摘 要：建筑工程施工穩(wěn)定安全直接受到基礎施工效果的影響。我國很多地區(qū)存在淤泥質(zhì)、黃土等軟弱基礎，如果不經(jīng)處理很容易出現(xiàn)基礎穩(wěn)定性不足、建筑物質(zhì)量不達標的情況。針對此類基礎，施工人員可以采用螺旋鉆孔灌注樁施工技術(shù)進行處理，該技術(shù)可以顯著提高基礎的承載力和穩(wěn)定性，是備受關(guān)注的一種施工方法。為了進一步探索螺旋鉆孔灌注樁支護技術(shù)的應用方法，本文首先簡單闡述螺旋鉆孔灌注樁支護技術(shù)特點，然后以工程案例為對象，對該技術(shù)施工工藝流程和技術(shù)要點進行細致地探討。

關(guān)鍵詞：螺旋鉆孔灌注樁；支護措施；施工要點文章編號：2095-4085（2024）06-0007-03

0 引言

螺旋鉆孔灌注樁是一項較新的施工工藝，其施工簡單、經(jīng)濟、高效，已被廣泛應用于建筑業(yè)，并逐漸成為建筑業(yè)的主流。螺旋鉆機是一種比較先進的機械設備，它能把鋼筋和其他材料打入一定深度。與傳統(tǒng)的鉆孔灌注樁相比，螺旋鉆孔灌注樁具有更好的成樁質(zhì)量，其主要特點是采用螺旋鉆進鉆孔，然后泵壓混凝土，形成整體結(jié)構(gòu)。該技術(shù)應用中采用大口徑鉆頭進行鉆孔，可以使樁的受力更為均勻，從而提高樁的承載能力，降低工程成本。螺旋鉆孔樁施工技術(shù)施工時不會產(chǎn)生過多的噪聲，對周圍環(huán)境的污染也比較小，是一種環(huán)境友好的施工方法。目前，我國大部分城市已開始采用螺旋鉆進法施工地基。國內(nèi)螺旋鉆孔樁施工技術(shù)的應用起步較晚，在實際工程應用中施工工藝還有很多有待改進和優(yōu)化的空間。

1 長螺旋鉆孔灌注樁的特點

長螺旋鉆孔灌注樁有著諸多特點，第一，該技術(shù)施工中所用混凝土有著十分良好的流動性，施工中坍落度在160～220mm范圍內(nèi)?；炷林械乃槭軌虮３謶腋〔幌鲁粒@有效降低了混凝土離析問題，有助于鋼筋籠的高效放置。第二，長螺旋鉆孔灌注樁的樁頂不會存在虛土，這有效規(guī)避了傳統(tǒng)灌注樁施工中產(chǎn)生的斷樁、塌孔、縮頸等問題。第三，該技術(shù)有著較強的穿硬土層能力，施工簡單且效率高。第四，該技術(shù)施工中不會產(chǎn)生過多噪音，施工中無需泥漿護壁，可以達到節(jié)能減排的效果。第五，該技術(shù)是常規(guī)正循環(huán)鉆孔成樁施工速度的3～5倍，有著較快的施工速度［1］。

2 螺旋鉆孔灌注樁施工技術(shù)要點分析

以某工程為例，毗鄰河道，基坑范圍內(nèi)有大量淤泥質(zhì)地層。通過對復雜土質(zhì)條件下基礎處理現(xiàn)場試驗，確定了采用螺旋鉆孔灌注樁的施工方案。該項目占地265 200m2，屬于一類高層建筑，地上建筑面積達145 500m2。本項目以樁筏為基礎，樁頂為筏板基礎，厚800mm，長20m，直徑800mm，共計1 391根。

2.1 施工流程

在淤泥質(zhì)地層區(qū)域基礎承載力不足，想要螺絲長螺旋鉆孔樁施工技術(shù)，就要提前做好場地處理，然后牢固地安裝鉆機設備，按照設計標準進行鉆孔，之后灌注混凝土 ，最后按照設計標準插入鋼筋籠，最終形成完整的、具有較強承載力的樁基。具體來講，螺旋鉆孔灌注樁施工技術(shù)流程和要點如下所示：

第一，定位放樣。施工人員根據(jù)設計圖紙確定灌注樁的具體位置，選用全站儀進行定位放樣。施工前，先整平場地，設好控制網(wǎng)，再檢查樁柱幾何位置，確認無誤后，方可進行下一道工序。

第二，埋設鋼護筒。根據(jù)樁的位置對護筒進行定位，保證樁位和護筒的位置一致，然后用全站儀對護筒進行復核，用垂直線確定具體的護筒埋設位置。

第三，成孔。在保證結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、安全的前提下，施工人員采用機械鉆機開挖成孔方法。本項目以淤泥質(zhì)地層為主要地質(zhì)，屬于軟土地基，承載力較差。如果處理不當，直接施工將導致地基產(chǎn)生不均勻沉降。在鉆進時，施工人員要嚴格按規(guī)范操作，確認鉆具有一定強度、韌性，投入使用前要做好維護保養(yǎng)工作。為保證樁基礎穩(wěn)固、穩(wěn)定，防止樁基礎發(fā)生位移、傾斜等現(xiàn)象，樁基礎30m范圍內(nèi)需鋪設2cm厚的鋼板。在鉆孔時，施工人員應嚴格遵循施工規(guī)程。在鉆孔作業(yè)前，一定要認真檢查鉆頭的垂直度及水平度，垂直度偏差不大于0.5%。鉆進時要注意鉆桿與孔壁的間隙，仔細檢查鉆頭底部的閥門，確保閥門能夠自如地開啟和關(guān)閉，并且具有良好的密封性。鉆具安裝完畢后，應立即投入施工，確保鉆桿和套管間無間隙。鉆進作業(yè)中，應首先充分固定鉆機，啟動鉆機以低速的方式進行鉆進，當鉆機較為順利時可以適當將鉆進速度增加，通常按照每分鐘鉆進2.3m的速度進行鉆進。在鉆進過程中操作人員需要對鉆機的電流變化情況提高重視，如果發(fā)現(xiàn)存在異常情況應立刻停止操作，分析原因，排除問題后再繼續(xù)按照設計要求進行鉆進，確保鉆進深度符合規(guī)范要求［2］。

第四，制作鋼筋籠。施工人員在現(xiàn)場采用分段的方式進行鋼筋籠制作，按照設計要求做好鋼筋籠尺寸、焊接方式、主筋間距等參數(shù)的控制，該工程中按照不超過10mm的標準控制主筋偏差，按照不超過20mm的標準控制箍筋間距偏差，按照不超過10mm的標準控制鋼筋籠直徑偏差。綁扎鋼筋籠時，應按規(guī)范要求，在插入混凝土前，按規(guī)定的方向交叉搭接綁扎鋼筋。對鋼筋進行焊接時，同一截面內(nèi)鋼筋數(shù)量不得超過全部鋼筋總數(shù)的50%。

第五，混凝土灌注。施工人員在完成鉆孔后及時檢查成孔的質(zhì)量，確認垂直度、深度等各項參數(shù)符合要求后及時將提前配置好混凝土灌注其中。施工人員將混凝土管下放帶成孔中開始泵送，隨著混凝土液面的升高逐漸將管道提升，同時對混凝土泵送壓力變化情況進行觀察，從而明確是否確實打開了鉆閥。當混凝土順利輸送后，即可進行灌注，而且不能在提升后進行抽水。當提泵轉(zhuǎn)速無法保證時，需增設設備或人工操作。特別要注意，提升速度不能超過2.0m/min，而且要跟上泵的轉(zhuǎn)速。在施工過程中要注意防止漏漿或沉渣進入井眼內(nèi)造成堵塞，從而減少后續(xù)清孔的難度。灌注樁后，提升鉆與輸送混凝土緊密結(jié)合，保證鉆具底部卸料孔在混凝土表面以下1m處，避免出現(xiàn)斷樁、縮徑等現(xiàn)象［3］。

第六，鋼筋籠安裝。在完成混凝土灌注后，施工人員應立刻開始進行鋼筋籠插入施工，通常間隔時間不超過3min，以免時間過長混凝土凝固，影響插籠作業(yè)。長螺旋鉆機成孔、灌注混凝土后，施工人員及時將地表渣土清理干凈，然后立刻插入鋼筋籠。在完成混凝土澆筑且移開樁機后，施工人員用起重機吊起提前預制好并且檢驗合格的鋼筋籠，用鋼絲和法蘭將鋼筋籠吊起，用RTK測量設備對樁中心位置進行復測，確認無誤后由人工扶正鋼筋籠下放到成孔中。長螺旋鉆孔灌注樁所用鋼筋籠較長，在下放過程中可能發(fā)生撓曲的現(xiàn)象，此時施工技術(shù)人員要對其雙向垂直度進行密切觀測，避免出現(xiàn)過大的垂直度偏差。下鋼筋籠過程中，施工人員可以先依靠鋼筋籠和振搗吹自重下放。在依靠其自重無法下沉后將振動錘啟動后，施工人員要按照1.2～1.5m/min的速度繼續(xù)沉放鋼筋籠。當下插到設計位置后，施工人員可以將振動錘電源關(guān)閉，將鋼絲繩摘下，借助長螺旋鉆機將鋼筋籠導入管下放，然后提出振動錘。在這個過程中施工人員注意按照每提2～3m要開啟振動錘一次的頻率進行導入管插入和振動錘提升，從而保證混凝土足夠密實，內(nèi)部不會存在過多空氣而出現(xiàn)空洞［4］。

第七，樁頭保護。灌注結(jié)束后，應立即覆蓋樁頂，主要采用渣土，以達到防日曬、雨淋的作用。鉆孔機生產(chǎn)出來的廢土，經(jīng)技術(shù)處理后運至指定地點晾曬，以加快養(yǎng)護進程，干燥結(jié)束后再送至廢渣處置場地。

第八，接樁施工。如果工程施工中發(fā)生中斷等情況，施工人員需要采取合理的措施進行接樁施工。接樁時，施工人員先將上不含有懸浮漿的混凝土鑿除，做好鋼筋整理，然后做好長鋼筋的焊接，之后澆筑混凝土墊圈?；炷翂|圈比樁徑大20cm，在完成墊圈澆筑后進行定型鋼模板的支設，最后用同強度等級的混凝土繼續(xù)進行澆筑。

2.2 螺旋鉆孔灌注樁支護施工注意事項

第一，試樁。在正式鉆孔施工前，施工人員需要通過試樁確定施工中各項參數(shù)。技術(shù)人員應明確施工現(xiàn)場土質(zhì)情況，通過試驗確定最佳鉆進速度、深度參數(shù)。在施工中，鉆進深度可以結(jié)合地質(zhì)勘查報告確定，通常施工中鉆機的瞬時電流在250A以上。

第二，設備穩(wěn)定性。長螺旋鉆機設備較大，重量大，為保證鉆機設備穩(wěn)定可靠，在施工前施工人員需要做好場地平整和加固處理，避免施工階段發(fā)生設備傾斜等問題。在鉆孔過程中，技術(shù)人員要對鉆桿垂直度進行嚴格控制。長螺旋鉆孔灌注技術(shù)所用鉆桿長度長，在轉(zhuǎn)動過程中會發(fā)生擺動情況，為保證鉆桿垂直度合格，施工人員可以用導向架進行鉆架上方位置的加固處理。此外，施工人員還要對鉆桿和接頭情況進行細致地監(jiān)測，如果發(fā)現(xiàn)主動鉆桿存在彎曲的現(xiàn)象，施工人員可以及時用千斤頂進行調(diào)整，避免影響鉆進精度。

第三，預防偏孔。施工人員一旦發(fā)現(xiàn)鉆孔發(fā)生偏斜情況，要及時做好調(diào)整措施。施工人員先將偏斜位置的鉆頭吊住，然后上下反復掃孔，最終確保其沿著規(guī)定的方向繼續(xù)鉆進。

第四，鋼筋混凝土施工。鋼筋籠下放施工中應重點做好其垂直度的控制，如果下放過程中偏差過大那么很難將其下放到底部。一旦發(fā)生難以下放的情況，施工人員可以嘗試通過加大振動錘振動力的方式促進其下放。在混凝土灌注時應當堅持連續(xù)施工的原則，灌注中注意避免堵塞導管［5］。

2.3 施工效果驗證

（1）偏差測量

通過對鉆孔灌注樁成樁質(zhì)量的全面檢測來驗證本項目所提施工技術(shù)方案的實際效果。首先，檢測人員要對灌注樁的樁位偏差情況進行準確地測量，明確其偏差是否在合理范圍內(nèi)。相關(guān)規(guī)范標準要求長螺旋鉆孔灌注樁的樁頂高程偏差應當在-55.45mm到+30mm之間，深度偏差應當控制在3 200mm以內(nèi)，樁位偏差不得超過250mm，其垂直度最大偏差不得超過其長度的1%。本次工程螺旋鉆孔灌注樁長度為15m，允許豎直偏差為150mm。施工技術(shù)人員根據(jù)設計圖紙和現(xiàn)場實際情況，確定混凝土強度等級、水泥摻量，并按相關(guān)施工技術(shù)進行灌注。鋼筋籠內(nèi)鋼筋的間距不得大于±15mm，箍筋間距的誤差不得大于±25.55mm。此外，為確保樁基質(zhì)量，施工人員采用超聲波測距法、靜力觸探法等方法對樁基工程進行檢測。本項目隨機選取7根鉆孔灌注樁，采用IHFA-A4F5型鉆孔灌注樁及其它專用測試設備，對鉆孔灌注樁的各項性能指標進行了全面的測試。偏差測量得到如表1所示測量結(jié)果。

通過表1可以看出，該工程中長螺旋鉆孔灌注樁質(zhì)量好，無離析、漏漿、開裂等缺陷。最大樁位偏差為25.47mm，最小偏差為14.26mm；樁頂最大偏差為2.23mm，最小偏差為1.26mm。從以上分析結(jié)果可以看出，該工程采用了合理的施工工藝，長螺旋鉆鉆孔的孔位精度及垂直度均符合規(guī)范要求，說明鉆孔灌注樁施工工藝精度符合規(guī)范要求［6］。

（2）力學性能檢測

通過單樁靜載試驗對螺旋鉆孔灌注樁的力學特性進行分析。檢測人員按照規(guī)范要求進行試驗樁制備。在該工程中，檢測人員選擇其中7根樁進行承載力測試，通過靜載試驗可知，所選的灌注樁的極限承載力均能夠滿足設計標準要求，這表示樁基施工符合要求，能夠投入使用，施工團隊可以進入下一步施工作業(yè)。

3 結(jié)語

總的來說，我國地域遼闊，很多地區(qū)地質(zhì)情況比較復雜，建設難度比較大。在淤泥質(zhì)類軟土地區(qū)，由于土質(zhì)差、地下水水位高，極易發(fā)生樁基病害。施工人員借助長螺旋鉆孔灌注樁施工技術(shù)對軟土基礎進行處理可以實現(xiàn)基礎穩(wěn)定性、承載力的提升，有助于保證建筑物上部結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定安全。

參考文獻：

［1］張鼎，常子璇，杜亞旭.長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)在大卵石地層中的應用［J］.城市建筑空間，2022，29（S2）：901-902.

［2］袁艷斌，張新化.長螺旋鉆孔壓灌樁技術(shù)在砂層地質(zhì)深基坑支護工程中的應用——以鄭州某地下停車場項目深基坑支護工程為例［J］.工程技術(shù)研究，2022，7（21）：4-6.

［3］崔韶云.長螺旋鉆孔灌注樁施工技術(shù)及質(zhì)量控制要點［J］.房地產(chǎn)世界，2022（7）：101-103.

［4］牛新會.淺析建筑施工過程中深基坑支護技術(shù)的應用［J］.建筑施工，2021，43（3）：361-363.

［5］程濤，柳彬彬，吳笛，等.長螺旋鉆孔灌注樁在水廠工程中的應用及質(zhì)量控制［J］.工程技術(shù)研究，2021，6（6）：38-40.

［6］鄧淵，薛炎彬，羊樟發(fā)，等.長螺旋鉆孔灌注樁在水利工程中的應用［J］.施工技術(shù)，2021，50（2）：46-49.