曹震 張曉妮｜文

近日，寶鈦集團入選中國工業(yè)碳達峰“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單，這份榮譽的取得是寶鈦集團綠色低碳發(fā)展歷程的里程碑，也是零碳發(fā)展路線上新的起點。寶鈦集團將持續(xù)推進鈦產(chǎn)業(yè)綠色低碳新技術(shù)應(yīng)用，為鈦產(chǎn)業(yè)鏈精準賦能，為綠色低碳發(fā)展注入強大動能。

1月14日，中國工業(yè)碳達峰“領(lǐng)跑者”企業(yè)研究和專業(yè)評審結(jié)果揭曉，公布了63家2023中國工業(yè)碳達峰“領(lǐng)跑者”企業(yè)名單，寶鈦集團有限公司（以下簡稱“寶鈦集團”）榜上有名。這標志著寶鈦集團在低碳技術(shù)和產(chǎn)品研發(fā)等方面能力突出，帶動行業(yè)綠色轉(zhuǎn)型，降碳增效從戰(zhàn)略規(guī)劃層面已深入到企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營層面，碳減排向上下游延伸，價值鏈碳減排成為新常態(tài)。

寶鈦集團有限公司黨委副書記、總經(jīng)理王儉（左二）登臺領(lǐng)獎

加強清潔化及綠色節(jié)能 減排成效顯著

近年來，寶鈦集團圍繞鈦產(chǎn)業(yè)“強鏈、補鏈、延鏈”發(fā)展路徑，積極發(fā)揮綠色榜樣示范和引領(lǐng)作用，降低產(chǎn)品全生命周期碳排放，帶動鈦產(chǎn)業(yè)鏈供應(yīng)鏈綠色轉(zhuǎn)型升級，促進行業(yè)上下游協(xié)同減污降碳發(fā)展。通過產(chǎn)能擴建項目的實施、智改數(shù)轉(zhuǎn)進程的推進、節(jié)能降碳成果的轉(zhuǎn)化、新技術(shù)新工藝的應(yīng)用和推廣，掀開了可持續(xù)高質(zhì)量發(fā)展的綠色新篇章。通過持續(xù)的技術(shù)改造和科技進步，多項產(chǎn)品和核心技術(shù)填補了國內(nèi)空白，顯著推動了鈦行業(yè)綠色發(fā)展及技術(shù)水平。加速“掌控上游、做強中游、擴大下游”產(chǎn)品布局結(jié)構(gòu)的戰(zhàn)略調(diào)整，C919大飛機首飛、CZ5大推力火箭發(fā)射成功、國產(chǎn)4 500米載人深潛器的研制成功等折射出寶鈦人的勤勞智慧和創(chuàng)新力。落實節(jié)能減排、安全環(huán)保目標任務(wù)，徹底拆除在用燃煤鍋爐，改為余熱利用及天然氣等清潔能源進行供暖，并對在用燃氣鍋爐進行低氮燃燒改造。堅持堅守“文明生產(chǎn)、清潔生產(chǎn)、綠色發(fā)展”的環(huán)保法則，注重環(huán)保設(shè)備建設(shè)，加大綠色節(jié)能技術(shù)投入，鈦殘料回收技術(shù)及生產(chǎn)線代表著當今世界鈦材綠色生產(chǎn)的先進水平。持續(xù)加大環(huán)保投入，加強節(jié)能環(huán)保改造力度，對板材廠老酸洗線進行防腐工程改造，完成燃氣鍋爐進行超低排放的設(shè)備改造，確保環(huán)保設(shè)備有效運行和廢水、廢氣的達標排放。積極開展“世界水日”、“中國水周”、全國節(jié)能宣傳周和全國低碳日宣傳活動。近年來，公司積極開展清潔生產(chǎn)、節(jié)能降耗工作，取得諸多顯著成效，多次被陜西省人民政府授予節(jié)能降耗先進企業(yè)。2017年，獲評“首屆中國有色金屬工業(yè)綠色發(fā)展領(lǐng)軍企業(yè)”；2023年8月,獲評“陜西省第四批綠色供應(yīng)鏈管理企業(yè)”。

加大綠色改造和投資力度 提升綠色發(fā)展質(zhì)量

寶鈦集團始終秉承“綠色低碳、高質(zhì)量發(fā)展”的理念，響應(yīng)國家低碳環(huán)保號召，規(guī)范健全環(huán)境管理體系，強化能源管理，嚴控污染物排放，在不斷提升經(jīng)濟效益的同時，深入踐行綠色發(fā)展。經(jīng)過多年的發(fā)展，對于不可直接回收利用的殘料，采用生產(chǎn)鈦鐵的形式變廢為寶，用作含鈦的鋼鐵添加劑；建立了殘廢料收集、保管、處理、質(zhì)量控制、過程控制等完整的企業(yè)內(nèi)部管理制度和標準化體系。主持建立了《鈦及鈦合金廢料》和《鋯及鋯合金廢料》國家標準，為全行業(yè)實現(xiàn)綠色再生資源建立了標準依據(jù)；承擔了國家科技支撐項目“鈦合金返回料回收利用技術(shù)開發(fā)——鈦冶煉及鈦合金加工關(guān)鍵技術(shù)開發(fā)”，通過了國家相關(guān)部委鑒定?！笆濉逼陂g，通過不斷技術(shù)創(chuàng)新，突破了鈦加工領(lǐng)域多項關(guān)鍵共性技術(shù)，鈦材料綠色循環(huán)再利用技術(shù)方面，突破返回料回收、制備新型鈦合金成分設(shè)計等系列技術(shù)；建成國內(nèi)最大、國際先進的專業(yè)化返回料回收、處理生產(chǎn)線，實現(xiàn)純鈦、TC4 等10 余種鈦合金返回料循環(huán)利用，研制開發(fā)成功十余種添加返回爐料不同強度級別鈦合金，成功應(yīng)用于我國武器等領(lǐng)域，有力推進我國鈦工業(yè)綠色、健康可循環(huán)利用的步伐。積極實施鈦及鈦合金管材除油酸洗生產(chǎn)線改造項目，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢酸、含油廢水、含酸廢水和氮氧化物進行處理回收，對無法回收的殘液再進行治理，達到相應(yīng)國家標準，從根本上解決“三廢”綜合治理問題，以達到循環(huán)經(jīng)濟、綠色發(fā)展的目的。

加速能源轉(zhuǎn)型 助力提升“雙碳”效能

寶鈦集團為深入貫徹落實中央和陜西省委省政府關(guān)于碳達峰碳中和相關(guān)工作要求，提高碳達峰碳中和部署能力，努力優(yōu)化公司鈦產(chǎn)業(yè)和能源結(jié)構(gòu)，推動清潔能源高效利用。2019 年，投資建設(shè)的一區(qū)供暖余熱綜合利用項目，利用熱泵技術(shù)，回收熔煉爐冷卻水熱量，供生產(chǎn)區(qū)廠房及辦公區(qū)域采暖使用，代替了原有的燃煤蒸汽鍋爐采暖模式。公司因地制宜、積極有序地開發(fā)分布式光伏發(fā)電站，提高電網(wǎng)對綠色能源的消納和調(diào)控能力。2021 年，利用工業(yè)園屋頂實施了12MW 光伏發(fā)電項目，現(xiàn)已順利并網(wǎng)發(fā)電，年發(fā)電量1 000萬千瓦時以上，減少二氧化碳排放量約7 850噸，達到100%使用清潔能源，實現(xiàn)零碳排放。為了積極響應(yīng)生態(tài)環(huán)境治理要求，用清潔能源替代煤炭，采用水源熱泵技術(shù)，對新增熔鑄爐進行余熱回收，并成功并入生產(chǎn)區(qū)熱網(wǎng)，關(guān)停了工業(yè)園兩臺14MW燃煤鍋爐，減少二氧化碳排放量約19 000噸，不僅降低了碳排放，而且提高了供熱質(zhì)量，減少二氧化碳排放量約1.7萬噸，提升了“雙碳”效能。

加大技術(shù)創(chuàng)新力度 提升低碳技術(shù)應(yīng)用效果

多年來，寶鈦集團踐行“雙碳”目標，強化綠色生態(tài)，提升智能制造水平，走鈦加工綠色循環(huán)再利用的發(fā)展路徑，開發(fā)出高性能的氫燃料電池等前沿領(lǐng)域。公司通過不斷創(chuàng)新、自主研發(fā)，攻克了多項關(guān)鍵技術(shù)難題，其中多個技術(shù)填補國際/國內(nèi)空白。研制的鈦合金載人潛水器填補了國內(nèi)多項空白，結(jié)束了我國深潛器載人球殼依賴進口的局面，技術(shù)達到了國際先進水平；由公司主持制定的強制性國家標準《海綿鈦和鈦錠單位產(chǎn)品能源消耗限額》榮獲“全國有色金屬標準化技術(shù)委員會技術(shù)標準優(yōu)秀獎”，這是綠色、低碳、節(jié)能工藝技術(shù)裝備的推廣應(yīng)用。研制生產(chǎn)的高品質(zhì)鈦帶材質(zhì)量達到國際先進水平，基于鈦優(yōu)良的比強度及耐蝕性極大提升氫能燃料電池高效應(yīng)用，首次用作國電投自主研發(fā)的“氫騰”氫燃料電池雙極板，滿足了汽車動力需求，2021年，在博鰲亞洲論壇上獲得示范應(yīng)用；2022年2月，被指定為北京冬奧會專用大巴車輛，共投放150余輛載有“氫騰”燃料電池系統(tǒng)的氫能大巴，參與冬奧保障服務(wù)，彰顯了我國鈦在新能源利用方面的高效、清潔的新能源利用技術(shù)實力。

寶鈦集團開展全生命周期鈦及鈦合金棒材碳足跡認證，鈦加工產(chǎn)品的采供、工藝、生產(chǎn)、檢測等各個環(huán)節(jié)的效率顯著提升。下一步，在“雙碳”征途中，寶鈦集團將圍繞國家戰(zhàn)略需求，以陜西有色金屬集團“材裝并進、綠色高端”的主業(yè)總定位、“千百十一”高質(zhì)量發(fā)展目標為引領(lǐng)，加大全產(chǎn)業(yè)鏈綠色、數(shù)智、低碳技術(shù)攻關(guān)和應(yīng)用，在“綠色、低碳、可持續(xù)”方面強化創(chuàng)新能力建設(shè)，堅持以低碳綠色為路徑，積極實施科技創(chuàng)新驅(qū)動發(fā)展戰(zhàn)略，有序開展節(jié)能降碳技術(shù)改造，持續(xù)推進工藝優(yōu)化創(chuàng)新，不斷延鏈、補鏈，奮力開創(chuàng)高質(zhì)量高效益的新發(fā)展局面，引領(lǐng)我國鈦產(chǎn)業(yè)綠色低碳發(fā)展取得新的成效。