李小偉/LI Xiaowei

（甘肅第三建設(shè)集團有限公司，甘肅 蘭州 730000）

隨著建筑行業(yè)大規(guī)模建設(shè)，超高層建筑日益增多，其框架支撐體系框柱截面尺寸變大，在此情景下，傳統(tǒng)的鋼管扣件式模板加固體系問題日益暴露，其施工加固速度慢、所需周轉(zhuǎn)材料多、加固剛度小、現(xiàn)場安全文明施工控制難，導(dǎo)致現(xiàn)場施工模板分項工程進度緩慢，柱子截面尺寸誤差大，梁柱節(jié)點區(qū)域質(zhì)量控制難。

為解決以上施工過程實際問題，通過對工程實體相關(guān)施工工藝研究，形成了大截面矩形柱方圓扣加固安裝施工方法，該方法不僅安拆工序簡單、扣件剛度高，而且尺寸可調(diào)，能夠有效解決大截面梁柱節(jié)點區(qū)域模板加固難等問題。

蘭州某工程地下車庫柱子截面尺寸大，普通的鋼管加固體系不僅施工速度慢，且加固操作難度大，經(jīng)過分析對比，項目采用了方圓扣加固體系以降低上述因素的影響。

1 工藝特點

1）安拆工序簡單 依據(jù)其科學(xué)的構(gòu)造，施工時僅需2 人配合，將楔形斜鐵插入已經(jīng)套裝好的加固扣件固定孔，即可完成加固，操作簡便?；炷翝仓瓿珊?，柱體達到一定強度，敲出楔形斜鐵取下加固件即可完成拆除，材料用量少，便于規(guī)整放置，不僅提升了工作效率，而且也節(jié)約了人工成本。

2）扣件剛度高 加固扣件采用Q345-B 鋼材制作，其強度是普通鋼管的3～4 倍，且針對大截面矩形柱，特制包含背負側(cè)板（焊接同材質(zhì)鍍鋅鋼板）的大截面柱加固方圓扣件，提升自身剛度的同時確保了合理間距，柱子模板加固時無須采用對拉螺桿，柱子脫模效果好，截面尺寸標準，柱體表面光潔，省去了后期修補工作，提高了模板周轉(zhuǎn)次數(shù)，節(jié)約了模板成本。

3）適用性強，尺寸可調(diào) 針對大截面矩形柱，設(shè)計一種固定尺寸長度的方圓扣，適用于在可調(diào)解范圍內(nèi)多種截面尺寸的矩形柱，一卡多用，節(jié)約綜合成本。

大截面矩形柱方圓扣加固體系解決了大截面梁柱節(jié)點區(qū)域模板加固難的問題。針對大截面梁柱節(jié)點區(qū)域內(nèi)，無法正常采用方圓扣整體加固的情況，在方圓扣件背側(cè)焊接同寬度同材質(zhì)側(cè)板，將梁兩側(cè)加固柱子的方圓扣件側(cè)板與特制的穿梁對拉螺桿采用三形卡加固連接，形成大截面梁柱節(jié)占區(qū)域穿梁對拉螺桿與方圓扣件組合加固柱子的組合加固體系。

2 工藝原理

1）大截面矩形柱方圓扣加固件是固定大截面矩形柱模板的專用定制型配套加固件，由4 個彎頭單片背負鋼板的鍍鋅卡板組成，卡板一端設(shè)置為折彎結(jié)構(gòu)，另一端沿長度方向設(shè)有若干相同間隔的固定孔，楔形斜鐵穿過已經(jīng)套好的2 塊卡板的固定孔，將卡板固定，形成安裝拆卸便捷的大截面矩形柱模板加固體系（圖1）。

圖1 扣件連接

2）大截面梁柱節(jié)點區(qū)域模板組合加固體系是由大截面矩形柱方圓扣加固構(gòu)件與穿梁對拉螺桿組合形成的梁柱節(jié)點區(qū)域組合加固方法。由特制長度的穿梁對拉螺桿穿過梁端，將梁兩側(cè)加固柱子的方圓扣件背負焊接側(cè)板與特制的穿梁對拉螺桿采用三形卡加固連接，形成大截面梁柱節(jié)點區(qū)域穿梁對拉螺桿與方圓扣件組合加固柱子的組合加固體系。

3 施工工藝流程及操作要點

施工工藝流程：施工準備→測量放線定位→配柱模板及吊裝柱模板→起步方圓扣加固件安裝→楔形角鐵安裝→其余加固件安裝→梁柱節(jié)點區(qū)域加固→安裝完畢檢查方圓扣水平及緊固→模板驗收→澆筑混凝土→拆除。

3.1 施工準備

1）大截面矩形柱方圓加固扣件及配件已經(jīng)運抵現(xiàn)場并驗收合格。

2）對施工現(xiàn)場人員進行必要培訓(xùn)，使其掌握方圓加固扣件操作方法。

3.2 測量放線定位

依據(jù)設(shè)計圖紙尺寸放出柱邊線及模板控制線，并由技術(shù)專業(yè)人員進行復(fù)核，確定定位放線的精度及準確性。

3.3 配柱模板及吊裝柱模板

依據(jù)設(shè)計圖紙柱截面尺寸，配柱模板；組裝完成后，采用塔吊吊裝將柱模板放置在柱鋼筋上。

3.4 起步加固件安裝

1）安裝輔助支架，根據(jù)方案中確定的第一步方圓扣件距柱根部150mm，在模板四角次楞上用卷尺量出高度位置，并用記號筆做好標記，然后在該位置安裝輔助支架。

2）安裝第一道方圓扣，先取兩片鍍鋅卡板扣件，彎頭向上、首尾反向，水平放置在方柱相對兩側(cè)的輔助支架上；然后再取2 片扣件，彎頭向下、首尾反向，水平放置在先放置好的扣件上。相交處的2 片扣件的帶彎頭一端和帶插口一端應(yīng)相互卡緊，并且確保方圓扣件內(nèi)側(cè)與次楞靠緊。圖2 所示為方圓扣件放置圖。

圖2 方圓扣件放置

3.5 楔形角鐵安裝

4 個背負鋼板的鍍鋅卡板組裝完成后，取4個緊固斜鐵放置在扣件尾端的卡槽內(nèi)，用錘子依次敲緊加固。圖3 所示為緊固斜鐵加固圖。

圖3 緊固斜鐵加固

3.6 其余加固安裝

依據(jù)方案設(shè)計內(nèi)容，采用木模板制作不同高度的輔助模板件，將兩塊輔助模板件分別放置在方柱相對兩側(cè)的卡箍件上，然后按照第一道卡箍件安裝方法進行安裝。按照此方法，依次安裝其余卡箍件。圖4 所示為輔助模板件協(xié)助安裝方圓扣件圖。

圖4 利用輔助模板件協(xié)助安裝方圓扣件

3.7 梁柱節(jié)點區(qū)域加固

梁鋼筋綁扎完成后，選用特制長度的穿梁對拉螺桿穿過梁端，利用三形卡將對拉螺桿端頭固定于方圓扣件背負焊接側(cè)板處，完成背負側(cè)板的方圓扣件與對拉螺桿組合加固柱端的梁柱節(jié)點區(qū)域的模板加固。

3.8 安裝完畢后的檢查驗收

卡箍件全部安裝完成后，應(yīng)逐一進行檢查及加固，確保加固體系各部位加固牢固。

背負焊接側(cè)板加固件整體安裝完畢后，由專業(yè)技術(shù)人員進行模板驗收，確保模板加固垂直度、拼縫等符合規(guī)范要求。

3.9 澆筑混凝土

1）采用自密實混凝土澆筑，澆筑時分層厚度不應(yīng)大于1 000m，適當(dāng)振搗后確?；炷撩軐嵍冗_到要求。

2）澆筑過程中，應(yīng)派專人看模，發(fā)現(xiàn)有脹模、移位等情況及時處理，以保證混凝土的結(jié)構(gòu)尺寸及外觀。

3）做好混凝土保溫養(yǎng)護和試塊制作相關(guān)工作。

3.10 拆除

拆卸緊固件時，應(yīng)從上往下開始拆卸，用錘子均力將楔形斜鐵敲出方孔，卡板開始松動后，依次將4 片斜鐵全部敲出，確保卡板與大截面矩形柱模板脫離。拆模時嚴禁用工具撬開，若柱模板沒有自動與水泥柱分離，則只需用木條敲擊震動，模板便可自然脫模。

4 結(jié)語

蘭州某商業(yè)樓及一期地下室工程，柱截面最大尺寸為1 200mm×1 200mm，采用背負鋼板型方圓加固件施工工藝，降低了成本，縮短了工期，確保了柱子成品的觀感質(zhì)量及構(gòu)件尺寸，減少了材料的用料，降低了人工成本，具有良好的經(jīng)濟效益和社會效益。