王修法

(河南工業(yè)貿(mào)易職業(yè)學(xué)院,鄭州 451191)

小麥制粉界常說“三分工藝,七分操作”,意思是如果沒有正確的操作與科學(xué)的管控,即使擁有優(yōu)質(zhì)的原糧和完善的工藝,也不能取得良好的制粉效果。粉路是面粉生產(chǎn)工藝流程的簡稱,主要由破碎、篩理、分級提純等系統(tǒng)組成。粉路的工藝效果會直接影響面粉質(zhì)量和經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo),所以每個面粉廠都非常重視粉路先進(jìn)性,但在操作與控制方面不是每個企業(yè)都能把握得盡善盡美。

不同于單機(jī)使用,粉路是多設(shè)備的功能聯(lián)合,設(shè)備依照工藝技術(shù)流程存在內(nèi)在邏輯關(guān)系,只有進(jìn)行系統(tǒng)的、整體的配合,充分發(fā)揮各自應(yīng)有的作用,才能取得良好的制粉效果。文中介紹了粉路4大系統(tǒng)的操作要領(lǐng)、異常情況下的處理方法及管理與控制。

1 粉路主要工藝系統(tǒng)操作要領(lǐng)

1.1 皮磨系統(tǒng)操作要領(lǐng)

皮磨系統(tǒng)操作要領(lǐng)主要是控制好1B、2B剝刮率,盡可能提取量多、質(zhì)好的渣心送往清粉系統(tǒng),同時盡量保持麩片完整,少出皮磨粉[1]。注意觀察 3B 物料流量和質(zhì)量變化,它是 1B、2B 操作情況的晴雨表。后路皮路操作則應(yīng)在不過度破碎麥皮的情況下,最大限度刮凈麩片上殘留的胚乳,使副產(chǎn)品麩皮上盡量不含粉,以保證總出粉率。

1.2 渣磨系統(tǒng)操作要領(lǐng)

渣磨系統(tǒng)操作要根據(jù)其采用的磨輥是齒輥還是光輥而定。使用齒輥時軋距要松,否則會影響面粉質(zhì)量。使用光輥時要視磨后物料是否清粉而定,當(dāng)研磨后的物料進(jìn)行清粉,則軋距可適當(dāng)放松,以達(dá)到既能將粘連在胚乳粒上的麥皮分離,也不使麥皮破碎產(chǎn)生較多細(xì)麩屑,同時出粉也較少的目的,如果研磨過重產(chǎn)生較多的麩星就失去了渣磨對物料的提純作用[2]。當(dāng)研磨后的物料不進(jìn)行清粉或磨下物去心磨的物料較多時,軋距可適當(dāng)緊一些,多出面粉,以減小心磨系統(tǒng)的負(fù)荷,但軋距也不能過緊以免對面粉質(zhì)量造成較大影響,具體操作時,可以磨下物手感有微熱為原則,千萬不可當(dāng)作心磨操作而使物料發(fā)熱發(fā)燙[3]。

1.3 清粉系統(tǒng)操作要領(lǐng)

現(xiàn)代制粉技術(shù)中,清粉是提高優(yōu)質(zhì)粉出率的重要手段,應(yīng)特別重視清粉機(jī)的使用與操作。清粉機(jī)的操作上,進(jìn)入各道清粉機(jī)物料的流量和吸風(fēng)量要匹配,只有合適的流量和與之匹配適當(dāng)?shù)奈L(fēng)量,才有利于物料在篩面上形成良好分級,而良好自動分級是保證清粉效果的關(guān)鍵因素。

1.4 心磨系統(tǒng)操作要領(lǐng)

心磨系統(tǒng)是粉路的主要出粉部位,尤其是前路心磨承擔(dān)著多出低灰分面粉的任務(wù),因此心磨系統(tǒng)的操作要領(lǐng)主要在于控制好1M、2M、3M 的取粉率,以實(shí)現(xiàn)前路心磨早出粉、多出粉、出好粉的要求。若前路心磨取粉率過低,則好粉不能在前路足量提出,被推到中后路混入灰分較高的物料中,這樣不但會降低低灰分面粉的出率,而且可能會使中后路心磨磨粉機(jī)和平篩流量承受不了,從而制約整個車間的產(chǎn)量。反之,若前路心磨取粉率過高,則面粉品質(zhì)可能降低。

2 異常情況下的處理方法

在生產(chǎn)條件不變,各種物料流量平衡時,不要隨意改變操作。但當(dāng)原料品質(zhì)、設(shè)備狀態(tài)、氣候條件、成品要求等因素發(fā)生變化時,操作工必須對粉路操作進(jìn)行靈活調(diào)整。

2.1 原料變化時的操作調(diào)整

原料品質(zhì)發(fā)生變化時,應(yīng)相應(yīng)改變有關(guān)設(shè)備的操作。如原料中軟麥較多時,應(yīng)加強(qiáng)皮磨的剪切作用,篩網(wǎng)應(yīng)放粗,使清粉系統(tǒng)有足夠的渣心物料滿足心磨系統(tǒng)的要求,同時應(yīng)加強(qiáng)打麩。當(dāng)原料水分較高時,要加強(qiáng)吸風(fēng)、打麩的作用,后路研磨要適當(dāng)加強(qiáng),必要時可降低流量,以防止麩皮含粉過高。如長時間加工高水分小麥,則應(yīng)加強(qiáng)研磨的剪切作用,放粗篩網(wǎng)。當(dāng)原料質(zhì)量較差時,各道皮磨的軋距都應(yīng)適當(dāng)放松,減弱研磨的剪切作用,粉篩篩網(wǎng)應(yīng)加密,由于麩多粉少,流量相同情況下面粉產(chǎn)量將下降,如果強(qiáng)求產(chǎn)量不變而增加設(shè)備流量,將導(dǎo)致麩皮研磨不透、物料篩不凈。

2.2 磨輥?zhàn)匀荒p時的操作

新拉絲的磨齒較為鋒利,使用一段時間后,磨齒將磨損變鈍,導(dǎo)致使研磨效果下降,噴砂磨輥也是如此。磨齒變鈍時,應(yīng)適當(dāng)調(diào)緊軋距或減少流量,以維持一定的破碎能力。更換新齒輥后,應(yīng)適當(dāng)放松軋距,防止麩片過度破碎[4]。生產(chǎn)中應(yīng)根據(jù)磨輥磨損情況,有計(jì)劃地分批更換。應(yīng)采用同道幾對磨輥交叉更換,皮磨、心磨、前路和后路適當(dāng)搭配更換,切勿一次大批更換,以免引起研磨效果波動較大。

2.3 季節(jié)變化時的操作

季節(jié)變化時,受空氣溫度、濕度的變化影響,物料、設(shè)備的各種特性也會發(fā)生改變,此時粉路操作必須做相應(yīng)調(diào)整。如夏季空氣溫度、濕度高,應(yīng)適當(dāng)降低入磨小麥水分,縮短潤麥時間,吸風(fēng)及研磨的剪切作用要加強(qiáng),篩網(wǎng)略放粗,必要時還應(yīng)降低產(chǎn)量,以防止麩皮剝刮不凈、未篩凈率過高或設(shè)備堵塞等現(xiàn)象發(fā)生。

3 粉路的管理與控制

3.1 磨粉機(jī)研磨效果的管理與控制

磨工接班后,應(yīng)在2 h內(nèi)做1B、2B、3B剝刮率測定并記錄,根據(jù)結(jié)果及時調(diào)整磨輥軋距。每個班磨工至少檢查每臺磨粉機(jī)的研磨、剝刮效果2次,要求研磨均勻、軋距適中、左右一致。每次開機(jī)、更換磨輥后或轉(zhuǎn)換生產(chǎn)品種時,應(yīng)由粉師調(diào)整磨粉機(jī)研磨效果,磨工測定 1B、2B 剝刮率,使研磨效果達(dá)到生產(chǎn)指標(biāo)及產(chǎn)品質(zhì)量要求。

3.2 面粉加工精度的控制

為保證面粉加工精度一致,操作工應(yīng)在每個巡視周期內(nèi)取基礎(chǔ)粉粉樣,打粉板檢查粉色、麩星,有條件時還可用近紅外線儀測定灰分等,根據(jù)檢測結(jié)果進(jìn)行調(diào)整。基礎(chǔ)粉、成品粉的灰分由當(dāng)班粉師、班長負(fù)責(zé)控制,需配粉的則由配粉師根據(jù)研發(fā)下達(dá)的配粉方案進(jìn)行控制。如加工精度較差、灰分超標(biāo),除應(yīng)考慮磨粉機(jī)研磨效果、清粉機(jī)清粉效果外,還應(yīng)考慮小麥清理除雜效果。先查看入磨物料純度,檢查是否研磨過緊導(dǎo)致麩星混入面粉,同時對清粉機(jī)灰分降低率進(jìn)行測定,根據(jù)測定結(jié)果調(diào)整清粉機(jī)相關(guān)工藝參數(shù),確保進(jìn)入心磨系統(tǒng)的物料是灰分低、品質(zhì)好、較純凈的胚乳顆粒。

3.3 面粉粗細(xì)度的控制

為保證面粉粗細(xì)度一致,防止“漏篩”或“竄粉”,操作工在每個巡視周期內(nèi)應(yīng)檢查檢查篩的篩上物,發(fā)現(xiàn)有麩片、大顆粒胚乳,應(yīng)及時對篩理的每個系統(tǒng)粉管進(jìn)行排查,找出有問題的部位,進(jìn)行拆篩處理。同時操作工在每個巡視周期內(nèi)應(yīng)檢查各系統(tǒng)粉管,如有異常,做好記錄,必要時拆篩處理。每班觀測篩理系統(tǒng)篩理情況,如檢測未篩凈率,查看分級物料的純度等,發(fā)現(xiàn)偏差較大時應(yīng)拆篩調(diào)整,以保證入磨物料純度。

3.4 基礎(chǔ)粉入倉的管控

粉路調(diào)整后,基礎(chǔ)粉應(yīng)分倉存放。剛開機(jī)時的機(jī)頭粉、品種轉(zhuǎn)換時的過渡粉和機(jī)尾粉,必須按指令放到開機(jī)粉倉內(nèi),時長控制20～30 min,待品質(zhì)正常后方可放入基粉倉內(nèi),以免造成產(chǎn)品質(zhì)量波動。

3.5 定期進(jìn)行粉路效果測試

定期測試粉路效果是面粉生產(chǎn)管控的一項(xiàng)重要內(nèi)容,既可找到當(dāng)前生產(chǎn)過程中存在的問題,又可通過數(shù)據(jù)收集、積累與對照分析,找到改善工藝效果的方法與提高生產(chǎn)效率的措施,為整個工藝過程長期穩(wěn)定運(yùn)行提供保證。粉路效果的主要測試項(xiàng)目包括:前路皮磨的剝刮率、前路心磨的取粉率、前路皮磨平篩粗篩及分級篩的篩理效果、前中路心磨平篩的篩理效果、清粉機(jī)的選出率與提純效果、累計(jì)出粉率—平均灰分曲線等。

3.6 做好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)工作

每周檢查清理清粉系統(tǒng)篩網(wǎng)及清理刷一次,發(fā)現(xiàn)糊篩、清理刷不走時進(jìn)行調(diào)整或更換。每年在夏、冬季節(jié)轉(zhuǎn)換前,清理所有篩理設(shè)備一遍,包括高方篩倉壁、篩面、篩框、清理塊。按照更換周期進(jìn)行磨輥更換,前路皮磨和心磨更換周期一般控制在 1～3 個月,中后路系統(tǒng)一般在 3～6 個月,以確保磨粉機(jī)研磨、剝刮效果。

4 粉路操作與管控的注意點(diǎn)

粉路操作與管控時應(yīng)注意各設(shè)備間流量的相互影響,力求各系統(tǒng)流量平衡。 前路皮磨的剝刮率、前路心磨的取粉率是保證粉路各系統(tǒng)負(fù)荷均衡、運(yùn)行穩(wěn)定的重要前提,因此在生產(chǎn)過程中,必須嚴(yán)格按照工藝要求對前路的磨粉機(jī)進(jìn)行控制,不能隨意更改設(shè)備的工作狀態(tài)。若需改變操作參數(shù)時,必須密切注意變化操作對粉路中流量平衡的影響,及時調(diào)整其他設(shè)備的操作參數(shù)。

4.1 磨粉機(jī)之間的協(xié)同操作

前路磨粉機(jī)的操作將影響后續(xù)磨粉機(jī)的流量,特別是前路磨粉機(jī)的操作,將直接關(guān)系到整個粉路中磨粉機(jī)的流量,嚴(yán)格控制前路皮磨的剝刮率是操作的重中之重。應(yīng)注意1B、2B 操作的協(xié)同與配合,一般情況下1B剝刮率適當(dāng)調(diào)低時,2B剝刮率就應(yīng)適當(dāng)上調(diào),以保持前路皮磨的總體剝刮率。此外,還應(yīng)注意末道皮磨、心磨來料數(shù)量和質(zhì)量變化情況,若前中路設(shè)備操作不當(dāng),將影響后路物料的流量及質(zhì)量。如末道皮磨來料流量較大、含胚乳過多,說明前中路皮磨剝刮率過低,應(yīng)加強(qiáng)前中路皮磨操作;如后路心磨來料流量較大、質(zhì)量較好,說明前中路心磨的取粉率沒有達(dá)到相應(yīng)要求,應(yīng)加強(qiáng)前中路心磨的研磨,否則好料推到后路,會影響總出粉率及優(yōu)質(zhì)粉出率。

4.2 平篩之間的協(xié)同操作

前路平篩的篩網(wǎng)配備是否合理將影響后路平篩的物料流量,因此可根據(jù)中后路篩理設(shè)備的物料流量情況,對前路皮磨平篩的粗篩、分級篩、細(xì)篩進(jìn)行合理調(diào)整。

4.3 磨粉機(jī)與平篩之間的配合

在每個磨、篩工作單元中,磨粉機(jī)對物料的控制起主導(dǎo)作用,其操作狀態(tài)決定磨下物中各在制品的比例。若相應(yīng)的平篩工作正常,分選出的在制品流量就與磨下物中各種在制品的比例相當(dāng)。磨粉機(jī)操作變化時,物料分配比例將變化,平篩做相應(yīng)調(diào)整才能使分選的在制品比例穩(wěn)定。在實(shí)際工作中,磨粉機(jī)操作合理、平篩工作穩(wěn)定是保持一個磨、篩工作單元正常工作的基礎(chǔ),也是粉路正常運(yùn)行的基礎(chǔ)。

4.4 磨篩工作單元與清粉機(jī)之間的配合

清粉效果影響后續(xù)磨粉機(jī)與平篩來料的流量與質(zhì)量。生產(chǎn)過程中,若前路皮磨的剝刮率改變,提取的麥渣、麥心數(shù)量將發(fā)生變化,相應(yīng)清粉機(jī)的流量也會產(chǎn)生波動,所以前路皮磨的剝刮率過高或過低,都會給清粉機(jī)的操作帶來不利影響。平篩分級篩的篩理效率將影響麥渣、麥心的粒度均勻性,物料的未篩凈率過高也將影響清粉機(jī)的清粉效果。

5 結(jié)語

粉路是小麥制粉生產(chǎn)核心技術(shù),其工藝效果直接影響面粉質(zhì)量和面粉廠經(jīng)濟(jì)效益,因此面粉廠都重視粉路的操作與管控。在制粉生產(chǎn)過程中,控制好各項(xiàng)工藝指標(biāo)和利用指標(biāo)管控工藝是保證面粉質(zhì)量和優(yōu)質(zhì)粉出率的關(guān)鍵。隨著科學(xué)技術(shù)的發(fā)展,盡管各種智能檢測將部分取代人工檢測與判斷,但人工經(jīng)驗(yàn)仍然非常重要。