張立強(qiáng)

（天津海洋石油疾病預(yù)防控制有限公司，天津 塘沽 300452）

1 研究內(nèi)容與方法

1）本研究的研究內(nèi)容為：某海洋石油平臺改用熱采工藝前后噪聲危害的影響變化及其職業(yè)病防護(hù)措施水平的分析。

2）本研究采用的研究方法包括：通過對該平臺改用熱采工藝前后主要接觸崗位的噪聲素檢測結(jié)果，對比分析平臺作業(yè)人員接觸噪聲水平的影響變化；通過調(diào)查該平臺采取的防護(hù)措施種類、設(shè)置位置、防護(hù)參數(shù)等并進(jìn)行相應(yīng)的計算，定性及定量分析防護(hù)措施的防護(hù)水平。

2 調(diào)查與檢測

根據(jù)調(diào)查，該平臺先期以冷采方式進(jìn)行海上油氣的開采，現(xiàn)改用熱采工藝進(jìn)行。熱采工藝相較冷采工藝區(qū)別在于其在冷采工藝的基礎(chǔ)上增設(shè)了注汽及鍋爐供水工藝系統(tǒng)。

2.1 冷采生產(chǎn)工藝系統(tǒng)

該平臺生產(chǎn)流體通過油管流到地面，經(jīng)油嘴節(jié)流后分別進(jìn)入相應(yīng)的生產(chǎn)管匯，經(jīng)過過濾后進(jìn)入生產(chǎn)加熱器加熱。需要進(jìn)行計量的井流，經(jīng)過計量管匯、計量濾器，由計量加熱器加熱后，再經(jīng)過計量分離器進(jìn)行油、氣、水三相計量；計量后的三相流體混合后與生產(chǎn)加熱器加熱后的流體混合進(jìn)入海管，流往下個平臺作進(jìn)一步處理。

2.2 注汽系統(tǒng)

1）該平臺主要依靠注汽鍋爐加熱，以原油為燃料，產(chǎn)生高溫高壓飽和蒸汽，通過注氣管線注入目的油層，通過稠油高溫降粘的特性，改變原油的流動狀態(tài)，提高油藏的采收率。該平臺目前選擇位于中部的1 口井作為注汽井，形成1 注6 采井網(wǎng)。

2）該平臺利用鍋爐所產(chǎn)生的高溫高壓蒸汽注入注汽井，同時從注氮?dú)庠O(shè)備引出高壓氮?dú)夤芫€至注汽井采油樹套管翼閥和油管翼閥入口。注汽井氮?dú)飧魺釣殚g歇使用，用于補(bǔ)充氮?dú)?，消耗量較小。

3）該平臺氮?dú)庀翟O(shè)備主要包括氮?dú)庀到y(tǒng)空壓機(jī)、氮?dú)鈨蕖⒌獨(dú)庠鰤簷C(jī)橇等。

2.3 鍋爐供水系統(tǒng)

該平臺地?zé)崴┧疄樗淳畞硭?jīng)處理后輸往下游用戶。該平臺新增供水管線，地?zé)崴?jīng)過濾后進(jìn)入下游脫氣罐，經(jīng)脫氣后更換脫氣罐出口管線將地?zé)崴脲仩t給水處理系統(tǒng)。

2.4 鍋爐供油系統(tǒng)

該平臺改為熱采工藝后，蒸汽鍋爐燃料由平臺自給。該平臺井液經(jīng)脫氣后，液相出口接至原油加熱器，氣相接入生產(chǎn)管匯，將伴生氣引入生產(chǎn)流程。液相經(jīng)加熱、分離后進(jìn)入平臺現(xiàn)有的原油儲罐，緩沖后經(jīng)原油輸送泵增壓進(jìn)入電脫水器進(jìn)行脫水。

該平臺上層甲板新增燃油儲罐撬，包括新增燃油儲罐及原油提升泵，在現(xiàn)有的電脫水器后新增管線輸送燃料油至新增燃油儲罐，緩沖后經(jīng)原油提升泵增壓后給鍋爐供熱。

2.5 職業(yè)病危害因素

該平臺熱采過程存在噪聲的主要環(huán)節(jié)及設(shè)備等情況如表1 所示。

表1 該平臺熱采過程存在噪聲的主要環(huán)節(jié)及設(shè)備情況

2.6 噪聲檢測

本次調(diào)查主要依據(jù)《中華人民共和國職業(yè)病防治法》、GBZ 159—2004《工作場所空氣中有害因素監(jiān)測的采樣規(guī)范》等相關(guān)要求，對該平臺熱采工藝存在的噪聲進(jìn)行了現(xiàn)場檢測，同時依據(jù) GBZ 2.2—2007《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值 第2 部分：物理因素》對檢測結(jié)果進(jìn)行判定[1-2]。

本次噪聲檢測選擇了該平臺中接觸噪聲的5 個崗位進(jìn)行了個體噪聲測量，這5 個崗位測量結(jié)果均符合國家標(biāo)準(zhǔn)（如表2 所示）；并對該平臺新增工藝設(shè)備進(jìn)行了定點噪聲測量及噪聲倍頻程測量（如表3 所示）。

表2 該平臺熱采工藝主要接觸崗位個體噪聲測量結(jié)果

表3 該平臺熱采工藝主要設(shè)備噪聲倍頻程測量結(jié)果

3 分析

3.1 噪聲接觸水平分析

該平臺熱采工藝屬于技術(shù)改造性質(zhì)，噪聲為該生產(chǎn)工藝的主要職業(yè)病危害因素。新增設(shè)備中水處理設(shè)備撬、氮?dú)庀到y(tǒng)設(shè)備（空壓機(jī)、增壓機(jī)、制氮撬）及鍋爐操作間的鼓風(fēng)機(jī)、柱塞泵產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度均超過了85 dB（A），鍋爐操作間鼓風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲強(qiáng)度更是超過了100 dB（A），除此之外，這些新增高噪聲設(shè)備還使周圍生產(chǎn)設(shè)備的噪聲強(qiáng)度有所增高。

所以該平臺在改用熱采工藝后，主要接觸崗位接觸的高噪聲設(shè)備數(shù)量及時間相對于改用前的傳統(tǒng)開采方式有所增加，所以常規(guī)的巡檢操作中主要接觸崗位的噪聲強(qiáng)度較改用前有所增加（詳見表2），噪聲對主要接觸人員的影響相應(yīng)增加。

3.2 噪聲防護(hù)設(shè)施分析

該平臺對熱采設(shè)備設(shè)置了相應(yīng)的防護(hù)設(shè)施，具體如表4 所示。

表4 該平臺熱采設(shè)備噪聲防護(hù)設(shè)施一覽表

3.3 個體防護(hù)用品分析

該平臺為接觸噪聲的崗位人員配備了耳塞、耳罩等個體防護(hù)用品，符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。根據(jù)此次調(diào)查，該平臺配備的耳塞、耳罩防護(hù)效果如表5 所示。

表5 該平臺個體防護(hù)用品防護(hù)效果

依據(jù)GB/T 23466—2009《護(hù)聽器的選擇指南》，護(hù)聽器保護(hù)水平分級如表6 所示[3]。

表6 保護(hù)水平分級

該平臺主要接觸熱采工藝崗位在佩戴上述護(hù)聽器后，實際噪聲暴露強(qiáng)度如表7 所示。

表7 該平臺主要接觸崗位實際噪聲暴露強(qiáng)度

4 結(jié)論和建議

4.1 結(jié)論

該平臺改用熱采工藝后，主要接觸人員的噪聲水平較改造前的傳統(tǒng)開采方式有所提高，但改造后該平臺采取了一些有效的防護(hù)措施，經(jīng)綜合分析，認(rèn)為上述措施有效可行。

4.2 建議

1）該平臺應(yīng)對氮?dú)庀到y(tǒng)設(shè)備（空壓機(jī)、增壓機(jī)、制氮撬）、鍋爐間鼓風(fēng)機(jī)和柱塞泵、水處理設(shè)備撬已設(shè)置的防噪設(shè)施做好后期的維護(hù)、保養(yǎng)、更換，并根據(jù)噪聲倍頻程測量結(jié)果，對上述設(shè)備采取進(jìn)一步的降噪措施。

2）該平臺應(yīng)通過優(yōu)化主要接觸崗位的巡檢路線，減少其接觸高噪聲設(shè)備的種類、數(shù)量及時間。

3）若后期出現(xiàn)行之有效的新技術(shù)、新材料、新工藝、新方法，該平臺應(yīng)予以考慮采用。