胡建軍

（五礦二十三冶建設集團有限公司，湖南長沙 410000）

0 引言

大型工業(yè)廠房內(nèi)安裝的管道種類繁多，包括動力、供水、排水、通風、消防、工藝等類型。同時，在大型工業(yè)廠房內(nèi)安裝的管道一般具有高度高、跨度大、管道數(shù)量多等特點。因此，在安裝時要充分考慮廠房內(nèi)的實際情況，并結合施工經(jīng)驗，根據(jù)安裝工藝要求合理布置管道，制定合理的安裝順序和方法，以確保管道安裝質量。

1 工藝要求

1.1 管道安裝前的準備

管道安裝前的準備包括：①檢查設備、管道等是否有影響安裝的缺陷和隱患，如有，應進行處理；②根據(jù)管道設計文件及有關圖紙，編制工藝管道安裝方案。其內(nèi)容包括：管道安裝的部位、施工方法、施工質量要求，以及所需設備和儀表等；③根據(jù)設計文件和有關圖紙，核對管道的規(guī)格、型號、材料、閥門等是否與設計文件和有關圖紙相符，并應進行必要的檢驗和試驗；④根據(jù)管道設計文件和有關圖紙，核對管道上的閥門安裝位置是否符合設計要求，閥門有無設置不合理或不符合規(guī)范要求等問題，儀表的安裝位置應根據(jù)設備布置情況而定。

1.2 確認管道安裝位置、固定方式和坡度

在進行管道安裝前，對管道的長度、角度和坡度進行檢查，確認沒有問題后再開始施工。如果管道的安裝位置不符合設計要求，應及時修改管道的安裝位置，或者將其調(diào)整到符合設計要求的位置。當管道安裝時遇到下列情況之一時，應按規(guī)定進行調(diào)整：①固定支架與管架的間距小于等于600 mm 時，應將固定支架設置在管架的內(nèi)側；②當管道坡度不符合要求時，應增加坡度調(diào)整量，確保管道坡度符合設計要求；③管道在直線段上宜設固定支架，轉彎處宜設導向架；④當管道坡度大于設計規(guī)定時，宜采用補償器或設置固定支架進行調(diào)整。

1.3 做好管道安裝的檢驗和試驗

管道安裝應進行外觀檢查，并按設計要求對管子、管件和閥門進行外觀檢查，管道的外觀質量應符合現(xiàn)行國家標準GB 50242—2002《給水排水管道工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。焊接管道應按設計要求進行外觀檢查及焊縫質量檢驗，管道安裝時應按設計要求進行水壓試驗。試驗壓力應符合設計文件的規(guī)定，當管道系統(tǒng)進行穩(wěn)壓后，再按設計文件規(guī)定的試驗壓力進行試驗。對于安裝在密閉容器或管道上的壓力表，應按設計要求進行檢驗，壓力試驗后應及時做好記錄和資料存檔工作，為后續(xù)的管道檢查、維護等各項工作開展提供參考。

2 技術要點

2.1 閥門安裝技術

閥門安裝之前，應檢查其型號、規(guī)格、性能、材料、外觀和密封面符合設計要求和國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定（圖1）。閥門的安裝應符合下列規(guī)定：①閥門應按設計要求的位置安裝，并應水平或垂直安裝，嚴禁傾斜或倒裝；②閥門在運輸、吊裝、吊裝就位前，應采取保護措施；③閥門安裝前，應進行外觀檢查，并對閥桿和閥體進行除銹處理。在安裝過程中，除執(zhí)行機構外不得打開閥門，介質為高壓氣體或蒸汽的閥門應在開啟前進行清洗并排放掉介質，同時要對密封面進行檢查和清理；④蝶閥的蝶板與閥座之間應有足夠的間隙，操作機構不得嵌死或卡澀，操作機構與閥體間的連接螺栓不應有松動現(xiàn)象；⑤閥門安裝時，應根據(jù)設計要求或用戶使用要求確定介質流向，并按規(guī)定的方向安裝，可通過改變介質流向來實現(xiàn)閥前有壓力、閥后無壓力的情況；⑥閥門在安裝前必須進行壓力試驗和嚴密性試驗，閥門經(jīng)檢驗合格后方可使用。試驗壓力為工作壓力的1.5 倍，試驗持續(xù)時間為15 min。對閥門進行嚴密性試驗時，不得采用爆破、爆破性試壓方法或其他破壞密封面的方法。

圖1 管道閥門安裝

2.2 管道焊接

管道焊接是管道安裝的重要工作之一，在管道焊接之前應制定完善的焊接工藝方案并對管道坡口進行清理和檢驗，焊工在進行管道焊接時要嚴格按照焊接工藝規(guī)程的要求進行，并采用符合要求的焊條和焊絲（圖2）。

圖2 管道焊接

管道焊接工藝規(guī)程應明確規(guī)定管道焊接工藝參數(shù)，如熱輸入量、層間溫度、焊接速度等。焊接時應采用連續(xù)焊接方法以保證焊接質量，對于較大直徑的管道應采用多層多道焊接方法。在進行多層多道焊接時應嚴格控制焊接參數(shù)，確保證焊縫質量。在管道的焊縫檢查驗收工作中，應重點檢查焊縫表面有無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，此外還應對焊工資質和操作技能進行嚴格把關。管道焊接完成后應對其進行檢查驗收，符合標準后方可進行試壓、檢驗、通水、通氣等操作。

2.3 管道防腐與保溫

在管道的防腐施工前，必須對管道進行全面、細致的檢查，并將檢查合格的部分先用砂紙打磨干凈，然后涂上防腐涂料。在涂上防腐涂料后，必須待其充分固化后才能進行下道工序。管道防腐工程完成后應進行耐壓試驗，在滿足強度要求的前提下，其試驗壓力不得低于設計壓力的1.5 倍。管道防腐工程施工結束后，應按照有關標準及規(guī)范要求及時進行竣工驗收。地埋式管道的保溫應在管道安裝前進行，其施工順序為：預埋保溫管→保溫層→管口封堵→保溫找平。在管道保溫前應對管口進行封堵處理，防止雜物進入，管道保溫完成后應及時做好保護層，保護層應選用無機類的防水材料。當采用有機類材料做保護層時，其施工方法與涂膜防水涂料相同。管道保溫工程結束后應將管內(nèi)介質清除干凈并保持管內(nèi)干燥，同時做好防腐工作，管道外壁防腐涂層有3 層：底層為聚乙烯、中間層為聚丙烯、面層為環(huán)氧粉末或聚乙烯。對于介質腐蝕性較強的管道或管徑較小的管道可以選用聚乙烯內(nèi)、外防腐涂料，對于介質腐蝕性較弱的管道或管徑較大的管道則可以選用聚乙烯內(nèi)、外防腐涂料或水泥砂漿保護層。

3 質量保障措施

3.1 原材料質量控制

管道材料質量控制應包括：①對材料的品牌、規(guī)格等進行確認，避免使用不合格的材料；②對材料的型號、規(guī)格等進行嚴格核對，避免出現(xiàn)型號、規(guī)格不符等問題；③對原材料的外觀質量進行檢查，避免出現(xiàn)嚴重缺陷（如夾渣、氣孔、裂紋等），以保證管道的整體質量；④對原材料的性能進行檢查，如硬度、拉伸強度等進行檢驗，避免出現(xiàn)不符合要求的管道；⑤對原材料的材質證書、合格證、質量保證書等進行檢查，以保證管道原材料完全符合相關標準要求；⑥在管道安裝過程中要對原材料的焊接工藝進行嚴格把控，避免出現(xiàn)裂紋等問題；⑦對材料的包裝方式以及運輸方式進行檢查，以保證管道在安裝過程中不受損壞，提高工業(yè)管道的安裝施工質量和使用壽命。

3.2 管道連接質量控制

管道連接時施工人員應嚴格按照圖紙設計要求和施工標準執(zhí)行，以保證管道安裝質量。在大型工業(yè)廠房的管道安裝過程中，往往需要對管道進行焊接，因此應重視焊接質量的控制。在管道安裝施工前，施工人員應根據(jù)設計圖紙和相關標準的規(guī)定，編制詳細的焊接施工方案。在焊接過程中施工人員應嚴格按照工藝要求操作，注意焊縫位置、角度、寬度等，以避免出現(xiàn)氣孔、裂紋等問題。焊接完成后應進行焊口外觀檢查、無損檢測、硬度檢測等質量檢驗工作，對不符合要求的焊接口進行返修處理。此外，還應做好管道連接工作的記錄工作，根據(jù)焊接記錄表和相關記錄等內(nèi)容對管道安裝工程進行檢查與驗收工作，嚴格控制焊接質量，避免出現(xiàn)焊縫位置偏移等問題。

3.3 管道沖洗和試壓工作

在大型工業(yè)廠房的管道安裝施工中，進行管道沖洗和試壓時，要嚴格按照設計要求、施工規(guī)范及相關標準規(guī)定的程序和方法進行。沖洗和試壓工作要先進行全面的清洗工作，再進行壓力試驗。試驗壓力要嚴格按照設計要求或相關標準規(guī)定來確定，禁止在試驗壓力不足的情況下進行試壓操作。在試壓前要對設備及管道的連接點、焊縫等部位進行認真檢查，發(fā)現(xiàn)問題應及時處理。沖洗和試壓時要保持沖洗、試壓介質的潔凈，防止出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。另外在試壓前要對整個系統(tǒng)進行全面檢查，檢查所有閥門是否處于開啟狀態(tài)，保證管道的整體沖洗效果，避免在后續(xù)的使用過程中出現(xiàn)問題。

4 結束語

大型工業(yè)廠房的管道安裝施工是一項復雜而繁瑣的工程，需要工作人員在安裝施工前做好充分的準備工作，在實際施工中嚴格按照相關標準規(guī)范進行施工，并采取科學有效的措施確保管道安裝施工質量，以保證在后續(xù)的生產(chǎn)活動中管道的安全性。