路明博

（甘肅一安建設(shè)科技集團(tuán)有限公司，甘肅蘭州 730000）

0 前言

在石油化工中，壓力管道十分重要，承擔(dān)著運(yùn)輸物料的重要責(zé)任，會對石油化工的安全性和穩(wěn)定性造成直接影響。當(dāng)下我國石油化工產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展過程中，技術(shù)水平不斷上升，壓力管道的安裝工藝不斷優(yōu)化。但是如今壓力管道安裝過程中依然存在許多問題，需要科學(xué)采取對應(yīng)措施，優(yōu)化現(xiàn)有工藝，從而有效提升質(zhì)量。

1 石油化工壓力管道安裝工藝

在石油化工中，壓力管道的設(shè)計較為復(fù)雜，需要充分考慮多方面因素。其中，無論是選擇管道類型與種類還是選擇焊接點(diǎn)及焊接工藝，都需要嚴(yán)格按照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行，從而在保證安全的前提下提升壓力管道的可靠性和有效性。在具體安裝中，安裝工藝需要通過四個方面進(jìn)行考慮。

第一，關(guān)于組件安裝。在對危險設(shè)備進(jìn)行連接時，應(yīng)直接連接設(shè)備和管道閥門，不應(yīng)縱向連接。同時，出于對施工人員安全方面的考慮，應(yīng)提前做好消毒工作，確保閥門經(jīng)過消毒處理。安裝時，應(yīng)當(dāng)對閥門進(jìn)行分散布置，并控制閥門的朝向以垂直朝下為主。此外，安裝閥門過程中，橫向閥門需要安裝在最里面。

第二，關(guān)于連接施工。在進(jìn)行連接施工過程中，應(yīng)提前對接口處的縫隙進(jìn)行處理，避免出現(xiàn)錯口問題。同時，添加墊片、強(qiáng)力對口等手段應(yīng)盡量少用或不用。除此之外，為了保證施工的安全性和可靠性，應(yīng)做好支架與吊架的固定。

第三，關(guān)于安裝墊片與法蘭。一方面，應(yīng)先查看法蘭的密封性，并查看在墊片上是否存在斑點(diǎn)或者劃痕。同時，在連接過程中，管道需要與法蘭保持同心狀態(tài)，確保螺栓能夠穿過二者之間。在安裝螺栓過程中應(yīng)位于中間，配對后的法蘭應(yīng)維持平行狀態(tài)。

第四，關(guān)于安裝協(xié)調(diào)方面。由于壓力管道并非單獨(dú)存在，而是一項系統(tǒng)性工程，在安裝后需要由安裝單位出具對應(yīng)的檢測報告，并交由監(jiān)理部門進(jìn)行處理，經(jīng)過監(jiān)理部門處理后再展開施工作業(yè)。

2 壓力管道在石油化工建設(shè)中的難點(diǎn)

在石油化工建設(shè)過程中，由于壓力管道的復(fù)雜性超過其他結(jié)構(gòu)，并且自身作用十分重要，導(dǎo)致難點(diǎn)較多，經(jīng)總結(jié)概括后可以歸納為六個難點(diǎn)。

第一，元器件較為復(fù)雜。在石油化工建設(shè)中，壓力管道自身構(gòu)成及結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，導(dǎo)致內(nèi)部元器件的數(shù)量和種類較多。無論是過濾器、節(jié)流器還是密封墊片、安全保護(hù)裝置，都是必不可缺的重要構(gòu)成之一。而廠家在生產(chǎn)過程中由于生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，導(dǎo)致生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)不同，影響購入的選擇。

第二，設(shè)計環(huán)節(jié)較為復(fù)雜。在石油化工建設(shè)當(dāng)中，壓力管道的安裝流程也同樣復(fù)雜，在元器件和系統(tǒng)構(gòu)件數(shù)量的影響下，導(dǎo)致各部件規(guī)格不同，增加了管道設(shè)計的考慮因素。同時，壓力管道的外部環(huán)境存在差異，也會影響設(shè)計環(huán)節(jié)。

第三，焊接工程量較大。石油化工中壓力管道所處環(huán)境空間較小，極大程度上影響了壓力管道的安裝，導(dǎo)致狹小的空間內(nèi)壓力管道錯綜復(fù)雜，限制了焊接的外部條件，極大程度上增加了焊接工程量[1]。

第四，焊接技術(shù)難度高。當(dāng)下，制作壓力管道的可選擇材料較多，對于不同材料需要選擇不同的焊接方式方法，如果是特殊材料需要進(jìn)行特殊處理。比如臨氫的條件下，需要選擇不銹鋼作為壓力管道材料。

第五，外界條件影響大。壓力管道建設(shè)容易受到外界影響，以焊接為例，目前，壓力管道的焊接方式依然以人工焊接為主，因此焊接工作人員的熟練度、能力會對焊接質(zhì)量造成直接影響。同時，壓力管道還可能受到其他外界條件的影響。

第六，施工后期檢查難。主要指工作量巨大，在建設(shè)壓力管道之后，由于壓力管道內(nèi)部焊接點(diǎn)較多，密封點(diǎn)較為密集，如果中間某一點(diǎn)出現(xiàn)問題或疏漏，就會導(dǎo)致石油泄漏的情況發(fā)生。因此，驗收人員需要花費(fèi)大量精力和物力對壓力管道進(jìn)行檢查，確保質(zhì)量過關(guān)、壓力合格，才能保證后續(xù)投入使用的安全性。

3 壓力管道的施工質(zhì)量控制

3.1 做好前期準(zhǔn)備

前期準(zhǔn)備包含內(nèi)容較廣，主要以管理與技術(shù)兩方面為核心。一方面，關(guān)于管理。相關(guān)部門需要針對實地進(jìn)行考察，并充分了解安裝場地周圍的地形地貌以及氣候特征，從而根據(jù)考察結(jié)果出具分析報告。同時，管理人員需要對施工現(xiàn)場進(jìn)行管控，合理分配人力資源的同時降低成本消耗，從而提升經(jīng)濟(jì)效益。另一方面，關(guān)于技術(shù)。設(shè)計人員需要充分考慮管道安裝的質(zhì)量和施工標(biāo)準(zhǔn)，并設(shè)計好圖紙，展開三方會審，及時發(fā)現(xiàn)、解決問題，以降低風(fēng)險，提高質(zhì)量。

3.2 材料質(zhì)量控制

材料是壓力管道的基礎(chǔ)保障，也是壓力管道的建設(shè)基礎(chǔ)。當(dāng)下，由于我國壓力管道材料沒有統(tǒng)一的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致許多廠家存在渾水摸魚的心理，市場上的材料質(zhì)量良莠不齊，為壓力管道建設(shè)埋下風(fēng)險。因此，在選購壓力管道材料時，應(yīng)提前查看廠家的制造許可證及其他相關(guān)證明，并通過市場反饋了解商家資質(zhì)資信。同時，選購材料后，還需要查看材料是否存在缺陷，比如存在裂痕、銹蝕或者縮孔等情況[2]。選購后，材料應(yīng)按照規(guī)定方式方法進(jìn)行保存，確保材料不會因溫度、濕度等外界條件影響導(dǎo)致質(zhì)量下降。

3.3 焊接質(zhì)量控制

焊接質(zhì)量控制應(yīng)當(dāng)是壓力管道中最重要的內(nèi)容之一。對于壓力管道而言，焊接質(zhì)量會決定壓力管道是否存在變形或其他情況導(dǎo)致壓力管道質(zhì)量不過關(guān)。在焊接質(zhì)量控制中，主要以無損檢測、強(qiáng)度分析、外觀檢查等步驟為主。以無損檢測為例，無損檢測能夠?qū)毫艿赖膬?nèi)部和外部進(jìn)行掃描，尋找、發(fā)現(xiàn)焊縫，從而尋找并解決對應(yīng)質(zhì)量問題。在進(jìn)行無損檢測過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照規(guī)章制度進(jìn)行，檢測范圍不僅包含管線，同時還應(yīng)將工作人員納入控制范圍中。技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)具備對應(yīng)資格證書，并核實身份，確保不會出現(xiàn)冒充的情況。在施工過程中，應(yīng)適當(dāng)配備技術(shù)人員做現(xiàn)場指導(dǎo)。

3.4 強(qiáng)度測試

由于壓力管道需要面對多重壓力考驗，因此在建設(shè)壓力管道之后需要對壓力管道進(jìn)行測試。通常而言，壓力管道數(shù)量較多，如果單根測試，會浪費(fèi)大量經(jīng)濟(jì)成本和時間成本，甚至浪費(fèi)人力成本。因此，可以合理采用試壓包技術(shù)進(jìn)行測試，通過串聯(lián)的方式進(jìn)行試壓，從而根據(jù)試壓的壓力判斷出管道內(nèi)設(shè)計的最大實驗試壓。試壓時，應(yīng)采用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工業(yè)用水，并維持水的恒溫在5 攝氏度左右。同時，如果管道材料是不銹鋼則需要提前測量水的成分構(gòu)成，確保水中氯離子小于50mg/L。展開試壓工作后，應(yīng)按照計算機(jī)試壓技術(shù)適當(dāng)提升壓力，經(jīng)過十分鐘后觀察管道是否出現(xiàn)變形或者泄露等情況，從而判定管道強(qiáng)度。如果沒有發(fā)生異常情況，則進(jìn)行下一個點(diǎn)的測試。持續(xù)三十分鐘后，如果依然未出現(xiàn)泄露、變形或其他特殊情況，則可以認(rèn)定該壓力管道工程符合標(biāo)準(zhǔn)。

4 結(jié)語

如今，我國石油化工中，壓力管道依然存在許多問題，會受到施工技術(shù)、工藝、環(huán)境、人員等多方面影響，并且依然存在不規(guī)范待改進(jìn)的地方。為了滿足使用需求，提高施工質(zhì)量，設(shè)計人員及安裝人員需要對壓力管道的施工質(zhì)量進(jìn)行有效控制，從做好前期準(zhǔn)備、做好材料控制、做好焊接控制、做好強(qiáng)度測試等方面入手，確保工藝符合要求，進(jìn)而推動行業(yè)領(lǐng)域進(jìn)一步發(fā)展。