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        不同加工環(huán)節(jié)對嬰幼兒配方乳制品羰氨反應3 種指標含量的影響

        2024-04-25 10:09:46袁懿煒1李歸浦進1儲小軍
        中國乳業(yè) 2024年3期

        馮 濤,袁懿煒1,,李歸浦,趙 進1,*,儲小軍

        1 中國計量大學生命科學學院,食品營養(yǎng)與質(zhì)量安全研究所,浙江 杭州 3100182 特色農(nóng)產(chǎn)品品質(zhì)與危害物控制技術(shù)浙江省重點實驗室,浙江 杭州 3100183 貝因美(杭州)食品研究院有限公司,浙江杭州 310058

        0 引言

        當前,國內(nèi)外研究者重視乳制品加工儲藏過程中的羰氨反應,在探索羰氨反應機理及特點過程中形成相關(guān)理論體系。乳制品羰氨反應主要分3 個階段:初級、高級和終級階段。初級階段主要是乳糖與賴氨酸反應生成希夫堿,經(jīng)Amadori分子重排轉(zhuǎn)化為乳糖基賴氨酸[1],該階段會導致可利用賴氨酸和乳糖含量降低。高級階段主要是Amadori化合物分解形成糠醛類化合物[2]。終級階段較復雜且反應機制尚不清楚,主要是高級階段的中間產(chǎn)物與氨基化合物反應生成晚期糖基化終末產(chǎn)物和類黑精化合物[3],該階段會導致賴氨酸進一步損失。

        乳制品加工儲藏過程中發(fā)生羰氨反應不僅影響營養(yǎng)價值,同時對安全構(gòu)成較大隱患。在乳制品營養(yǎng)性方面,許多氨基酸都易與乳糖發(fā)生羰氨反應而失去其功能,其中最易在羰氨反應中損失的是賴氨酸。研究表明,牛乳在100 ℃、110 ℃、120 ℃ 3次滅菌20 min后,乳中的賴氨酸損失為1.1%、3.6%、9.6%[4]。即使在羰氨反應初級階段,賴氨酸與還原糖反應,產(chǎn)生糖基化賴氨酸如乳果糖賴氨酸,使大量賴氨酸被束縛和破壞。

        在乳制品安全方面,羰氨反應產(chǎn)生影響人體健康的產(chǎn)物,主要包括糠醛類化合物(主要是糠氨酸和羥甲基糠醛)[5]和晚期糖基化終末產(chǎn)物(主要是羧甲基賴氨酸)。羥甲基糠醛已被證實能損害老鼠的DNA,誘發(fā)并促進大鼠結(jié)腸癌和引起中毒性腎損害[6]。歐洲食品安全委員會(EFSA)研究表明,糠醛類化合物對小鼠和大鼠具有明顯致癌性,且這種致癌性可遺傳。歐洲食品安全委員會推薦羥甲基糠醛最大限量為1.6 mg/人·d。Janzowski等[7]認為,攝入羥甲基糠醛 0.5~1.0 mg/kg沒有健康威脅。一項旨在研究糠醛類化合物對雄鼠生殖系統(tǒng)影響的研究發(fā)現(xiàn),糠醛類化合物對雄性生殖系統(tǒng)具有毒害性[8]。晚期糖基化終末產(chǎn)物已被證明可引起氧化性應激和毒害神經(jīng)元細胞[9],降低線粒體活力,導致能量衰竭,引發(fā)炎癥。

        本試驗以嬰幼兒配方乳粉為對象,通過關(guān)鍵加工過程(生乳巴氏殺菌、配料乳混合、均質(zhì)、濃縮、濃縮乳)中羰氨反應相關(guān)評價指標(5-羥甲基糠醛、糠氨酸、可利用賴氨酸)檢測分析,為建立針對乳制品關(guān)鍵加工過程的羰氨反應綜合控制技術(shù),創(chuàng)制基于該控制技術(shù)的新一代嬰幼兒配方乳粉產(chǎn)品并實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化,對乳制品品質(zhì)保障、質(zhì)量安全及提高國人營養(yǎng)與健康等具有社會和經(jīng)濟意義。

        1 試驗方法

        1.1 儀器與材料

        1.1.1 設備儀器

        高效液相色譜(島津);萬分之一分析天平(梅特勒);電熱恒溫鼓風干燥箱(立德泰勀(上海)科學儀器有限公司)。

        1.1.2 相關(guān)試劑

        L-賴氨酸標準品(上海葉源生物);5-羥甲基糠醛標準品(上海葉源生物);糠氨酸標準品(上海葉源生物);甲醇(色譜純,麥可林);三氟乙酸(麥可林);草酸(麥可林);亞鐵氰化鉀(麥可林);乙酸鋅(麥可林);6 mol/L鹽酸溶液;在75 mL水中加入25 mL濃鹽酸,混勻;OPA衍生試劑;稱取0.134 3 g鄰苯二甲醛(麥可林)溶于7.5 mL甲醇溶液中,加入125 μL的β-巰基乙醇(麥可林)混合均勻,用0.4 moL硼酸鈉(麥可林)緩沖溶液(0.4 moL/L,pH值=9.5)定容至25 mL,置于冰箱內(nèi)4 ℃保存1 周。

        1.2 試驗方法

        本試驗按照嬰幼兒乳粉生產(chǎn)工藝,依次采集生乳(巴氏殺菌前后)、配料乳(均質(zhì)前后)、配料乳減壓濃縮、濃縮等各環(huán)節(jié)乳制品樣品。各環(huán)節(jié)采集樣品為同一批次,保證樣品選用原料奶本底一致。選取3 種產(chǎn)品的生產(chǎn)線進行樣品采集。

        1.2.1 樣品采集方案

        對3 條生產(chǎn)線產(chǎn)品的每種工藝環(huán)節(jié)均采集3 個樣品,每個樣品混合均勻后分成2 份,分別測定其中3 種物質(zhì)的含量指標。

        1.2.2 檢測方法

        (1) 5-羥甲基糠醛含量檢測

        樣品前處理。液體樣品:準確量取液體樣品10 mL于具塞試管中,加入5 mL草酸溶液,混合均勻,沸水浴加熱25 min,冷卻至室溫。加入3 mL亞鐵氰化鉀溶液和3 mL乙酸鋅溶液,振搖后靜置15 min,轉(zhuǎn)移至50 mL容量瓶中,用甲醇定容。中速濾紙過濾,棄去初濾液,收集濾液并用0.45 μm濾膜過濾,待測。

        色譜條件。ODS-C18色譜柱(250 mm × 4.6 mm,5 μm);流動相:甲醇-水(10∶90);流速:1.0 mL/min;柱溫:25 ℃;進樣體積:20 μL;紫外檢測波長:280 nm。

        (2) 糠氨酸含量檢測

        樣品前處理。吸取10.00 mL液體樣品,置于耐壓瓶中,加入10.00 mL 10.6 mol/L鹽酸溶液,渦旋混勻。置于干燥箱,110 ℃加熱水解23 h以上。加熱結(jié)束后冷卻至室溫,將試管從干燥箱中取出,定容至20.00 mL后用中速定量濾紙過濾。移取1.00 mL試樣水解液,過0.22 μm水相濾膜,濾液供上機測定。

        色譜條件。ODS-C18色譜柱(250mm×4.6 mm,5 um);流速:1.0 mL/min;柱溫:25 ℃;進樣體積:20 μL;紫外檢測波長:280 nm;流動相:A相(0.1%三氟乙酸溶液),B相(甲醇);洗脫梯度見表1。

        表1 洗脫梯度

        (3) 可利用賴氨酸含量檢測

        樣品前處理。同(2)中樣品前處理方法。

        OPA衍生化。吸取100 μL水解液和400 μL OPA溶液混合均勻后,過0.22 μm水相濾膜,濾液供上機測定。

        (3)色譜條件。ODS-C18色譜柱(250mm×4.6 mm,5 μm);流動相:甲醇-乙腈-水(45∶45∶10);流速:1.0 mL/min;柱溫:25 ℃;進樣體積:20 μL;紫外檢測波長:325 nm。

        2 結(jié)果與討論

        3 條生產(chǎn)線每個階段樣品中的賴氨酸、5-羥甲基糠醛、糠氨酸含量的檢測結(jié)果如表2所示。

        表2 樣品中賴氨酸、5-羥甲基糠醛、糠氨酸含量

        2.1 5-羥甲基糠醛含量變化分析

        3 條生產(chǎn)線各工藝階段5-羥甲基糠醛含量變化如圖1所示。3 條生產(chǎn)線產(chǎn)品在巴氏殺菌前后的5-羥甲基糠醛含量上升0.027~0.092 μg/mL,均有顯著性差異(P<0.05)。均質(zhì)前后的配料乳的5-羥甲基糠醛含量沒有顯著性差異。減壓濃縮后的濃縮乳較配料乳5-羥甲基糠醛含量上升0.042~0.106 μg/mL,均有顯著性差異(P<0.05)。因此,巴氏殺菌以及減壓濃縮階段的加熱過程促使牛乳發(fā)生羰氨反應,產(chǎn)生中間產(chǎn)物5-羥甲基糠醛。

        圖1 各工藝階段5-羥甲基糠醛含量變化

        2.2 糠氨酸含量變化分析

        3 條生產(chǎn)線各工藝階段糠氨酸含量變化如圖2所示。生產(chǎn)線樣品的糠氨酸含量變化趨勢一致,在巴氏殺菌前后糠氨酸含量上升1.110~2.416 μg/mL,均有顯著性差異(P<0.05)。巴氏殺菌乳添加輔料后糠氨酸含量有顯著性差異(P<0.05),配料乳濃縮后糠氨酸含量上升11.731~24.442 μg/mL,有極顯著差異(P<0.01)。

        圖2 各工藝階段糠氨酸含量變化

        糠氨酸含量的檢測結(jié)果表明,濃縮階段羰氨反應大量產(chǎn)生糠氨酸導致含量大幅度上升。巴氏殺菌前后以及配料導致的糠氨酸含量顯著性變化。此外,配料階段糠氨酸含量上升24%~56%,但由于本底中糠氨酸含量極低,所以糠氨酸含量在巴氏殺菌乳和配料乳中含量維持在低水平。影響樣品中糠氨酸上升的最主要階段為濃縮階段。

        2.3 可利用賴氨酸含量變化分析

        3 條生產(chǎn)線各工藝階段可利用賴氨酸含量變化如圖3所示。3 條生產(chǎn)線樣品的可利用賴氨酸含量變化趨勢一致。生乳在巴氏殺菌后可利用賴氨酸含量降低7%~26%,說明巴氏殺菌階段高溫引起羰氨反應消耗賴氨酸,含量變化不顯著(P>0.05)。巴氏殺菌乳配料后賴氨酸含量顯著性增加(P<0.05),可能是配料中含有賴氨酸或蛋白質(zhì)成分。減壓濃縮后賴氨酸含量升高25%~65%,有顯著性差異(P<0.05)。

        圖3 各工藝階段賴氨酸含量變化情況

        3 結(jié)論

        分析結(jié)果表明,3 條生產(chǎn)線樣品由于工藝不同,3 個檢測指標變化程度存在差異,但整體變化趨勢一致。嬰幼兒配方乳粉各關(guān)鍵加工過程中羰氨反應主要集中在巴氏殺菌階段和濃縮階段。其中巴氏殺菌階段,生產(chǎn)線樣品中可利用賴氨酸含量降低7%~26%,糠氨酸含量上升46%~113%,5-羥甲基糠醛含量上升32%~72%。羰氨反應消耗賴氨酸,生產(chǎn)5-羥甲基糠醛和糠氨酸。同時由于本底中5-羥甲基糠醛和糠氨酸含量很低,巴氏殺菌階段生成5-羥甲基糠醛和糠氨酸總量仍在較低水平。

        濃縮階段樣品脫去水分,各組分濃度上升。生產(chǎn)線樣品中可利用賴氨酸含量上升25%~65%,糠氨酸含量上升176%~444%,5-羥甲基糠醛含量上升12%~47%??钒彼岷孔兓潭冗h大于可利用賴氨酸,說明除濃縮導致原糠氨酸濃度上升以外,濃縮階段羰氨反應大量產(chǎn)生糠氨酸。5-羥甲基糠醛含量上升程度低于可利用賴氨酸含量變化,說明在濃縮階段5-羥甲基糠醛繼續(xù)參與反應導致含量下降。

        本研究羰氨反應的原料賴氨酸、中間產(chǎn)物5-羥甲基糠醛以及后期產(chǎn)物糠氨酸,可作為評價嬰幼兒配方乳粉各關(guān)鍵加工過程中羰氨反應程度的重要指標。同時結(jié)果表明,各關(guān)鍵加工過程中羰氨反應主要集中在巴氏殺菌階段和減壓濃縮階段??赏ㄟ^監(jiān)控3個指標變化情況對巴氏殺菌和減壓濃縮階段的工藝參數(shù)進行調(diào)整,為嬰幼兒配方乳粉加工工藝優(yōu)化提供參考。

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