93.3 tex滌綸邦迪線是以熱熔絲為芯絲，三股加捻的滌綸長絲為外包紗，加捻后經(jīng)過熱定形而形成的復合捻線。此滌綸邦迪線強度高、耐磨、柔軟、光滑，是縫制氣墊、高檔運動鞋、皮鞋和高級皮具、沙發(fā)的理想捻線。該產(chǎn)品的設計要點：一是熱熔芯絲必須全過程處于中心位置。二是捻度設計是該復合捻線設計的關鍵點。

在首道絡絲工序，將管絲退繞并以一定的張力卷繞成容量較大、成形良好的絲筒，便于下道工序退解順暢。因此，必須合理控制絡絲工序的車速和絡絲張力，保持絡絲通道光潔，減少絡絲過程中絲與通道摩擦而產(chǎn)生的毛羽和棉結。該工序主要工藝參數(shù)：絡絲速度1 000 m/min，絡絲張力15 cN，卷繞密度0.42 g/cm3，絡絲時間150 min。

采用KV2008B型倍捻環(huán)錠復合捻線機生產(chǎn)。由于倍捻工序是加工該滌綸邦迪線的關鍵工序，其捻度、錠速直接影響捻線的外觀質量和內(nèi)在質量，同時考慮到邦迪線更注重強力指標，因此將其作為主要質量考核指標，采用四因素三水平的正交試驗優(yōu)選初捻捻度、復捻捻度、上錠速度、下錠錠速。優(yōu)選后的最佳工藝為初捻捻度400 捻/m，復捻捻度250 捻/m，上錠速度3 049 r/min，下錠速度3 786 r/min。

在批量生產(chǎn)中，為保持該優(yōu)選工藝的最佳上車狀態(tài)，必須加強倍捻機的設備維修管理和日常狀態(tài)維修及保養(yǎng)工作。及時檢查羅拉運轉的靈活性及羅拉連軸器緊固螺釘?shù)乃删o狀態(tài)，做好龍帶張力狀態(tài)、錠子軸承運轉狀態(tài)、錠子振動異響等檢修檢查，且每月用中性洗潔劑擦洗龍帶油污、錠盤油污，清理干凈錠盤上纏繞的廢絲，防止錠盤打滑速度過低影響錠子捻度。

經(jīng)過以上工藝優(yōu)化和設備管理，93.3 tex滌綸邦迪線的生產(chǎn)效率高達99%，主要質量指標：斷裂強力210 N，強力CV值2.0%，斷裂伸長率20.75%，捻度不勻率0.3%。紗線質量達到用戶要求。