劉戰(zhàn)秋

市場競爭日益加劇，不同企業(yè)產(chǎn)品的性能差距逐漸縮小，售價對產(chǎn)品市場競爭力的影響權(quán)重變大。企業(yè)應(yīng)注重發(fā)揮物資采購能降低成本的作用，并減少采購流程中人力、物力的消耗，促使物資采購方式加速轉(zhuǎn)變，以便持續(xù)為企業(yè)發(fā)展賦能。大數(shù)據(jù)、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)的發(fā)展，推動了新業(yè)態(tài)、新模式出現(xiàn)，可以在更大范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)資源的優(yōu)化配置，并持續(xù)壓縮產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。對于變壓器制造企業(yè)而言，降低原材料采購成本、優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)以及提升單位工時勞動效率是降本增效的主要途徑。

企業(yè)物資采購與成本控制的內(nèi)在聯(lián)系

作為生產(chǎn)制造類企業(yè)，采購原材料進(jìn)行加工，再將成品投入市場銷售賺取差價，是最基本的經(jīng)營模式。為實(shí)現(xiàn)利益最大化，企業(yè)可以采取兩種辦法：一是提高售價，二是降低生產(chǎn)成本。在產(chǎn)能過剩的背景下，一味地提高終端售價是不現(xiàn)實(shí)的，降低生產(chǎn)成本就成了企業(yè)獲得利潤的發(fā)力點(diǎn)。物資采購是制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中不可或缺的一環(huán)，優(yōu)質(zhì)低價是最終訴求，但優(yōu)質(zhì)與低價間存在本質(zhì)上的矛盾，企業(yè)開展物資采購管理就是尋找二者的平衡點(diǎn)。

物資采購屬于系統(tǒng)性工作，并不是簡單地“買東西”。物資采購工作包括制定采購計(jì)劃、了解物資功能和性能、簽訂采購合同、開展庫存管理等多項(xiàng)流程，最終服務(wù)于企業(yè)的戰(zhàn)略規(guī)劃和發(fā)展目標(biāo)。降低物資采購成本不是簡單地減少采購支出，而是既要保證原材料的功能、性能滿足生產(chǎn)使用需求，又要保證到貨的時間不影響生產(chǎn)。

國有制造企業(yè)物資采購環(huán)節(jié)存在的突出問題

約束管理措施不到位。物資采購的管理、監(jiān)督和約束機(jī)制是企業(yè)控制成本的重要工具，但國有企業(yè)的物資采購長期以來飽受詬病。過于嚴(yán)苛、煩瑣的約束流程，會降低物資采購效率，特別是對交貨時間的影響尤為明顯。約束管理措施本身就是一把雙刃劍，需要相關(guān)工作人員具有較高的管理水平。目前，國有制造企業(yè)物資采購環(huán)節(jié)約束管理措施設(shè)置不合理的現(xiàn)象較為普遍，常見的有采購計(jì)劃錯亂無序、采購成本控制流程不通暢，以及采購流程各執(zhí)行環(huán)節(jié)成本控制缺失。

采購策略選用不當(dāng)，內(nèi)控制度過于煩瑣。大型電力設(shè)備制造企業(yè)擁有完備的組織架構(gòu)，各部門間有明確的分工，會共同完成企業(yè)的各項(xiàng)任務(wù)。隨著企業(yè)發(fā)展，組織架構(gòu)隨之調(diào)整，部門的權(quán)責(zé)范圍也就發(fā)生了相應(yīng)變化。多年來，伴隨著組織的增減，企業(yè)部門間的權(quán)責(zé)邊界出現(xiàn)交叉。物資采購工作的特點(diǎn)決定了會有多部門共同參與，物資需求由設(shè)計(jì)、生產(chǎn)部門發(fā)起，供應(yīng)商對接由采購部門完成，貨款支付由財(cái)務(wù)部門完成，物資接收由檢測部門負(fù)責(zé)。多部門聯(lián)動就存在諸多協(xié)調(diào)環(huán)節(jié)，而內(nèi)控制度就是建立在這種協(xié)作機(jī)制之上。為了規(guī)范發(fā)展，企業(yè)制定的制度越來越多，而當(dāng)市場經(jīng)營環(huán)境發(fā)生變化時，部分制度已不再適用，但取消或調(diào)整制度的難度遠(yuǎn)大于設(shè)立制度，這也是大企業(yè)的通病之一。

到貨物資與計(jì)劃預(yù)定不一致。采購人員準(zhǔn)確掌握采購物資的信息至關(guān)重要，如果采購人員的專業(yè)性不足，就會疏于了解物資的相關(guān)信息，導(dǎo)致實(shí)際到貨情況與計(jì)劃不一致，從而給企業(yè)帶來損失。造成這一現(xiàn)象有兩種原因，一是采購人員對采購計(jì)劃解讀不到位，二是采購人員對供應(yīng)商的信譽(yù)、產(chǎn)品情況等信息掌握不到位。

國有制造企業(yè)物資采購轉(zhuǎn)型建議

基于ERP（企業(yè)資源計(jì)劃）系統(tǒng)改進(jìn)采購管理流程。伴隨著算力提升，ERP系統(tǒng)的應(yīng)用形式也在不斷演變，制造企業(yè)使用ERP系統(tǒng)對采購管理工作進(jìn)行優(yōu)化，可以形成標(biāo)準(zhǔn)化流程。企業(yè)將材料信息數(shù)據(jù)化并建立標(biāo)準(zhǔn)的材料庫模型，需要以工業(yè)產(chǎn)成品的標(biāo)準(zhǔn)化、系列化為基礎(chǔ)。在材料信息數(shù)據(jù)化的基礎(chǔ)上，能夠推動使用模型標(biāo)準(zhǔn)化、管理流程規(guī)范化運(yùn)作。數(shù)據(jù)流在采購、庫存、生產(chǎn)部門間交互，就可以實(shí)現(xiàn)科學(xué)、簡便、高效的物資管理。

采購數(shù)據(jù)庫與庫存管理聯(lián)動。數(shù)據(jù)庫建設(shè)是一項(xiàng)繁雜的系統(tǒng)工程，建設(shè)周期較長。數(shù)據(jù)是管理的基礎(chǔ)，翔實(shí)的產(chǎn)品信息是開展管理的前提。采購數(shù)據(jù)分為三類：一類是采購操作數(shù)據(jù)，包含業(yè)務(wù)操作人、發(fā)起時間、審核時間、報(bào)價記錄等；二類是物資數(shù)據(jù)，包含物資規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、供應(yīng)商等；三類是關(guān)系數(shù)據(jù)，屬于再加工數(shù)據(jù)。庫存物資情況與采購計(jì)劃直接相關(guān)，但要做到二者間的精準(zhǔn)匹配是較為困難的，大數(shù)據(jù)、互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的發(fā)展降低了該項(xiàng)工作的難度。企業(yè)需要建立庫存數(shù)據(jù)與采購計(jì)劃間的反饋渠道，使庫存量維持在合理水平，一是要將庫存物資數(shù)量與狀態(tài)實(shí)時反饋至物資采購計(jì)劃管理中心，二是與供應(yīng)商建立聯(lián)動機(jī)制，設(shè)定合理的物資供應(yīng)時間節(jié)點(diǎn)，這些措施都有助于減少流動資金占用。

內(nèi)控體系向精簡、高效改革。企業(yè)制定內(nèi)控制度的初衷是對管理制度進(jìn)行補(bǔ)充和完善，減少直至杜絕物資采購流程中的人為干擾因素。內(nèi)控的關(guān)鍵在于度的把握，不能影響正常的采購流程。因此，對相關(guān)人員的素質(zhì)提出了更高要求，需要其兼具管理思維和業(yè)務(wù)能力，立足實(shí)際做工作，達(dá)到“管而有序，放而不亂”的高度，實(shí)現(xiàn)人力、物力要素的優(yōu)化配置。

科技自立自強(qiáng)是國家強(qiáng)盛之基、安全之要，制造業(yè)應(yīng)當(dāng)加快實(shí)現(xiàn)高水平科技自立自強(qiáng)，這是推動高質(zhì)量發(fā)展的必由之路。因此，制造業(yè)物資供應(yīng)的穩(wěn)定性日漸受到市場重視。面臨日益復(fù)雜的競爭環(huán)境，制造企業(yè)有時會不惜成本采購原材料。但是，物資采購各要素之間存在相互聯(lián)系、制約的關(guān)系，隨著經(jīng)營環(huán)境的變化，影響系數(shù)也會隨之變化。物資采購是制造企業(yè)把控生產(chǎn)成本的重要環(huán)節(jié)，制造企業(yè)需要注意避免將成本控制與低價采購畫等號，應(yīng)當(dāng)把物資質(zhì)量放在第一位，失去了質(zhì)量保障，采購價格再低也是沒有意義的。