何 斌
(中海油田服務(wù)股份有限公司油田化學(xué)事業(yè)部,天津 300450)
井漏是鉆井過(guò)程中常見(jiàn)的現(xiàn)象,會(huì)給鉆井過(guò)程造成很多危害,每年全球因井漏事故造成的石油行業(yè)經(jīng)濟(jì)損失超過(guò)十億美元[1-2]。井漏可發(fā)生在鉆井、固井、測(cè)井、修井等作業(yè)過(guò)程中[3],在某油田南部地區(qū),井漏復(fù)雜情況多發(fā)生在正常鉆進(jìn)過(guò)程中,約占井漏總數(shù)的73.9%,主要為沙河街組生物灰?guī)r、孔店組玄武巖地層[4],總體約占75%以上。油田南部地區(qū)常用的鉆井液堵漏材料為復(fù)合堵漏劑FDJ、可膨脹堵漏劑BZ-SPA、單封DF-1、剛性堵漏劑BZ-RPA、果殼等?,F(xiàn)場(chǎng)鉆井液防漏堵漏配方無(wú)法在裂縫內(nèi)部形成致密承壓封堵層,其中剛性堵漏劑、復(fù)合堵漏劑FDJ的封堵顆粒粒徑偏小,無(wú)法形成架橋封堵;而可膨脹堵漏劑BZ-SPA中的大顆粒無(wú)法進(jìn)入裂縫內(nèi)部,造成“封門現(xiàn)象”,在重新建立循環(huán)或活動(dòng)鉆具過(guò)程中,極易破壞已形成的封堵層,造成重復(fù)性漏失。因此需在現(xiàn)場(chǎng)鉆井液防漏堵漏配方的基礎(chǔ)上進(jìn)行優(yōu)化,提高現(xiàn)場(chǎng)堵漏作業(yè)成功率。
利用高溫高壓(HTHP)堵漏模擬實(shí)驗(yàn)裝置評(píng)價(jià)油田南部地區(qū)鉆井液防漏堵漏配方的裂縫封堵性能。高溫高壓堵漏模擬實(shí)驗(yàn)裝置是由巖心夾持器、堵漏釜、加壓系統(tǒng)、控溫系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)組成,主要模擬不同溫度、壓力條件下堵漏劑對(duì)裂縫模塊的封堵效果。壓差模擬可由裂縫模塊兩端的壓力差來(lái)實(shí)現(xiàn)。裂縫模塊下端由閥桿直接和大氣連通,上端由氮?dú)馄肯蚋w內(nèi)提供壓力。堵漏模擬實(shí)驗(yàn)裝置實(shí)物照片如圖1所示。
圖1 高溫高壓(HTHP)堵漏模擬實(shí)驗(yàn)裝置
生物灰?guī)r、玄武巖等地層漏失通道(裂縫)尺寸難以確定,堵漏材料粒度難以準(zhǔn)確匹配,現(xiàn)場(chǎng)往往采用“經(jīng)驗(yàn)方法”確定鉆井液防漏堵漏配方。根據(jù)致密承壓封堵作用機(jī)理及前期研選的致密承壓封堵材料,開(kāi)展不同開(kāi)度楔形裂縫(1 mm×0.5 mm、2 mm×1 mm、3 mm×2 mm、4mm×3 mm)的鉆井液防漏堵漏配方優(yōu)化,為油田南部地區(qū)鉆井施工,提供可靠的鉆井液防漏堵漏技術(shù)支撐及物質(zhì)保障。
高溫高壓堵漏模擬實(shí)驗(yàn)的操作步驟具體為:①把裂縫模塊裝入夾持器,把夾持器裝到堵漏釜體上,通過(guò)液壓泵給夾持器加圍壓,在夾持器正下方放置一量程合適的量筒;②將堵漏漿倒入到堵漏釜體中,然后擰緊釜蓋堵頭,將釜蓋堵頭上的加壓接頭與氮?dú)馄肯噙B;③打開(kāi)電源,使堵漏釜體內(nèi)的溫度升高至120 ℃,并保持恒定;調(diào)節(jié)電機(jī)轉(zhuǎn)速,開(kāi)始動(dòng)態(tài)堵漏模擬實(shí)驗(yàn);④調(diào)節(jié)氮?dú)馄块y門,使堵漏釜體內(nèi)壓力緩慢增加至1 MPa后,開(kāi)始計(jì)時(shí),10 min后,記錄下量筒內(nèi)漿體的體積;⑤重復(fù)上述實(shí)驗(yàn)步驟,直至壓力加至8 MPa為止;⑥實(shí)驗(yàn)完畢,打開(kāi)放空閥門,泄壓;⑦將加持器的圍壓泄掉后,取下夾持器,放掉釜體內(nèi)剩余的堵漏漿;⑧取出夾持器內(nèi)的裂縫模塊,觀察封堵層的位置及其致密程度;⑨采用封堵層相對(duì)位置、承壓能力、累計(jì)漏失量等作為評(píng)價(jià)指標(biāo),評(píng)價(jià)鉆井液防漏堵漏配方的作用效果,并調(diào)整優(yōu)化配方,重復(fù)實(shí)驗(yàn)。
油田南部地區(qū)現(xiàn)場(chǎng)常用的鉆井液防漏堵漏配方無(wú)法有效封堵易漏失地層,防漏堵漏材料單一,防漏堵漏工藝措施缺乏針對(duì)性,現(xiàn)場(chǎng)堵漏施工成功率較低。借鑒微觀顆粒物質(zhì)力學(xué)“強(qiáng)力鏈”基本原理[6],即通過(guò)合理的顆粒類型、粒度級(jí)配與濃度控制,剛性顆粒、彈性顆粒、纖維材料等協(xié)同封堵裂縫,可形成具有“強(qiáng)力鏈網(wǎng)絡(luò)”的致密承壓封堵層,顯著提高地層承壓能力[7]。
本文采用了纖維復(fù)合堵漏劑QDJ-2,其為不同長(zhǎng)短的纖維復(fù)合材料,該類纖維材料物理機(jī)械性能好,彈性模量高,抗拉強(qiáng)度大,抗溫達(dá)120 ℃,能快速、均勻、完全的分散于水中,可有效地捕捉堵漏材料,加入很少的量,就能成倍提高堵漏漿對(duì)堵漏材料的攜帶能力,具有化學(xué)惰性,不與水基、油基和其他合成基鉆井液反應(yīng),對(duì)鉆井液體系性能影響較小,具有良好的配伍性。
本文還選擇了粉末狀纖維的隨鉆堵漏劑QDJ-1、細(xì)目碳酸鈣兩種堵漏材料,其加到體系中配合其他堵漏材料,主要起到密封作用,進(jìn)一步充填微小的空間,降低漏失量。
1×0.5 mm開(kāi)度楔形裂縫室內(nèi)評(píng)價(jià)(表1),通過(guò)比較各配方漏失量發(fā)現(xiàn),隨著剛性顆粒含量的增大,漏失量逐漸減小,配方4漏失量?jī)H為5 mL,且形成的封堵層長(zhǎng)、完整且致密,為該裂縫開(kāi)度下的優(yōu)選配方,優(yōu)選配方如下:0.3%CMC-HV + 2.5%QDJ-1 + 5%細(xì)目鈣 + 5%GDJ-2 + 5%GDJ-3。
表1 1 mm×0.5 mm楔形裂縫堵漏配方實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)結(jié)果
表2 4 mm×3 mm楔形裂縫堵漏配方實(shí)驗(yàn)評(píng)價(jià)結(jié)果
4 mm×3 mm開(kāi)度下堵漏配方優(yōu)選結(jié)果如表6所示。隨著纖維復(fù)合堵漏劑QDJ-2濃度的增大,均能在裂縫內(nèi)部形成致密承壓封堵層,但封堵層位置有明顯差別,濃度越大,則封堵層越靠近裂縫尖端,而纖維復(fù)合堵漏劑QDJ-2濃度為3.5%時(shí),在裂縫中部形成致密承壓封堵層(理想的封堵層位置),承壓能力達(dá)到8 MPa,漏失量小,因此4×3 mm楔形裂縫優(yōu)選配方為:0.3%CMC-HV + 2.7%QDJ-2 + 5%細(xì)目碳酸鈣 + 4%SDS-1(6~10目)+ 7%GDJ-1 + 5%GDJ-2 +3%GDJ-3 + 2%GDJ-4。
結(jié)合油田南部地區(qū)易漏地層性質(zhì)、主要漏失原因與井眼漏失機(jī)理,針對(duì)不同開(kāi)度的楔形裂縫,借鑒微觀顆粒物質(zhì)力學(xué)“強(qiáng)力鏈”基本原理,研選了剛性顆粒(GDJ-1、GDJ-2、GDJ-3、GDJ-4)、纖維類強(qiáng)化堵漏劑(QDJ-1、QDJ-2)、果殼等不同類型防漏堵漏材料,優(yōu)化形成了強(qiáng)化致密承壓封堵鉆井液配方。