摘要釉的窯變彰顯了有無相濟、虛實一統(tǒng)的審美境界，而窯變的偶然性后面也隱藏了必然性，厚釉的分相與薄釉坯釉間的強化反應(yīng)是陶瓷釉窯變的兩種底層邏輯。本文通過對窯變微觀機理的分析，提出了在還原燒成氣氛條件下陶瓷藝術(shù)釉窯變實現(xiàn)的具體路徑。

關(guān)鍵詞陶瓷窯變；還原氣氛；液相分離；強化反應(yīng)

釉的窯變，其釉彩彰顯了有無相濟、虛實一統(tǒng)的審美境界。不同于青花、粉彩、五彩等需人工具體精細布局，它的色彩與花紋是隨機熔融流動、互相滲化渲染而成的，在不以人意志為轉(zhuǎn)移的流化中呈現(xiàn)出畫面感，道法自然。

廣義上講，陶瓷作品的窯變是指其經(jīng)燒成后在外觀上發(fā)生變化的總和，包括釉面及坯面的變化，“入窯一色，出窯萬彩”就是對其經(jīng)典的概括。而現(xiàn)代液相分離理論的出現(xiàn)為這種偶然性在釉玻璃微觀結(jié)構(gòu)上找到了必然性，從而為利用窯變規(guī)律開發(fā)藝術(shù)釉提供了可能。

1陶瓷釉窯變的微觀機理

目前的研究表明，窯變形成的內(nèi)在邏輯有厚釉的液相分離與薄釉的坯釉強化反應(yīng)兩種形式。在高溫下，特定組成的均勻液相或熔體會分離成兩種異成分的互不混溶的液相（冷卻后為玻璃），單一液相具有這種性質(zhì)的稱為二液性，在一定的溫度范圍內(nèi)產(chǎn)生不混溶性的組成稱為不混溶區(qū)，不均區(qū)的尺寸取決于系統(tǒng)成分與燒成制度。液相分離的發(fā)現(xiàn)導(dǎo)致了許多相平衡圖的重新研究，奠定了分相藝術(shù)釉發(fā)展的理論基礎(chǔ)。

從釉玻璃結(jié)構(gòu)來看，當(dāng)玻璃中的修飾子與網(wǎng)絡(luò)形成子共存時，兩種陽離子都相互爭奪不飽和的氧離子，力爭保持各自的配位多面體，這是產(chǎn)生液相分離的內(nèi)在實質(zhì)。許多二元系統(tǒng)都能形成分相區(qū)，在Ti02-SiO系統(tǒng)中有一個較寬范圍的分相區(qū)，這也是Ti02能有效地用于分相乳濁釉或分相花釉的原因。三元硅酸鹽會產(chǎn)生范圍較廣的兩液相不混溶區(qū)，如MgO-FeO-SiO2、MgO-MnO-SiO2、MgO-CaO-SiO2、FeO-MnO-SiO2、FeO-CaO-SiO2、ZnO-CaO-SiO2等這些三元系統(tǒng)中的二液相分離區(qū)都是穩(wěn)定的。尤其是CaO-TiO2-SiO2可產(chǎn)生最廣闊的穩(wěn)定不混溶區(qū)。四元及多元系統(tǒng)的不混溶性目前為止還缺少研究，而實際的釉玻璃系統(tǒng)恰恰是多元的復(fù)雜組成，實際操作時可以根據(jù)玻璃的形成規(guī)則，將多元組成轉(zhuǎn)換成相對應(yīng)的三元系統(tǒng)來研究，試驗的結(jié)果表明，這種等效分析研究與實際檢測結(jié)果是基本一致的。

分相規(guī)模（液相小滴的尺寸與濃度）決定了窯變的宏觀效果。試驗發(fā)現(xiàn)：當(dāng)液滴直徑在45～100 nm范圍內(nèi)，濃度大時釉面呈乳濁天青色，濃度小時呈半透明天藍色；粒徑在70～220 nm范圍內(nèi)，濃度大時呈淡藍至藍白色。因此當(dāng)液滴粒徑在45 nm～1 μm范圍內(nèi)，并且有一定的微相濃度時，釉層對各種波長的入射光產(chǎn)生強烈的散射作用而呈乳白色，這是形成理想乳濁釉的充要條件 。

分相分布形態(tài)也受兩相黏度、表面張力與比重控制，黏度較高時熔體表面懸浮著的微相顆粒若比重小于熔體、表面張力大于熔體，則液滴在自身表面張力作用下形成球形或結(jié)節(jié)狀；若液滴比重大而表面張力小，則會沿著釉面向四周擴展形成“荷葉狀”。系統(tǒng)黏度低，孤立相在表面張力作用下會極力保持球形，此外球形的互連性也取決于孤立相在系統(tǒng)中的濃度，在15%以下時，球粒大都是孤立的，在15%～20%時就呈現(xiàn)可以看到的互連結(jié)構(gòu)，甚至發(fā)展成高度互連的蠕蟲狀穿插結(jié)構(gòu)，尺寸達低倍結(jié)構(gòu)層次以上，這是形成分相窯變釉的內(nèi)在基礎(chǔ)。環(huán)境組成對球體的長大有較大影響，系統(tǒng)中加入P205促進微相形成，加入3%CaO，液滴尺寸可以增大到10倍以上 。

釉的燒成制度影響釉的高溫黏度與表面張力，燒成溫度過高，連續(xù)相流動度增加，孤立相的表面張力下降，易于使分散相擴散而均化；燒成溫度太低，釉體玻璃玻化不完全，分相無法進行。還原氣氛比氧化氣氛更易于使熔體黏度降低。此外，保溫時間恰當(dāng)易使孤立相長大，同時也使分相誘導(dǎo)析晶過程完成徹底，慢速低溫比快速高溫更利于分相形成。陶瓷釉還受到坯體表層化學(xué)成分的影響，而且這種影響往往不可忽視，筆者曾把分相乳濁釉及分相花釉施于高鋁坯上，釉層較薄時發(fā)現(xiàn)乳濁釉與分相花釉變成了透明釉，這是由于坯中的A12O3向釉中滲透，阻礙了釉的分相所致；當(dāng)釉層厚時，雖然坯對釉仍有影響，但這種影響僅限于靠近坯的釉層，只是使坯與釉交界處形成透明釉，因此分相釉需有一定厚度，屬于厚釉層。

分相是窯變的內(nèi)因之一，窯變是分相發(fā)展到一定程度的產(chǎn)物。目前的科技水平雖然對窯變現(xiàn)象可以作定性的推測，但窯變形態(tài)量化層面的變化實在太復(fù)雜多變，這種自然的神奇單靠技術(shù)原理目前來講是無法參透的。

對于薄釉層來講，窯變是通過坯與釉之間的強化反應(yīng)來實現(xiàn)的。重堿性基釉及所含的過渡金屬變價離子很大程度上提高釉的反應(yīng)活性，能增加坯釉間的反應(yīng)程度，在還原氣氛中堿性氧化物釋出的游離氧也會影響金屬氧化物色劑離子的還原程度，由此建立了薄釉層獨特窯變效果的底層邏輯。

2陶瓷釉窯變效果的實現(xiàn)途徑

通過以上分析可以發(fā)現(xiàn)，厚釉分相與薄釉坯釉強化反應(yīng)是陶瓷藝術(shù)釉窯變的底層邏輯，因此通過利用釉的液相分離原理及重堿性基釉與引入過渡金屬變價離子，尤其在還原氣氛燒成的條件下可以多層次地實現(xiàn)藝術(shù)釉獨特的窯變效果，具體有如下幾個方向。

2.1釉組成的大結(jié)構(gòu)分相，實現(xiàn)宏觀窯變藝術(shù)效果

分相現(xiàn)象在釉中是較為普遍的，早在一些傳統(tǒng)釉中就已出現(xiàn)，如宋鈞釉等，但一般的分相是顯微結(jié)構(gòu)的，孤立相的幾何尺寸在毫米級以下，僅賦予釉一種乳光效果，而要達到大結(jié)構(gòu)（低倍結(jié)構(gòu)）層次以上的分相，在宏觀上帶來明顯的窯變效果，首先須選擇特定的釉組成系統(tǒng)。研究表明窯變釉其基釉組成有一個共同的特點就是n（R2O）∶n（RO）的范圍在 0.17∶0.83～0.25∶0.75，n（Si02）/n（Al203）gt;12，Al203lt;10%，這是窯變的必要組成條件，其次作為充分條件則需要出現(xiàn)大結(jié)構(gòu)分相，因此需要引入P2O5、TiO2、ZnO及MgO等分相促進劑，能促使孤立相長大，其就會彼此聚結(jié)、粗化形成顆粒群，甚至發(fā)展成蠕蟲狀的三維互連結(jié)構(gòu)。此外Co、Ni、Cu和Fe等氧化物色劑加入時，幾乎100%富集于網(wǎng)絡(luò)修飾子的微相中，甚至色劑離子呈多價態(tài)時也會如此，這對分相窯變釉來講很有價值，因為分相效果只有借助不同相之間的色彩反差，在宏觀上才能表現(xiàn)為特定的窯變藝術(shù)效果，所以分相窯變釉一般用金屬氧化物著色。其三就是采用合適的還原氣氛，使氧化物著色多價態(tài)共存，窯變層次更豐富，銅著色的分相窯變釉組成及效果見表1、圖1。

2.2分相誘導(dǎo)析晶，實現(xiàn)分相與結(jié)晶共存窯變

釉玻璃在不混溶區(qū)中進行液相分離時產(chǎn)生了兩個黏度不同的相，這樣就使整個系統(tǒng)的濃度不易均一化，系統(tǒng)處于不平衡狀態(tài)，像鐵等的氧化物作為著色劑時，在某些區(qū)域就有可能過飽和而析晶，導(dǎo)致更為復(fù)雜的內(nèi)在結(jié)構(gòu)，在宏觀上使釉出現(xiàn)更為特殊的藝術(shù)觀感，分相誘導(dǎo)鐵結(jié)晶釉組成及效果見表2、圖2。

該配方組成的釉在1 300 ℃還原條件下燒成，保溫25 min，第一次液相分離使釉體分成無色的基質(zhì)和直徑小于3 μm的棕黃色液滴。Fe203絕大部分富集于微相中，孤立的微相在液相黏度與表面張力作用下相互吞噬而粗化，在釉面的特定區(qū)域形成許多微晶相表面聚集區(qū)，在這些區(qū)域內(nèi)組成與密度的起伏再次引起相分離，形成了第三孤立相。由于貧鐵，此時顯微黃色，相互聚結(jié)則呈黃色。富鐵的連續(xù)相鐵含量進一步提高密集，導(dǎo)致過飽和而析出紅色的Fe203晶體，這種晶體是由于分相局部富集Fe203所致，故稱為分相誘導(dǎo)析晶。釉面的整體效果為金黃色環(huán)繞，具有紅花黃心互相輝映的多層次特殊藝術(shù)觀感。以此類推，也可以開發(fā)出適用于其他金屬氧化物著色的藝術(shù)窯變釉。

選擇理想的釉組成使玻璃系統(tǒng)中的孤立相液滴長大并彼此聚連，形成視域內(nèi)大結(jié)構(gòu)級的二液分離，而著色金屬氧化物著色劑單獨或復(fù)合在二相中的不同量進入及還原氣氛的作用，鐵等的金屬氧化物局部富集而析晶，由此釉在宏觀上形成鷓鴣斑等獨特觀感效果。

2.3強化坯釉間的反應(yīng)，實現(xiàn)斑巖窯變效果

重堿性基釉及所含的鐵族變價離子很大程度上能增加坯釉間的反應(yīng)程度，在還原氣氛中堿性氧化物釋出的游離氧也會影響金屬氧化物色劑離子的還原程度，加上薄釉層與坯體間的強化反應(yīng)，使釉本身的呈色更復(fù)雜隨機，猶如巖漿噴薄而出后冷卻形成斑駁陸離的巖石畫。多種變化因素共同作用決定了釉最后以自然的巖斑效果出現(xiàn)，而不同的金屬氧化物呈現(xiàn)出不同的色澤肌理，斑巖釉基釉組成及效果見表3、圖3。

如果基釉的堿性很重，或者釉料熔點較低時，那么CuO即使在還原氣氛燒成也不會或者很少形成Cu0、Cu+，只能得到艷麗的蘋果綠。如果氧化還原交替進行則可得到紅翠相間的桃花片效果，氧化鐵含量較高時，尤其是與鈦等變價元素共存時，在還原氣氛中往往會得到斑駁的黃棕色。氧化銅與氧化錳以一定的量比共存，并在還原氣氛中燒成時可得到獨特的古銅效果，這是由于氧化銅已還原成金屬單質(zhì)而呈色的緣故。

3結(jié)論

陶瓷釉的窯變是一種很神奇的現(xiàn)象，玻璃體的液相分離與坯釉強化反應(yīng)是其內(nèi)在邏輯，液相分離是高溫熔體（玻璃體）中的一種內(nèi)在狀態(tài)，而坯釉的強化反應(yīng)取決于釉料組成的活性化設(shè)計。對分相機理及釉料活性機理進行探討，并應(yīng)用這種機理來研究陶瓷窯變現(xiàn)象應(yīng)用到陶瓷藝術(shù)釉的開發(fā)方面，這對已發(fā)展到目前這一階段的陶瓷藝術(shù)釉進行突破無疑開辟了一個全新的應(yīng)用領(lǐng)域。

參考文獻

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