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        高速公路橋涵混凝土預(yù)制梁外觀質(zhì)量控制研究

        2024-04-29 11:28:14畢進(jìn)安
        運(yùn)輸經(jīng)理世界 2024年7期
        關(guān)鍵詞:橋涵外觀模板

        畢進(jìn)安

        (四川省交通建設(shè)集團(tuán)有限責(zé)任公司養(yǎng)護(hù)分公司,四川成都 610000)

        0 引言

        近年來(lái),隨著高速公路建設(shè)的不斷推進(jìn),針對(duì)復(fù)雜地區(qū)的高速公路建設(shè)項(xiàng)目逐步增多,通常涉及橋涵等類(lèi)型施工。為提升施工效率,且兼顧適應(yīng)性與經(jīng)濟(jì)性等多項(xiàng)指標(biāo),混凝土預(yù)制梁的應(yīng)用已經(jīng)較為普遍。但實(shí)際施工過(guò)程中,混凝土預(yù)制梁仍存在外觀質(zhì)量不足的問(wèn)題,影響工程整體質(zhì)量,因此有關(guān)部門(mén)需重點(diǎn)關(guān)注高速公路橋涵施工中混凝土預(yù)制梁外觀質(zhì)量控制工作。

        1 工程概況

        某地為提升邊遠(yuǎn)地區(qū)經(jīng)濟(jì)發(fā)展質(zhì)量,計(jì)劃在當(dāng)?shù)匦藿ㄒ粭l長(zhǎng)度約60km、速度為100km/h 的高速公路。由于當(dāng)?shù)氐匦蜗拗?,該線(xiàn)路涉及規(guī)模較大的橋涵施工作業(yè),計(jì)劃中包含16 座橋梁,總長(zhǎng)度21.2km,超過(guò)總路線(xiàn)的1/3,施工建設(shè)難度較高??紤]施工難易度、施工效率及施工成本等多方面因素,工程單位決定采用混凝土預(yù)制梁作為該工程中橋涵施工的主要模式,具體選用預(yù)制梁,混凝土等級(jí)為C55,以后張法作為施工方法。

        2 混凝土預(yù)制梁外觀質(zhì)量控制流程

        2.1 混凝土配制

        由于該預(yù)制梁需應(yīng)用強(qiáng)度等級(jí)為C55 的混凝土進(jìn)行制作,對(duì)混凝土性能要求較高,同時(shí)也對(duì)混凝土原材料的質(zhì)量和配合比的精準(zhǔn)性等方面提出更高要求。為此,需按照如下原則進(jìn)行混凝土原材料配制:第一,適當(dāng)降低水泥用量,以降低水化熱;第二,適當(dāng)提升粉煤灰添加量,以提升混凝土和易性;第三,適當(dāng)添加不同類(lèi)型的外加劑,以提升混凝土的綜合性能。根據(jù)以上三點(diǎn)原則,并結(jié)合實(shí)際經(jīng)驗(yàn)和相關(guān)文獻(xiàn)資料后,最終確定混凝土配合比如表1 所示。

        表1 混凝土配合比情況(以配制1m3 混凝土計(jì))

        混凝土配制完成后,對(duì)其進(jìn)行初步測(cè)試,測(cè)試結(jié)果顯示該混凝土的坍落度在180~220mm 范圍內(nèi),擴(kuò)展度為480~500mm,1h 坍損低于20mm,且浮漿厚度低于15mm,符合整體力學(xué)性能要求,可進(jìn)一步應(yīng)用。

        2.2 模板工程

        施工過(guò)程考慮該施工對(duì)于模板系統(tǒng)的力學(xué)性能有更高要求,基于《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB 50017—2017),按照如下原則對(duì)模板材料進(jìn)行選型設(shè)計(jì)。

        首先,針對(duì)預(yù)制梁模板,其面板材料選用厚度為6mm 的鋼板,面板橫肋選用14#槽鋼,并控制間距為30cm;豎肋采用10#槽鋼,以?xún)?nèi)外兩層模式設(shè)計(jì)。外側(cè)豎肋上端及內(nèi)側(cè)豎肋下端設(shè)兩根10#通長(zhǎng)槽鋼,做對(duì)拉螺栓孔背肋,高度和底座預(yù)留孔對(duì)齊。梁端及中橫梁處加密為1.5m,其余處為2.5m。

        其次,根據(jù)上述選型結(jié)果,按設(shè)計(jì)圖紙中的尺寸和形狀要求進(jìn)行模板制作。完成制作后進(jìn)行模板支設(shè),包括在通排柱上安裝兩排柱,通過(guò)校正和固定確保柱的位置準(zhǔn)確,再拉通線(xiàn)校正中間各柱的位置。根據(jù)模板設(shè)計(jì)圖的位置要求,從下至上安裝模板,并使用螺栓將模板之間擰緊。

        最后,進(jìn)行正式的模板安裝。對(duì)底座進(jìn)行打磨,并在兩側(cè)粘貼止?jié){條。按照編號(hào)的順序?qū)?cè)模靠在底座兩側(cè),下沿包裹臺(tái)座5cm,模板支腿使用5cm×5cm 的方木結(jié)合木楔進(jìn)行支墊,并通過(guò)拉螺栓進(jìn)行緊固。根據(jù)《梁底預(yù)埋鋼板調(diào)節(jié)量計(jì)算表》的要求,調(diào)節(jié)梁底預(yù)埋鋼板調(diào)節(jié)裝置的四角螺栓,確保調(diào)節(jié)裝置的鋼板角度與梁底預(yù)埋鋼板的角度一致。

        2.3 鋼筋工程

        結(jié)合實(shí)際情況,鋼筋工程分為以下兩部分進(jìn)行:首先,綁扎底筋。對(duì)后澆帶超前止水部分進(jìn)行底筋綁扎時(shí),采用HRB400φ12@400 型長(zhǎng)鋼筋,水平分布筋則使用規(guī)格為HRB400φ12@300 型鋼筋。確定上述鋼筋材料后進(jìn)行放線(xiàn)定位,從而掌握鋼筋位置,將變形縫寬度控制在50mm。其次,進(jìn)行頂板鋼筋的綁扎。該綁扎環(huán)節(jié)使用的鋼筋在規(guī)格參數(shù)上與底筋相同,仍采用HRB400φ12@400 型長(zhǎng)鋼筋,并以規(guī)格為HRB400φ12@300 型鋼筋作為水平分布筋。在此基礎(chǔ)上,根據(jù)變形縫定位線(xiàn)的標(biāo)注位置,對(duì)鋼筋位置予以準(zhǔn)確控制,且控制變形縫寬度在50mm 以下[1-2]。

        2.4 混凝土工程

        由于該混凝土預(yù)制梁的澆筑施工作業(yè)為典型的大體積混凝土施工作業(yè)類(lèi)型,容易出現(xiàn)蜂窩狀結(jié)構(gòu)從而影響混凝土質(zhì)量。為規(guī)避此類(lèi)問(wèn)題,工程單位結(jié)合實(shí)際情況對(duì)混凝土澆筑方案做如下優(yōu)化:一方面,在混凝土澆筑前,增加壓杠和馬凳等重物,對(duì)鋼筋籠施加約束作用,避免鋼筋籠受到混凝土作用力的影響裸露在外。另一方面,根據(jù)混凝土預(yù)制梁各部位配筋密度上的差異,按照“馬蹄—腹板—頂板”的順序,分為五層澆筑模式,每層垂直高度分別控制為60cm、60cm、70cm、70cm 和30cm;同時(shí),在澆筑過(guò)程中,為保證混凝土的連續(xù)性,按照每300cm 一段澆筑,從一端向另一端推進(jìn),接近梁體端頭時(shí),改從此端相反方向進(jìn)行投料,進(jìn)一步降低混凝土可能發(fā)生裂縫等問(wèn)題的概率。

        確定上述澆筑方案后,使用“趕漿法”進(jìn)行澆筑,以保證澆筑工作的連續(xù)性。此外,為提升澆筑質(zhì)量,施工部門(mén)在澆筑過(guò)程中使用直徑為φ40mm 規(guī)格的振動(dòng)棒進(jìn)行振搗,插入混凝土材料的間距控制為20cm,每次振搗時(shí)間控制為30s,同時(shí)搭配平板振動(dòng)器設(shè)備進(jìn)行拖行振動(dòng),保證混凝土材料的振搗均勻性。

        混凝土澆筑完成后即對(duì)其進(jìn)行養(yǎng)護(hù)作業(yè)。結(jié)合當(dāng)?shù)丨h(huán)境情況,以及預(yù)制梁的典型大體積混凝土特征等因素,采取針對(duì)性養(yǎng)護(hù)措施如下:采用養(yǎng)生棚配合智能?chē)婌F的方法,減少水頭直接噴淋在混凝土面時(shí)造成的沖刷,提高其凝結(jié)強(qiáng)度。后續(xù)6d 采用土工布配合智能?chē)娏芊?,使混凝土?qiáng)度迅速提高。并由專(zhuān)人負(fù)責(zé)灑水養(yǎng)護(hù),保證梁體處于濕潤(rùn)狀態(tài)。同時(shí),由于施工期間的環(huán)境溫度普遍在15℃以上,且早晚溫差在6℃以下,因此將噴水時(shí)間設(shè)置在上午11 時(shí)左右進(jìn)行,噴水間隔時(shí)間則設(shè)置為前三天0.5~1h/次,第四天后1.5h/次[3-4]。

        2.5 模板拆除

        混凝土強(qiáng)度達(dá)到20MPa 后進(jìn)行模板的拆除作業(yè),該環(huán)節(jié)按照“先支后拆、后支先拆”的原則進(jìn)行,共計(jì)分為以下幾個(gè)步驟。第一,先解除梳形模板的固定螺栓,取下梳形模板。再卸除橫隔板端模,迅速用方木和木楔支撐橫隔板底模,放松模板上下的拉桿,拆除支腿下的木楔,最后使用人工結(jié)合龍門(mén)吊的方式進(jìn)行肋板模板的拆卸。第二,拆除側(cè)模時(shí),預(yù)留橫隔板底模不拆且使用方木結(jié)合木楔加以支撐。第三,拆除橫隔板端、堵頭模板后,用墨線(xiàn)將橫隔板端及梁端鑿毛區(qū)域彈出,采用手持氣動(dòng)鑿毛錘將翼緣板端及梁端進(jìn)行鑿毛處理,并及時(shí)修補(bǔ)梁體混凝土損傷部位,以此完成模板的拆除[5]。

        3 混凝土預(yù)制梁外觀質(zhì)量評(píng)價(jià)流程

        3.1 確定評(píng)價(jià)指標(biāo)

        由于混凝土預(yù)制梁構(gòu)件在實(shí)際工程中面臨的外觀質(zhì)量影響因素相對(duì)較多,為確保能夠盡可能多地識(shí)別影響因素,在確定評(píng)價(jià)指標(biāo)工作中,通過(guò)查閱歷史經(jīng)驗(yàn)和數(shù)據(jù)庫(kù),對(duì)相關(guān)因素進(jìn)行初步識(shí)別,且進(jìn)行專(zhuān)家會(huì)議和調(diào)查表結(jié)果統(tǒng)計(jì)后,最終確定該工程中混凝土預(yù)制梁外觀質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)體系,如圖1 所示。

        圖1 混凝土預(yù)制梁外觀質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)體系

        該評(píng)定指標(biāo)體系涉及內(nèi)容相對(duì)全面,包括結(jié)構(gòu)層面、外觀層面、附屬設(shè)施三個(gè)內(nèi)容,且上述內(nèi)容中的部分指標(biāo)已能夠?qū)崿F(xiàn)較為深入的評(píng)價(jià)。在此基礎(chǔ)上,考慮部分評(píng)定指標(biāo)定性特征較為突出,難以實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)定量化的評(píng)估,因此采用層次分析與模糊綜合評(píng)價(jià)相結(jié)合的方法進(jìn)行該混凝土預(yù)制梁外觀質(zhì)量的評(píng)定,評(píng)定步驟則按照《公路橋梁技術(shù)狀況評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》(JTG/T H21—2011)中的相關(guān)要求進(jìn)行。此外,在模糊綜合評(píng)價(jià)模式下,由于評(píng)價(jià)人員可能給出不同評(píng)價(jià)結(jié)果,結(jié)合實(shí)際情況對(duì)評(píng)語(yǔ)集進(jìn)行如下定義:V={一類(lèi),二類(lèi),三類(lèi),四類(lèi),五類(lèi)},分別對(duì)應(yīng)評(píng)分分值為5、4、3、2、1。

        3.2 確定評(píng)價(jià)指標(biāo)權(quán)重

        在確定混凝土預(yù)制梁外觀質(zhì)量評(píng)定指標(biāo)體系后,由于各個(gè)指標(biāo)的影響程度不同,因此按照以下步驟,對(duì)評(píng)價(jià)指標(biāo)權(quán)重予以確定。

        3.2.1 構(gòu)建判斷矩陣

        由于圖1 中各指標(biāo)的所占比重間必然存在差異,因此采用A.L.Saaty 的1-9 標(biāo)度法,確定判斷矩陣標(biāo)度及其含義。

        3.2.2 計(jì)算評(píng)價(jià)指標(biāo)權(quán)重

        首先,基于指標(biāo)的判斷矩陣,對(duì)判斷矩陣中的每列向量均進(jìn)行歸一化處理,得到歸一化處理后的矩陣表達(dá)式如下:

        式(1)中:aij為判斷矩陣中第i行第j列的元素;wij為向量歸一化處理后的值;i,j分別為判斷矩陣的行數(shù)和列數(shù)。

        其次,對(duì)歸一化后的各行做累計(jì)相加處理,得到一個(gè)新的向量Awij,其計(jì)算公式如下:

        最后,對(duì)新的向量做歸一化處理,由此即可得到權(quán)重值,其主要通過(guò)對(duì)向量中的元素進(jìn)行轉(zhuǎn)置計(jì)算獲得,計(jì)算公式如下:

        式(3)中:T為轉(zhuǎn)置運(yùn)算。

        通過(guò)以上計(jì)算過(guò)程得到此次各個(gè)評(píng)價(jià)指標(biāo)的權(quán)重值如表2 所示。

        表2 評(píng)價(jià)指標(biāo)權(quán)重值

        4 評(píng)價(jià)結(jié)果與討論

        基于上述評(píng)價(jià)體系和過(guò)程,對(duì)該工程設(shè)計(jì)的811片混凝土預(yù)制梁外觀質(zhì)量進(jìn)行分析評(píng)定,得到混凝土預(yù)制梁的檢測(cè)結(jié)果如表3 所示。

        表3 混凝土預(yù)制梁外觀質(zhì)量評(píng)定結(jié)果

        根據(jù)表3 中的結(jié)果數(shù)據(jù)可知,該工程中擬采用的811 片混凝土預(yù)制梁未出現(xiàn)四類(lèi)和五類(lèi)梁,一類(lèi)梁和二類(lèi)梁的占比超過(guò)96%,表明此次高速公路橋涵混凝土預(yù)制梁外觀質(zhì)量控制工作取得較優(yōu)成績(jī)。

        5 結(jié)語(yǔ)

        為實(shí)現(xiàn)對(duì)高速公路橋涵混凝土預(yù)制梁外觀質(zhì)量的有效控制,在實(shí)際工作中,要重點(diǎn)關(guān)注混凝土在原材料、施工工藝等方面的要點(diǎn)工作,加強(qiáng)對(duì)上述工作環(huán)節(jié)的質(zhì)量把控,可通過(guò)應(yīng)用層次分析和模糊綜合評(píng)價(jià)的方法加以評(píng)估來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)期目標(biāo)。未來(lái),將考慮人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)等方法的應(yīng)用,以此進(jìn)一步保證目標(biāo)項(xiàng)目中使用的混凝土預(yù)制梁外觀質(zhì)量控制工作符合要求,質(zhì)量控制工作取得較優(yōu)成績(jī),因此該質(zhì)量控制工作方法可進(jìn)一步總結(jié)與推廣應(yīng)用。

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