在清棉工序中，JWF1107型單軸流開棉機是主要的開松除雜設備，原料經角釘滾筒均勻密集多次彈打，將棉塊分解成較小的纖維束，有利于有效排除纖維中的雜質短絨。但是在實際生產過程中，出現兩種極端的現象，一是剛開機時落棉增多，包括可紡纖維，造成浪費；二是開機20 min以后，塵棒漏底返吸雜質短絨，造成漏底糊花，雜質短絨無法排除，從而使后道工序排雜壓力增大，生條質量指標惡化。

分析原因：原料室正壓與排雜負壓不匹配，造成排雜箱氣流紊亂，角釘打手旋轉后將短絨返吸糊底；漏底固定架平面高于第一組、第三組塵棒表面，棉花在原料內旋轉時被高出的固定架切割，將可紡原料排除，造成浪費。

控制措施：首先將排雜負壓調節(jié)到480 kPa，在原料觀察窗的有機玻璃上（兩塊）用10 mm鉆頭各開40個孔，用于泄壓補風；然后將漏底固定架平面調至與塵棒表面平齊，可使原料流暢地在原料室轉移，避免出現原料被切割的現象。通過以上改造措施，再未出現落棉多、漏底糊花等現象。