陳永寧 呂宵璘 張飛 郭金坡

摘要：以實際工業(yè)化廠房工程案例作為切入點，現(xiàn)場調(diào)研、總結(jié)廠房工程疊合板現(xiàn)澆層在夏季施工中存在的問題和質(zhì)量風(fēng)險點，通過細(xì)致分析和科學(xué)研判，在充分結(jié)合實踐的基礎(chǔ)上，提出一系列切實可行的技術(shù)措施，為疊合板現(xiàn)澆層施工質(zhì)量控制提供了新的思路和方向。

關(guān)鍵詞：夏季施工; 疊合板; 現(xiàn)澆層; 質(zhì)量分析; 質(zhì)量控制

中圖分類號：TU712.3文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

0引言

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，建筑工業(yè)化、建筑產(chǎn)業(yè)化已成為趨勢，預(yù)制構(gòu)件裝配式施工逐步推廣，這種施工方式具有設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化，構(gòu)件生產(chǎn)工廠化，現(xiàn)場施工裝配化，土建裝修一體化的特點，也有專家針對我國發(fā)展裝配式混凝土建筑的技術(shù)路線和思路開展廣泛討論［1］。

本文以實際工程為例，該工程為工業(yè)化廠房，鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，水平結(jié)構(gòu)均采用水平預(yù)制構(gòu)件裝配施工。目前，裝配式施工為較新的工藝，實際實施過程中存在生產(chǎn)、施工、質(zhì)量驗收等若干問題，在這里主要針對現(xiàn)場施工進(jìn)行研究。裝配式施工時，細(xì)部處理較多，特別要注意梁板節(jié)點的處理，以及疊合板現(xiàn)澆層中水電管線布置質(zhì)量的控制。

由于疊合板現(xiàn)澆層混凝土厚度為6 cm和10 cm，施工過程中會出現(xiàn)電管疊加布設(shè)，再進(jìn)行鋼筋蓋筋的布置，往往造成為保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度而提高樓板厚度，對后續(xù)施工地面做法及房間凈空造成影響。同時，夏季溫度高，季末早晚溫差大、夜間施工照明以及雨季施工都是在疊合板現(xiàn)澆層施工中需要重點考慮的問題。

1疊合板上現(xiàn)澆層澆筑主要問題

案例工程現(xiàn)場疊合板現(xiàn)澆層混凝土澆筑總量約為5 628 m3，整體混凝土澆筑體量較大，同時，混凝土現(xiàn)澆層涉及管線布設(shè)、上部鋼筋施工、混凝土澆筑等內(nèi)容，如果施工操作不當(dāng)，會出現(xiàn)管線疊合導(dǎo)致若干質(zhì)量問題，嚴(yán)重影響現(xiàn)澆層的施工質(zhì)量。因此，針對已完成施工的疊合板現(xiàn)澆層進(jìn)行了大面積的質(zhì)量抽查，共在現(xiàn)場抽查250點，合格率僅為81.2%，對抽查中發(fā)現(xiàn)的問題進(jìn)行了歸納統(tǒng)計，見表1。

將發(fā)現(xiàn)的問題統(tǒng)計后，對問題進(jìn)行了進(jìn)一步的確認(rèn)，明確不合格的項目中具體的質(zhì)量問題，截面尺寸偏差主要是“樓板增厚”，結(jié)構(gòu)強(qiáng)度主要體現(xiàn)在“地面反砂”，觀感質(zhì)量主要是“空鼓開裂”以及“露筋、露管”。

針對工程施工中的質(zhì)量控制，應(yīng)通過解決主要問題，以最小的投入達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，因此，對于抽查中發(fā)現(xiàn)的問題，選擇解決占比最大的一項或幾項問題。通過抽查情況表明顯可以看出，截面尺寸偏差在所有問題中數(shù)量最多，占比81.2也最大，而截面尺寸偏差問題主要是“樓板增厚”問題，決定將“樓板增厚”問題作為需要解決的主要問題。

2關(guān)鍵技術(shù)要點分析

通過現(xiàn)場檢查和調(diào)查分析，確定了本項目疊合板現(xiàn)澆層施工中需要解決的主要問題：“樓板增厚”，下面就要針對“樓板增厚”進(jìn)行細(xì)致的分析，找到導(dǎo)致問題產(chǎn)生根本原因，這就需要從作業(yè)人員、管理人員、建筑材料、施工機(jī)械、施工方法、作業(yè)環(huán)境、自然環(huán)境、檢測方法等多方面考慮，進(jìn)行細(xì)致的因果分析，從而找到問題的關(guān)鍵。運用因果圖進(jìn)行分析，見圖1。

通過細(xì)致的分析，能夠看到，導(dǎo)致問題產(chǎn)生可能的原因有很多，包括專業(yè)施工經(jīng)驗不足、管理體系不健全、測量工具未校準(zhǔn)、測量工具精度不夠、人員驗收不嚴(yán)格、管線直徑較大、管線交叉、構(gòu)件堆放不當(dāng)、混凝土澆筑順序不當(dāng)、夜間施工、放線誤差大、模板變形、混凝土收面標(biāo)高控制不到位等。

但是，這些問題是否在本工程中存在，如果存在是否是導(dǎo)致出現(xiàn)主要質(zhì)量問題的根本原因，還需要進(jìn)一步的分析以及通過實際的調(diào)查和檢驗進(jìn)行確認(rèn)。針對分析出的每一項原因，在現(xiàn)場通過多種方式進(jìn)行了檢查和確認(rèn)，從而找到了主要原因，以下針對這些主要原因作了具體說明。

2.1專業(yè)施工經(jīng)驗不足

裝配式施工工藝與傳統(tǒng)現(xiàn)澆工藝不同，并且本工程水平構(gòu)件裝配施工體量較大。通過對現(xiàn)場人員的試卷考核發(fā)現(xiàn)，各工種50%以上施工人員未從事過裝配式施工，統(tǒng)計情況。

2.2管線交叉

現(xiàn)場施工過程中發(fā)現(xiàn)強(qiáng)電、弱電管線布置存在交叉現(xiàn)象，該部位現(xiàn)澆層厚度為6 cm，管線交叉點部位高度為5.5 cm，該部位后續(xù)鋼筋施工完成后，整體厚度必定超過6 cm。

2.3混凝土收面標(biāo)高控制不到位

根據(jù)項目部制定的《混凝土澆筑施工方案》，現(xiàn)場安排施工管理人員監(jiān)督檢查混凝土澆筑時的收面情況?，F(xiàn)場混凝土澆筑前，施工人員每層僅設(shè)置4個標(biāo)高控制點，且沒有采取掛線等方式對混凝土澆筑標(biāo)高進(jìn)行有效控制。混凝土澆筑收面時，施工人員也比較隨意，沒有對混凝土頂面標(biāo)高進(jìn)行反復(fù)測量。依據(jù)GB 50204-2015《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》要求，頂板混凝土上表皮標(biāo)高允許偏差為±10mm?，F(xiàn)場組織施工人員對澆筑后的頂板混凝土標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核并作好記錄，其中最大偏差為14 mm，沒有達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求。疊合板現(xiàn)澆層施工后頂板標(biāo)高檢查情況見表2。

3制定疊合板現(xiàn)澆層澆筑質(zhì)量措施

通過對疊合板混凝土現(xiàn)澆層施工中的關(guān)鍵技術(shù)要點進(jìn)行分析，以及經(jīng)過現(xiàn)場實地檢查和調(diào)查，找到了導(dǎo)致“樓板增厚”這個需要解決的主要問題產(chǎn)生的3項最根本原因，也是本工程必須解決的致命問題。下面針對這3項問題，逐一開展分析，并結(jié)合本工程實際情況，從可行性、有效性、經(jīng)濟(jì)性、時效性等多方面進(jìn)行一一對比，從多個方案中選擇出切實可行且能夠有效解決問題的最佳對策方案。

3.1針對專業(yè)施工經(jīng)驗不足的方案選擇和實施

3.1.1方案選擇

針對專業(yè)施工經(jīng)驗不足的問題，考慮從“編制施工方案，作好培訓(xùn)、交底”和“更換施工隊伍”兩個方案中進(jìn)行選擇，具體比選過程見表3。

3.1.2方案實施

（1）根據(jù)裝配式施工工藝，結(jié)合施工圖紙，編制可行的裝配式施工方案。

（2）召開現(xiàn)澆層混凝土質(zhì)量控制專題會。由項目部技術(shù)人員在施工前組織相關(guān)人員召開“現(xiàn)澆層混凝土質(zhì)量控制”專題討論會，結(jié)合討論內(nèi)容作好施工作業(yè)人員的質(zhì)量培訓(xùn)工作，使施工人員能夠熟練掌握關(guān)鍵節(jié)點施工工藝。

（3）作好技術(shù)交底。每層裝配式施工前由施工員負(fù)責(zé)做好技術(shù)交底工作，技術(shù)交底記錄內(nèi)容全面，交底記錄完成率應(yīng)達(dá)到100%。

（4）安排專業(yè)技術(shù)人員現(xiàn)場指導(dǎo)。由于施工班組的作業(yè)人員較多，而且有一定的人員流動性，為避免新進(jìn)場工人接受的培訓(xùn)不足，安排專業(yè)技術(shù)人員及時對不熟悉施工方法的作業(yè)人員進(jìn)行講解和指導(dǎo)。

3.2針對管線交叉的方案選擇和實施

3.2.1方案選擇

針對管線交叉的問題，考慮從“施工前采用CAD軟件對圖紙進(jìn)行細(xì)化”和“整體驗收，對樓板厚度過大的進(jìn)行管線局部調(diào)整”兩個方案中進(jìn)行選擇，具體比選過程見表4。

3.2.2方案實施

（1）借助 AutoCAD軟件模擬施工。為保證強(qiáng)電、弱電管線施工位置的準(zhǔn)確性，施工前借助AutoCAD軟件，根據(jù)設(shè)計圖紙?zhí)峁┑膹?qiáng)電、弱電圖紙進(jìn)行模擬疊加放樣。通過模擬放樣可以全面直觀的了解管線的規(guī)格尺寸、位置走向及是否會出現(xiàn)管線交叉現(xiàn)象。

（2）通過圖紙發(fā)現(xiàn)存在管線交叉現(xiàn)象，交叉管線規(guī)格為32 mm和20 mm、20 mm和20 mm。針對上述情況進(jìn)行對比分析（表5）。

（3）根據(jù)上面分析表可以發(fā)現(xiàn)，32 mm和20 mm管線交叉時，在60 mm厚現(xiàn)澆層無法進(jìn)行施工，但可以在100 mm厚現(xiàn)澆層中進(jìn)行施工。因此，需要對管線位置進(jìn)行調(diào)整（圖2、圖3）。

（4）結(jié)合管線的具體位置，在保證施工質(zhì)量的前提下，同時兼顧成本因素，32 mm管線位置不變，對20 mm管線位置進(jìn)行微調(diào)，將32 mm和20 mm管線交叉點設(shè)置在100 mm厚現(xiàn)澆層中。

3.3針對混凝土收面標(biāo)高控制不到位的方案選擇和實施

3.3.1方案選擇

針對混凝土收面標(biāo)高控制不到位的問題，考慮從“澆筑過程中使用激光水準(zhǔn)儀作為標(biāo)高控制線”和“采用標(biāo)高控制線及鋼筋定位筋進(jìn)行標(biāo)高控制，做好收面測量”兩個方案中進(jìn)行選擇，具體比選過程見表6。

3.3.2方案實施

（1）設(shè)置標(biāo)高控制線。根據(jù)建設(shè)方提供的原始水平標(biāo)高點，利用50 m鋼尺將原始水平標(biāo)高點引至作業(yè)層，在鋼筋上使用膠帶標(biāo)識建筑50線。掛白線作為標(biāo)高控制線。

（2）焊接定位鋼筋。選取直徑為10 mm鋼筋作為定位鋼筋，制作長度為60 mm和100 mm。考慮到樓板鋼筋剛度不夠，容易引起板面鋼筋上下位移，將定位鋼筋焊接在桁架筋上。定位鋼筋每2 m2設(shè)置1處。

（3）鋼筋定位筋抄平。利用激光水準(zhǔn)儀對鋼筋定位筋上表面標(biāo)高進(jìn)行超平。

4方案實施效果檢查

通過3條對策方案的現(xiàn)場實施，對采用新方案施工的疊合板混凝土現(xiàn)澆層進(jìn)行了檢查，樓板厚度合格率達(dá)到97.2%，整體現(xiàn)澆層施工質(zhì)量達(dá)到96.4%，效果顯著（圖4）。

5結(jié)束語

本文以發(fā)現(xiàn)問題、分析問題、解決問題的方式，提出了疊合板現(xiàn)澆層施工質(zhì)量控制的新思路，通過對疊合板現(xiàn)澆層施工質(zhì)量控制，對操作方案進(jìn)行綜合優(yōu)化，有效解決了施工中常見的質(zhì)量問題，是裝配式建筑水平預(yù)制疊合板施工的優(yōu)秀案例，為提高疊合板施工質(zhì)量提供了新的方向和辦法。參考文獻(xiàn)

［1］蔣勤儉. 國內(nèi)外裝配式混凝土建筑發(fā)展綜述［J］. 建筑技術(shù)， 2010， 41（12）：4.

［作者簡介］陳永寧（1987—），男，本科，工程師，從事建筑工程管理工作；呂宵璘（1995—），男，本科，助理工程師，從事建筑工程管理工作。