摘要：天然氣田穩(wěn)產(chǎn)是保障我國能源安全的重大需求，氣井積液是制約穩(wěn)產(chǎn)的瓶頸，排液采氣是保障穩(wěn)產(chǎn)的關(guān)鍵。我國60%氣井因積液年均產(chǎn)氣量遞減23%以上，且積液井?dāng)?shù)以年均5%的速率快速遞增。由于對氣井多相流動特性認(rèn)識不足，傳統(tǒng)排液采氣技術(shù)僅適用于積液輕微的淺直井且排液率較低。研究團(tuán)隊(duì)近年來聚焦天然氣井排液采氣難題，構(gòu)建了基于氣液流動結(jié)構(gòu)調(diào)控的強(qiáng)化攜液理論，突破了經(jīng)典臨界流速攜液理論僅適用于環(huán)霧狀流的局限；發(fā)明了抗油耐礦化度泡沫排液、復(fù)雜井筒速度管柱排液、超聲速噴嘴霧化排液、氣舉柱塞接力舉升排液等適用氣井不同積液狀態(tài)的高效低成本排液采氣系列關(guān)鍵技術(shù)。研究成果已推廣至長慶氣田、中外合作開發(fā)區(qū)等11個(gè)氣區(qū)，累計(jì)應(yīng)用近12 000口氣井，占我國積液氣井總數(shù)的30%以上。

關(guān)鍵詞：多相流動；強(qiáng)化攜液；排液采氣；氣田穩(wěn)產(chǎn)；能源安全

中圖分類號：TE37.文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

DOI：10.7652/xjtuxb202405002.文章編號：0253-987X（2024）05-0010-09

Theory of Enhanced Liquid Carrying with Multiphase Flow and Key Technologies of Drainage Gas Recovery in Gas Wells

Abstract：Ensuring a continuous supply of gas resources is a crucial requirement for China’s energy security. However， the steady production of gas wells is often hindered by the issue of liquid loading. To maintain a consistent gas production， it is important to implement effective drainage and gas recovery technologies. In China， 60% of the gas wells undergo liquid loading， resulting in production declining by more than 23% per year， and the worse part is that the number of liquid loading wells annually increases by 5%. The conventional method of drainage gas recovery is only appropriate for shallow vertical wells with minimal gas outflow and brings about a low drainage efficiency since the multiphase flow characteristics of gas wells are not well understood. Therefore， this paper will highlight the current research conducted by our team on the theory of enhanced liquid carrying in multiphase flow and the key technologies of drainage gas recovery in gas wells. We proposed the theory of enhanced liquid carrying， which revolves around the regulation of gas-liquid flow structure. It overcomes the constraint of the traditional critical liquid carrying theory， which is only applicable to annular-mist flow. We developed a set of key technologies for efficient and cost-effective drainage gas recovery that is suitable for various liquid loading states in gas wells under different liquid loading conditions， including oil-resistant and salinity-resistant foam drainage， complex wellbore velocity string drainage， supersonic nozzle atomization drainage， plunger relay lift drainage， and more. The theoretical and technical achievements have been applied to 11 gas fields and 12 000 gas wells， accounting for more than 30% of all the liquid-loading gas wells in China.

Keywords：multiphase flow; enhanced liquid carrying; drainage and gas recovery; gas production; energy security

1.研究背景

2021年10月，習(xí)近平總書記在勝利油田考察時(shí)強(qiáng)調(diào)：“油氣能源建設(shè)對我們國家意義重大，能源的飯碗必須端在自己手里”。低碳清潔的天然氣資源是能源結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型與可持續(xù)發(fā)展的重要支柱，國際能源署發(fā)布的《世界能源展望（2020年版）》預(yù)測，未來20年全球天然氣需求的增長速率將與可再生能源相當(dāng)［1］。目前，天然氣在我國能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中的比例仍低于全球平均水平，中國國家發(fā)改委和能源局聯(lián)合印發(fā)的《能源生產(chǎn)和消費(fèi)革命戰(zhàn)略（2016—2030）》明確指出，截至2030年，天然氣在我國能源消費(fèi)結(jié)構(gòu)中的占比應(yīng)提高到14%以上［2］。與之相對應(yīng)的是，我國天然氣對外依存度仍高達(dá)44%（見圖1）。因此，大力提升天然氣資源開發(fā)力度，是保障國家能源安全的重要途徑。

天然氣資源的開采往往伴隨著地層中游離水和烴類凝析液的不斷產(chǎn)出，氣藏產(chǎn)出液在井筒中沉積導(dǎo)致井底回壓增大，引發(fā)氣井產(chǎn)量急劇下降甚至提前停產(chǎn)，是制約天然氣田穩(wěn)產(chǎn)的重大瓶頸［3］。我國半數(shù)以上氣井因積液大幅減產(chǎn)、停產(chǎn)，以我國產(chǎn)量最高（占比1/4）、井?dāng)?shù)最多（占比2/3）的長慶氣田為例，60%氣井自投產(chǎn)至廢棄的完整采氣周期之內(nèi)都受到積液問題困擾，導(dǎo)致產(chǎn)氣量年均遞減率達(dá)23%以上，且積液井?dāng)?shù)仍以每年5%的速率快速增加。我國天然氣井普遍具有井型結(jié)構(gòu)復(fù)雜（豎直井、水平井、傾斜井及其組合）、井筒內(nèi)流體屬性復(fù)雜（水、氣、油多相并存）且多相流動結(jié)構(gòu)隨積液狀態(tài)多變（霧狀流、段塞流、鼓泡流）等特征，開發(fā)適用于復(fù)雜井型結(jié)構(gòu)、不同積液狀態(tài)氣井的排液采氣系列關(guān)鍵技術(shù)是天然氣田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)的迫切需求。

2.難點(diǎn)問題

受限于對氣井內(nèi)多相流動特性與強(qiáng)化攜液的理論認(rèn)識不足，前人已有研究以定性或宏觀的現(xiàn)場實(shí)驗(yàn)為主，以借鑒國外經(jīng)驗(yàn)為主的傳統(tǒng)排液采氣技術(shù)僅適用于積液輕微的淺直井且排液率低，無法滿足氣田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)的戰(zhàn)略要求。

2.1.井筒內(nèi)多相流強(qiáng)化攜液理論

發(fā)展井筒內(nèi)多相流強(qiáng)化攜液理論，揭示天然氣開采過程中氣井內(nèi)的復(fù)雜多相流動特性，是實(shí)現(xiàn)高效低成本排液采氣的理論基礎(chǔ)與難點(diǎn)問題。氣井早期積液呈霧狀流動狀態(tài)，隨著持液率變化，逐漸演變?yōu)橹衅诘亩稳饕约昂笃诘墓呐萘鳡顟B(tài)，氣液相分布及其相間作用機(jī)制隨流態(tài)變化具有不同特性，氣流攜液能力與氣液相分布、持液率等密切相關(guān)，攜液機(jī)理復(fù)雜。傳統(tǒng)的井筒內(nèi)氣流攜液理論主要是在Duggan提出的“最小氣體流速”概念基礎(chǔ)上發(fā)展起來的，即以井筒內(nèi)的液滴或液膜為研究對象，通過受力分析預(yù)測能夠?qū)崿F(xiàn)連續(xù)攜液的最小氣流速度或氣體流量［4］。當(dāng)下應(yīng)用最為廣泛的是Turner提出的液滴模型，其假設(shè)井筒中多相流動為霧狀流且液滴為圓球形，通過分析球形液滴所受重力與曳力的力學(xué)平衡，提出了氣井?dāng)y液臨界流量和產(chǎn)量預(yù)測模型［5］。雖然相關(guān)學(xué)者在Turner模型的基礎(chǔ)上進(jìn)一步考慮并修正了井筒壓力梯度、液滴形狀、井筒結(jié)構(gòu)等因素對氣流攜液能力的影響，但是傳統(tǒng)的臨界流速攜液理論僅適用于環(huán)霧狀流，無法考慮流態(tài)、持液率及氣液相界面時(shí)空分布等特性，更難以解釋井筒中的多相流強(qiáng)化攜液機(jī)理。

因此，需要深入研究氣井多相流相界面現(xiàn)象及動力學(xué)機(jī)制，從多相流相界面本質(zhì)屬性及氣井多相流動特性出發(fā)來揭示多相流攜液機(jī)理，提出通過調(diào)控多相流動結(jié)構(gòu)強(qiáng)化攜液的新途徑，從而為排液采氣技術(shù)創(chuàng)新提供理論支撐。

2.2.氣井全生命周期排液采氣技術(shù)

天然氣井自開發(fā)初期至廢棄的完整采氣周期內(nèi)積液狀態(tài)變化大，單一排液采氣技術(shù)無法覆蓋整個(gè)采氣周期，開發(fā)高效低成本、覆蓋氣井全生命周期的排液采氣技術(shù)，是保障天然氣田穩(wěn)產(chǎn)的另一個(gè)難點(diǎn)［6］。我國傳統(tǒng)排液采氣技術(shù)主要以復(fù)制國外經(jīng)驗(yàn)為主，具體可分為兩類：①基于額外能量輸入的排液采氣技術(shù)，如注氣舉升、機(jī)械抽液等，該類技術(shù)能耗大、經(jīng)濟(jì)性差，單井排液成本甚至遠(yuǎn)超采氣收益，推廣應(yīng)用難度大；②利用氣藏自身能量攜液的排液采氣技術(shù)，該類技術(shù)雖然無需引入額外能量輸入，但目前其適用性、有效期及效果都無法滿足工程應(yīng)用要求。我國應(yīng)用廣泛的泡沫排液采氣技術(shù)，僅適用于積液輕微、礦化度低且含油量少的淺直井且排液率較低，而借鑒國外的柱塞氣舉排液采氣技術(shù)僅適用于淺直井?，F(xiàn)有排液采氣技術(shù)均針對積液早期、積液輕微、井深較小的豎直井，缺乏適用于開發(fā)中后期嚴(yán)重積液氣井的排液采氣技術(shù)。

因此，迫切需要自主研發(fā)針對復(fù)雜井型結(jié)構(gòu)、不同積液狀態(tài)氣井的排液采氣系列關(guān)鍵技術(shù)，并且實(shí)現(xiàn)排液采氣系列技術(shù)集成、智能切換與自動控制，為我國天然氣田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)提供核心技術(shù)裝備保障。

3.主要科技創(chuàng)新

針對上述難點(diǎn)問題，西安交通大學(xué)聯(lián)合中國石油天然氣股份有限公司長慶油田分公司，組建校企合作研究團(tuán)隊(duì)，歷經(jīng)十余年，自主研發(fā)了復(fù)雜結(jié)構(gòu)井筒多相流特性及流態(tài)調(diào)控實(shí)驗(yàn)平臺與先進(jìn)的多相流測試技術(shù)，構(gòu)建了井筒內(nèi)多相流強(qiáng)化攜液理論，提出了針對不同積液階段的多相流動結(jié)構(gòu)調(diào)控方法，首創(chuàng)了面向復(fù)雜井型結(jié)構(gòu)、不同積液狀態(tài)氣井的排液采氣系列技術(shù)及智能化集成系統(tǒng)，初步解決了氣井完整采氣周期高效、低成本持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)的重大難題。總體研究路線如圖2所示。

3.1.基礎(chǔ)理論突破

研究團(tuán)隊(duì)自主設(shè)計(jì)搭建了針對復(fù)雜結(jié)構(gòu)井筒的多相流動特性及流態(tài)調(diào)控實(shí)驗(yàn)平臺，開發(fā)了基于光學(xué)反射的截面相含率非接觸在線測量技術(shù)，為科學(xué)?；瘹饩畠?nèi)多相流動過程及排液采氣工作過程，并實(shí)現(xiàn)對氣液相分布及其演化的高精度動態(tài)捕捉提供了先進(jìn)手段［7-8］，見圖3（a）、3（b）。系統(tǒng)研究了不同流型下相界面演變的非線性動力學(xué)特征，揭示了多相流動結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變、界面波運(yùn)動與液滴生成等機(jī)理，建立了氣液相界面波運(yùn)動與失穩(wěn)的動力學(xué)模型，提出了液滴夾帶率與沉積率、粒徑分布等計(jì)算公式，實(shí)現(xiàn)了井筒內(nèi)界面波失穩(wěn)的動力學(xué)邊界及液滴夾帶率、沉積率、粒徑分布等準(zhǔn)確預(yù)測［9-16］，見圖3（c）。研究發(fā)現(xiàn)，氣液相間滑移增加了兩相流重位壓降，該效應(yīng)導(dǎo)致了不可逆損失，證明了氣流攜液需要同時(shí)克服摩擦壓降和氣液滑移損失，對于積液嚴(yán)重、自主攜液能力差的鼓泡流與段塞流而言，氣液滑移損失是攜液阻力的主控機(jī)制，這為通過調(diào)控多相流動結(jié)構(gòu)來減小氣液相間滑移進(jìn)而強(qiáng)化攜液能力指明了方向［17-18］，見圖3（d）。積液泡沫化可顯著改變氣液相分布、有效降低氣液相間滑移、提高攜液能力，抑制氣液界面失穩(wěn)是關(guān)鍵。揭示了油敏效應(yīng)加速表面活性劑分子遷移是氣液界面失穩(wěn)的主導(dǎo)機(jī)理，闡明了通過親油基團(tuán)精準(zhǔn)匹配、離子液體科學(xué)復(fù)配抑制表面活性劑分子遷移、增強(qiáng)氣液界面穩(wěn)定性的微觀機(jī)制，為泡沫排液采氣技術(shù)中的抗油耐礦化度表面活性劑開發(fā)奠定了理論基礎(chǔ)［19］，見圖3（e）。

針對霧狀流動時(shí)提高氣速抑制氣液滑移效應(yīng)與同時(shí)加劇流動摩擦壓降的矛盾，提出了以提高攜液率和降低摩擦壓降為核心的多目標(biāo)優(yōu)化方法，實(shí)現(xiàn)了基于井筒管徑優(yōu)選的霧狀流低阻提速攜液。針對段塞流動時(shí)氣液時(shí)空分布極度不均的難題，利用氣、液可壓縮性差異大的自然屬性，提出了氣相膨脹增大氣液速度差、液相被高速氣流剪切破碎形成霧狀流的流動結(jié)構(gòu)調(diào)控方法，通過優(yōu)化噴嘴型線，實(shí)現(xiàn)了對段塞流來流的高效霧化及強(qiáng)化攜液［20］。發(fā)現(xiàn)了舉液過程中，運(yùn)動柱塞與井壁的環(huán)縫內(nèi)氣液兩相始終處于環(huán)狀流動結(jié)構(gòu)，揭示了液膜破碎與液滴夾帶是實(shí)現(xiàn)流動密封的主控機(jī)制。建立了考慮氣體上竄與液體漏失的柱塞舉升多相流動力學(xué)模型，提出了通過優(yōu)化柱塞舉升速度與幾何結(jié)構(gòu)來調(diào)控環(huán)縫內(nèi)氣液兩相流動結(jié)構(gòu)、促進(jìn)氣液流動密封進(jìn)而減小相間滑移的方法，為柱塞氣舉強(qiáng)化攜液技術(shù)創(chuàng)新提供理論支撐［21-24］，見圖3（f）。

3.2.關(guān)鍵技術(shù)發(fā)明

團(tuán)隊(duì)自主研發(fā)了同源混合疏水碳鏈的兩性氧化胺表面活性劑，提出了氧化胺表面活性劑和離子液體復(fù)合穩(wěn)泡體系，解決了因油敏效應(yīng)加劇表面活性劑分子遷移導(dǎo)致的界面失穩(wěn)難題，突破了高含油（凝析油質(zhì)量分?jǐn)?shù)gt;30%）、高礦化度（礦物質(zhì)質(zhì)量濃度gt;100 g/L）積液穩(wěn)定泡沫化的瓶頸，使得泡沫排液采氣技術(shù)的排液率提高33%、成本降低30%，見圖4（a）。發(fā)明了霧狀流低阻提速攜液的管柱裝置（即速度管柱），其中設(shè)計(jì)的主副雙卡瓦井口懸掛結(jié)構(gòu)及篩管阻塞結(jié)構(gòu)，使速度管柱滿足了帶壓安裝及取出的要求。解決了大斜度井、水平井中速度管柱重復(fù)使用問題及其與油管摩擦導(dǎo)致的漏氣問題，實(shí)現(xiàn)了積液早期（液氣體積比lt;0.002）復(fù)雜結(jié)構(gòu)井筒內(nèi)速度管柱攜液能力的顯著提升，成本降低53%。發(fā)明了具有引射功能結(jié)構(gòu)的超聲速霧化噴嘴，創(chuàng)新設(shè)計(jì)了噴嘴與井壁間的回流環(huán)隙結(jié)構(gòu)及噴嘴喉部的引射孔布局，顯著緩解了液滴撞壁沉積導(dǎo)致的二次積液問題，實(shí)現(xiàn)了積液中期（0.002lt;液氣體積比lt;0.008）段塞流的高效霧化。另外，提出了利用壓差力驅(qū)動噴嘴自主脫落的新方法，避免了人工打撈，解決了積液中后期排液采氣技術(shù)切換的難題，見圖4（b）。發(fā)明了適用于多流態(tài)且具有氣液流動密封特性的柱塞結(jié)構(gòu)及接力舉升裝置，提出了柱塞舉升工藝的動態(tài)優(yōu)化方法。利用氣藏自身能量，實(shí)現(xiàn)了井底鼓泡液柱的周期性舉升，突破了氣井低能耗、高效排液的技術(shù)瓶頸，解決了積液后期（液氣體積比gt;0.008）復(fù)雜結(jié)構(gòu)井筒內(nèi)鼓泡流舉升攜液的重大難題，見圖4（c），排液率提高40%、成本降低70%。形成了適用于復(fù)雜結(jié)構(gòu)氣井不同積液狀態(tài)的排液采氣系列技術(shù)，在性能、經(jīng)濟(jì)性等指標(biāo)上全面領(lǐng)先國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)，為天然氣田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)提供了核心關(guān)鍵技術(shù)支撐。

3.3.裝備及系統(tǒng)集成

團(tuán)隊(duì)研發(fā)了氣井內(nèi)積液面次聲波自動實(shí)時(shí)診斷方法和監(jiān)測裝置，建立了基于液面數(shù)據(jù)的積液高度及平均持液率計(jì)算模型，實(shí)現(xiàn)了積液早、中、后期井筒內(nèi)積液高度及平均持液率的在線測量。發(fā)明了寬工況可視化泡沫性能評價(jià)裝置及表面活性劑井口自動加注裝置，實(shí)現(xiàn)了藥劑的高精度評價(jià)與自適應(yīng)加注，見圖5（a）。針對傳統(tǒng)速度管柱排液氣井切換為柱塞舉升排液后，井筒中安全接頭、水力錨等工具阻礙柱塞坐落器安裝的瓶頸問題，發(fā)明了速度管柱配套柱塞氣舉排液采氣裝置，利用滾壓方式連接坐落器與速度管柱，并通過連續(xù)油管作業(yè)機(jī)，將柱塞坐落器安裝至工具以下，實(shí)現(xiàn)了速度管柱與柱塞的長期配套使用與便捷切換。發(fā)明了泡沫與柱塞組合排液采氣裝置，中空柱塞內(nèi)部充填表面活性劑并聯(lián)通外部積液，實(shí)現(xiàn)了泡沫在柱塞與油管壁間隙的致密填充，顯著減少了液體滑脫和氣體上竄，提升了積液后期氣舉柱塞技術(shù)的排液性能。開發(fā)了氣井積液診斷及排液采氣智能化集成系統(tǒng)見圖5（b），實(shí)現(xiàn)了泡沫排液、速度管柱排液及氣舉柱塞排液等關(guān)鍵系列技術(shù)的智能切換及自動控制，初步解決了氣井完整采氣周期持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)的重大難題。

4.國內(nèi)外研究對比

團(tuán)隊(duì)研究的相關(guān)基礎(chǔ)理論成果獲得了國內(nèi)外多位院士、專家的積極評價(jià)與引用。英國皇家工程院院士、帝國理工學(xué)院杰出教授Hewitt先生引用并評價(jià)本研究關(guān)于井筒內(nèi)多相流動結(jié)構(gòu)調(diào)控強(qiáng)化攜液的研究成果為：“極具挑戰(zhàn)性的、為數(shù)不多的代表性工作”［25］。加拿大工程院院士、紐芬蘭紀(jì)念大學(xué)工程和應(yīng)用科學(xué)學(xué)院院長Naterer教授將本研究關(guān)于氣井內(nèi)多相流射流霧化的研究成果作為代表性前沿工作多次引用［26-27］。美國工程院院士、約翰霍普金斯大學(xué)Katz教授發(fā)表在地球物理領(lǐng)域頂級國際期刊Reviews of Geophysics的綜述文章，推薦本研究關(guān)于氣井內(nèi)夾帶液滴尺寸及夾帶率預(yù)測的研究成果作為后續(xù)研究的模型和數(shù)據(jù)基礎(chǔ)［28］。中國科學(xué)院院士、北京大學(xué)工學(xué)院魏悅廣教授引用并評價(jià)本研究關(guān)于管內(nèi)多相流動特性預(yù)測及流動結(jié)構(gòu)調(diào)控的研究成果：“為多相流固耦合研究提供了創(chuàng)新思路”［29］。2017年，世界人工舉升與排液采氣大會主席、路易斯安娜州立大學(xué)Waltrich教授多次引用本研究關(guān)于氣井內(nèi)攪混流與段塞流轉(zhuǎn)變機(jī)理的理論研究成果并評價(jià)：“為數(shù)不多的實(shí)現(xiàn)大管徑、高流速條件實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證的工作”［30-31］。瑞典皇家理工學(xué)院Anglart教授課題組在發(fā)表的學(xué)術(shù)論文中評價(jià)本研究提出的氣井內(nèi)液滴夾帶率預(yù)測模型“是已有研究中的最優(yōu)選擇。”［32］

本研究的關(guān)鍵技術(shù)成果獲得了國內(nèi)外諸多第三方機(jī)構(gòu)的積極評價(jià)與推薦，成果技術(shù)及經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)與國外同類技術(shù)的對比如表1所示。

美國貝克休斯石油天然氣公司出具的第三方檢測報(bào)告評價(jià)，本研究自主研發(fā)的表面活性劑對含凝析油積液具有優(yōu)異的泡沫化及攜液效果，排液率相比國內(nèi)外已有表面活性劑提升了33%以上。由中國石油和化工自動化應(yīng)用協(xié)會組織的科技成果鑒定會認(rèn)為，本研究成果顯著提升了泡沫排液采氣技術(shù)有效率及自動化水平，泡沫排液成本相比傳統(tǒng)技術(shù)降低了30%。由中國石油、中國石化等勘探開發(fā)相關(guān)部門組成的聯(lián)合鑒定委員會評價(jià)，本研究成果滿足大斜度井、不同產(chǎn)量井排液采氣需求，柱塞氣舉排液率平均提高40%以上，對國內(nèi)外同類氣田開發(fā)起到了示范引領(lǐng)作用。中國石油和化工自動化應(yīng)用協(xié)會鑒定本研究成果并評價(jià)，創(chuàng)新性地將不同的排液采氣技術(shù)相結(jié)合，其中柱塞氣舉排液采氣關(guān)鍵技術(shù)及裝置屬國內(nèi)首創(chuàng)研制，且成本較國外技術(shù)降低了70%，打破了國外技術(shù)的壟斷地位，填補(bǔ)了國內(nèi)空白。中國石油天然氣股份有限公司應(yīng)用成果后評價(jià)，本研究形成了泡沫排液、速度管柱、柱塞氣舉等低壓低產(chǎn)氣井排液采氣工藝系列，基本解決了3 000 m3以上氣井的排液采氣問題，支撐了長慶氣田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)。

5.推廣應(yīng)用情況

本研究成果已成功在我國長慶氣田、福山油田、新疆油田、山西煤層氣，以及中國石油與荷蘭殼牌、法國道達(dá)爾的國際合作開發(fā)區(qū)等11個(gè)氣區(qū)進(jìn)行了規(guī)?；瘧?yīng)用，累計(jì)應(yīng)用近12 000口氣井，占我國積液氣井總數(shù)的30%。自主研發(fā)的排液采氣系列裝備與產(chǎn)品，如表面活性劑、速度管柱裝置、柱塞裝置等，已在國內(nèi)相關(guān)企業(yè)進(jìn)行了規(guī)?；N售，累計(jì)銷售額超過2億元，為長慶油氣田年產(chǎn)油氣當(dāng)量突破6 000萬[KG-0.001mm]t、攀上我國油氣田產(chǎn)量新高峰做出了重要貢獻(xiàn)。

6.研究前景與市場價(jià)值

我國半數(shù)以上氣井受積液問題困擾，隨著氣田開發(fā)的深入，低產(chǎn)積液井?dāng)?shù)將持續(xù)增加。此外，隨著常規(guī)天然氣田可采儲量和產(chǎn)量的逐漸趨穩(wěn)，我國天然氣增儲上產(chǎn)的主力方向正逐步轉(zhuǎn)向壓力更低、分布更散、井深更大、出液更多的煤層氣、致密氣等非常規(guī)氣藏，對于覆蓋氣井全生命周期的高效低成本排液采氣技術(shù)及裝備需求將更加迫切。因此，本研究的應(yīng)用前景十分廣闊，市場價(jià)值巨大，可為我國天然氣田持續(xù)穩(wěn)產(chǎn)提供了強(qiáng)有力的核心關(guān)鍵技術(shù)保障。

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