廣饒縣順源紡織有限公司（以下簡(jiǎn)稱“順源”）自2002年成立以來(lái)，致力于轉(zhuǎn)杯紡棉紗的生產(chǎn)。憑借20多年的經(jīng)驗(yàn)，該公司已經(jīng)明確了自己的市場(chǎng)定位：生產(chǎn)高質(zhì)量的低支轉(zhuǎn)杯紡棉紗，以供應(yīng)機(jī)織牛仔布市場(chǎng)。

憑借在處理廢棉方面的豐富經(jīng)驗(yàn)和對(duì)紡紗設(shè)備的深刻理解，順源對(duì)高質(zhì)量設(shè)備進(jìn)行了投資，例如Rieter（立達(dá)）轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)R 36和R 37以及自調(diào)勻整并條機(jī)RSB-D 26，以取代原有的國(guó)產(chǎn)舊設(shè)備。通過(guò)在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)R 36和R 37上集成自動(dòng)落紗小車ROBOdoff（圖1），順源能夠?qū)踯嚬さ墓ぷ髁拷抵磷畹停瑫r(shí)保持高生產(chǎn)力，甚至提高紗線質(zhì)量。從順源的紗線供不應(yīng)求，也充分說(shuō)明了其紗線品質(zhì)獲得了市場(chǎng)認(rèn)可。

圖1 在轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)上集成自動(dòng)落紗小車ROBOdoff

面臨的挑戰(zhàn)

順源的每臺(tái)半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)每天可生產(chǎn) 5 ～ 6 t紗線。然而，高產(chǎn)量增加了落紗和更換卷裝所需的勞動(dòng)量，這是轉(zhuǎn)杯紗生產(chǎn)中最繁重的工作。從長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，尋找可靠穩(wěn)定的擋車工是順源面臨的挑戰(zhàn)。另一方面，機(jī)織廠也在面臨挑戰(zhàn)：整經(jīng)過(guò)程中紗線斷頭會(huì)顯著增加工作量并降低整經(jīng)效率?？椩旃に囈蠹喚€具有良好的勻整度和高強(qiáng)力，這對(duì)順源的紗線生產(chǎn)提出了更高的質(zhì)量要求。

解決方案

為應(yīng)對(duì)用工挑戰(zhàn)，需在兩個(gè)方面提出解決方案題：首先，提高機(jī)器效率；其次，提高自動(dòng)化水平。立達(dá)半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)R 36和R 37具備優(yōu)化的紡紗箱，可靈活適應(yīng)不斷變化的客戶需求和更廣泛的原材料。卓越的紡紗穩(wěn)定性確保了高生產(chǎn)速度下的大規(guī)模穩(wěn)定生產(chǎn)，最終提高了紗線質(zhì)量，這對(duì)下游工序至關(guān)重要。

為了解決轉(zhuǎn)杯紡生產(chǎn)中繁重的人工落紗問(wèn)題，立達(dá)向客戶推薦了自動(dòng)落紗小車ROBOdoff。該創(chuàng)新解決方案不僅實(shí)現(xiàn)了落紗自動(dòng)化，使擋車工處理紗線斷頭的效率更高，而且還擁有卓越的落紗成功率和精確的紗線留頭。因此，顯著提高了紡紗廠和下游工序的生產(chǎn)效率。

客戶獲益

順源采用立達(dá)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)R 36和R 37，生產(chǎn)出條干值好、毛羽少、強(qiáng)力高的紗線。這為后道整經(jīng)工藝帶來(lái)了顯著優(yōu)勢(shì)，使其具有更少的斷頭和更高的效率。紗線的高均勻度和減少的紗疵使織物具有清晰、吸引人的外觀，備受下游客戶的歡迎。

憑借自動(dòng)落紗小車ROBOdoff，順源的擋車工團(tuán)隊(duì)現(xiàn)在每班只有 5 名員工。在不中斷紡紗的情況下更換卷裝，并替代人工落紗（圖2）。順源總體產(chǎn)量有所增加，因?yàn)閾踯嚬Ｗ⒂诮宇^、清潔或其他巡回檢查，而不是手動(dòng)落紗。

圖2 配備自動(dòng)落紗小車ROBOdoff的半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)的落紗效率

順源總經(jīng)理王加修表示，“立達(dá)半自動(dòng)轉(zhuǎn)杯紡紗機(jī)R 37以其卓越的質(zhì)量、堅(jiān)實(shí)的穩(wěn)定性和卓越的耐用性而聞名。憑借其排雜能力，該機(jī)器始終如一地提供優(yōu)質(zhì)、穩(wěn)定的紗線，深受下游客戶的高度贊賞。得益于ROBOdoff的卓越效率，我們不僅可以將勞動(dòng)強(qiáng)度降至最低，還降低了我們的整體紗線生產(chǎn)成本?！?/p>