王朝輝 趙書萱

燕山石化徐景新帶領工作室成員攻堅克難，破解影響裝置平穩(wěn)運行的難題。

去年12月，中國石化集團公司命名76個工作室為首批“中國石化技能人才創(chuàng)新工作室”。其中，燕山石化徐景新技能大師創(chuàng)新工作室榜上有名。這是繼該工作室2017年獲得北京市儀器儀表維護維修創(chuàng)新工作室、2019年獲得全國石油石化系統(tǒng)職工“三創(chuàng)”創(chuàng)新工作室、2022年獲得中國石化示范性職工創(chuàng)新工作室等稱號之后再獲殊榮。

帶領這艘鋼鐵戰(zhàn)艦劈波斬浪、奮勇向前的，是中國石化儀表維修工技能大師、燕山石化首席技師、全國勞模徐景新。

不懼山有虎

2005年1月，一紙調(diào)令將徐景新從燕山石化原化工一廠儀表車間裂解班調(diào)往第二套高壓聚乙烯裝置（簡稱二高壓裝置）儀表班任班長。

二高壓裝置采用的是超高壓環(huán)管式聚合工藝，反應壓力高達3000公斤。因為壓力高，儀表聯(lián)鎖點多，控制也很復雜，出現(xiàn)問題必須立刻停車處理，否則極易導致事故發(fā)生。當時的二高壓裝置就像一只難以馴服的猛虎，每年因儀表原因?qū)е碌姆怯媱澩＼嚩噙_10起，嚴重影響到生產(chǎn)安全和效益，成了公認的“老大難”。

面對挑戰(zhàn)，徐景新雖然感到壓力重重，但一想到組織的信任和工友們的重托，心中就不由得迸發(fā)出一股向命運挑戰(zhàn)的渴望。

明知山有虎，偏向虎山行！就這樣，他決定勇挑重擔，去降伏這只難馴的“猛虎”。

初到二高壓裝置的一年里，徐景新有34個夜晚是在崗位上度過的。為了保證搶修不過夜，他特意在辦公室安了一張床，困了就在床上睡一會兒，有活兒了就趕緊爬起來戰(zhàn)斗，經(jīng)常是沒黑沒白地連軸轉(zhuǎn)。那一年，他的血壓一下子從90/130mmHg上升到了100/150mmHg。腿是麻的、頭是脹的，可是他咬牙扛著，沒有向任何人吱聲。

裝置運行不平穩(wěn)，跟工藝、儀表、電氣都有關系，但儀表問題尤其多，核心問題就是壓縮機監(jiān)控系統(tǒng)。為了找到系統(tǒng)出問題的根源，徐景新茶飯不思，每天冥思苦想。這時，一個異常情況引起了他的關注：壓縮機經(jīng)常在正常時報警、異常時聯(lián)鎖，那么很顯然，不是機組出了問題就是儀表檢測出了問題。為了一探究竟，他進行了大量的計算驗證，對正常時的指標、異常時的指標、檢測時的指標進行比對，并用反算法進行追溯，最終得出了自己的結(jié)論——壓縮機探頭的原始安裝數(shù)據(jù)有問題！

然而，這些機組是國外進口的。要修改原始安裝數(shù)據(jù)，相當于挑戰(zhàn)外國專家的權(quán)威。因此，當我方向外方壓縮機廠商提出質(zhì)疑的時候，對方公司根本不予理睬。在談判中，徐景新最終亮出了殺手锏——精確而有說服力的計算數(shù)據(jù)。在鐵的事實面前，外方公司不得不承認原始數(shù)據(jù)有問題、同意我方修改，而且承擔了高額的技術咨詢費用。

近3個月的艱苦攻關，初戰(zhàn)告捷！

創(chuàng)新拔頭籌

二高壓裝置的另一停車隱患——反應器溫度控制熱電偶，也引起了徐景新的注意。

熱電偶是安裝在反應器上的測溫元件，看起來像一根細長的鐵絲，將其插在反應器上面就可通過探針及其后面的電線把反應器的溫度測量出來。二高壓裝置僅反應器就有136只，分布在5個區(qū)域內(nèi)，熱電偶的數(shù)量更是高達187只。由于熱電偶大都參與聯(lián)鎖，要想保持裝置穩(wěn)定運行，必須確保這187只“命根子”都處于穩(wěn)定狀態(tài)。而這，幾乎不可能。因為熱電偶數(shù)量龐大，采用的是單點聯(lián)鎖設計，即一只熱電偶出現(xiàn)問題就會導致裝置停車。

為此，徐景新團隊大膽設想。根據(jù)反應器熱傳遞原理，他們在一個區(qū)域內(nèi)選2只熱電偶參與聯(lián)鎖。只有當2只熱電偶都出現(xiàn)問題時，才會發(fā)生聯(lián)鎖反應。這樣，聯(lián)鎖的概率降低了，裝置停車頻次也大幅降低了。

改造效果令人滿意。這種多點聯(lián)鎖的方式，被國內(nèi)很多同類型裝置相繼采用。此后，二高壓裝置因儀表原因?qū)е路怯媱澩＼嚨拇螖?shù)直線下降，2009和2014年實現(xiàn)了裝置儀表因素停車“零紀錄”，同時創(chuàng)下了高壓聚合裝置連續(xù)運轉(zhuǎn)145天的傲視同行業(yè)的驕人業(yè)績。

2022年9月，喜報傳來——徐景新等8人完成的“二高壓裝置造粒單元增壓系統(tǒng)優(yōu)化”項目榮獲中國石化技能人才創(chuàng)新成果一等獎。

擠壓造粒機組是出產(chǎn)品單元，停運8分鐘便會造成整套二高壓裝置被迫停車。近年來，徐景新工作室將目光鎖定在造成停運次數(shù)最多的擠壓造粒單元，展開技術攻關。

針對機組切刀增壓系統(tǒng)氣路，團隊成員進行了拆解和重構(gòu)，發(fā)現(xiàn)若切刀單元設備老化、儀表風泄漏、壓力下降，會直接影響造粒機油壓夾緊單元壓力。要保持夾緊壓力不變，只有加大增壓器工作負荷，動作速度也由正常情況下的8秒動作1次提升到0.25秒動作1次。但超負荷的工作會急劇縮短增壓器壽命，從而導致增壓器失效并最終導致造粒機停車。公司每年因增壓器失效，導致造粒機停運達到4次。

為降低增壓器負荷，團隊成員對增壓系統(tǒng)氣路進行優(yōu)化改造。將進退刀單元供氣改為儀表風直接提供，經(jīng)增壓泵加壓后的儀表風只供造粒機油壓夾緊單元使用。兩個單元供氣相互獨立，互不影響。增壓器負荷明顯降低，動作頻次由之前的8秒動作1次變?yōu)?小時動作1次，壽命大幅提升至5年，可滿足一個大修周期的使用。二高壓裝置增壓系統(tǒng)改造成功后，燕山石化在4條聚乙烯裝置生產(chǎn)線上進行了推廣。因增壓器故障導致的設備停運現(xiàn)象徹底消失，僅此一項，就為企業(yè)創(chuàng)效138萬元。

徐景新工作室成立以來，先后取得創(chuàng)新成果10項，國家專利9項（其中8項實用新型專利、1項發(fā)明專利），累計為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟效益超千萬元。

悉心育桃李

徐景新工作室于2013年12月成立，一大批儀表維修領域的高技能人才和中青年技術人員齊集麾下，群星璀璨、人才濟濟。陳思龍，是最閃亮的一顆新星。

2011年大學畢業(yè)的陳思龍，一入廠便拜儀表專業(yè)的“大拿”徐景新為師。他說，忘不了師傅第一次帶他巡檢時說的話：“你想學什么，我都教給你，只要你想學?！?/p>

師傅的話，給了陳思龍無窮的動力。工作室確立的攻關項目，他都全情投入。白天，他拿著圖紙游走在裝置間，每臺儀表挨個過濾；夜間，他手捧《儀表設計規(guī)范》等專業(yè)書籍掩卷沉思?？吹郊犹?，他會一個電話打給師傅，訴說自己的思考和遇到瓶頸后如何轉(zhuǎn)換思路，和師傅展開一番頭腦風暴。一通電話下來，徐景新的胳膊是酸的，心里卻是滿滿的欣慰。

2014年，二高壓裝置風送系統(tǒng)配置的測速儀表總是因為信號丟失而導致系統(tǒng)停車，每6小時就要停5～10次。為此，工作室將其立為攻關項目并最終找到了癥結(jié)所在——測速儀表原始設計中的探頭與測速靶不匹配，導致測速靶常常接收不到探頭所發(fā)出的信號。團隊經(jīng)研究決定加寬測速靶。可是，具體加多寬、怎么保證加寬的測速靶完全不丟失信號，成為待解的難題。

在徐景新的指導下，陳思龍不負眾望。他經(jīng)過反復測算，確定測速靶僅需加寬到30毫米，并在此基礎上改變一定量的弧度即可。改造一經(jīng)實施，信號丟失的現(xiàn)象消失了。經(jīng)過一段時間的驗證，工作室對全裝置17套設備的測速儀表全部實施改造。由于實效顯著，這一改造當年即榮獲燕山石化合理化建議一等獎。

一次機會檢修時，公司對二高壓裝置的風送系統(tǒng)進行改造，設置旁路排料線解決切粒后系統(tǒng)故障問題。陳思龍拿著圖紙、扎進現(xiàn)場、悶在機柜間，認真分析研究相關回路，詳細核實設備及系統(tǒng)相關情況。熬了一個晚上，他將自己完善后的方案送到了徐景新的手中——既能滿足所有的工藝需求又無須改變操作方法，但儀表方面實現(xiàn)起來會很困難，因為涉及造粒、風送兩套PLC系統(tǒng)的調(diào)試。而檢修留給陳思龍的時間，只有一個下午。

接下來是一次又一次試驗?？刂菩盘柵e步維艱，在現(xiàn)場坐鎮(zhèn)的徐景新也有些猶豫了。陳思龍卻不甘心：“師傅，再給我一次機會吧?！北魂愃箭埖膱?zhí)著所感染，徐景新拍了一下他的肩膀大聲說：“那就走下去吧！”得到師傅的鼓勵，陳思龍快速判斷原因、認真調(diào)試修正，改造如期完成。

2017年12月，第九屆全國石油和化工行業(yè)職業(yè)技能競賽傳來捷報：在儀表維修工競賽中，徐景新工作室成員陳思龍一舉奪得DCS系統(tǒng)組態(tài)調(diào)試項目全國第一名、儀器儀表維修工專業(yè)總成績?nèi)珖谌?，獲評“全國技術能手”稱號；李浩奪得儀器儀表維修工專業(yè)全國總成績第五名，獲評“全國石油和化工行業(yè)技術能手”稱號。

工作室成立至今，帶動和培養(yǎng)了一大批儀表運行維護技術管理和技能操作方面的人才和骨干力量，10名導師與16名徒弟簽訂了師徒協(xié)議。其中，徐景新和徒弟李冬冬、陳思龍、王曉峰、汪曄曄、李浩、孫詩陽先后獲得北京市總工會“名師帶徒”稱號。

責任編輯：鄭 丹