司振威
(中國五冶集團(tuán)有限公司,四川 成都 610023)
裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑在環(huán)保、節(jié)能、高效、工廠化生產(chǎn)等方面具有明顯優(yōu)勢,鋼結(jié)構(gòu)建筑具有極強(qiáng)的可塑性,適應(yīng)當(dāng)前建筑樣式多樣化的需求[1-6]。裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑系統(tǒng)是內(nèi)部系統(tǒng)、鋼結(jié)構(gòu)、設(shè)備和管道及圍護(hù)結(jié)構(gòu)和諧統(tǒng)一的系統(tǒng),在高層建筑設(shè)計中,一定要把握住其結(jié)構(gòu)設(shè)計的關(guān)鍵技術(shù)。
(1)輕質(zhì)、高強(qiáng)。
(2)構(gòu)件布置靈活。在空間布置方面,裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑相對于傳統(tǒng)磚混或框架結(jié)構(gòu)更為自由、靈活,模數(shù)化的構(gòu)件尺寸使用戶可以更加自由布置,同時不影響結(jié)構(gòu)的可靠性。
(3)結(jié)構(gòu)可靠性高。鋼結(jié)構(gòu)材料重量輕、強(qiáng)度高、延性好,抗震性能與抗沖擊性能優(yōu)異。
(4)施工效率高、周期短,整個施工效率可以得到有效提升。
(5)產(chǎn)業(yè)化適應(yīng)性強(qiáng)。與混凝士結(jié)構(gòu)建筑相比,鋼結(jié)構(gòu)建筑更容易實現(xiàn)設(shè)計的標(biāo)準(zhǔn)化、構(gòu)配件生產(chǎn)的工廠化、現(xiàn)場施工的裝配化、完整建筑產(chǎn)品供應(yīng)的社會化。鋼結(jié)構(gòu)工廠制作質(zhì)量可靠,尺寸精確,安裝方便??梢霐?shù)控機(jī)床、計算機(jī)等控制設(shè)備,提高預(yù)制構(gòu)件的安裝精度。
(6)經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益突出。
(1)相對于裝配式混凝土結(jié)構(gòu),裝配式鋼結(jié)構(gòu)外墻體系較復(fù)雜。
(2)防火問題、防腐問題需格外重視。
(3)精度要求更高。
特點:建筑平面根據(jù)需要分隔,布置靈活;框架結(jié)構(gòu)的梁、柱構(gòu)件易于標(biāo)準(zhǔn)化,是裝配式鋼結(jié)構(gòu)建筑的主要結(jié)構(gòu)類型。采用輕質(zhì)隔墻,大大降低房屋自重,節(jié)省材料??蚣軛U件類型少,且大部分采用型材,安裝制造都很簡單,施工速度快。
鋼框架—支撐結(jié)構(gòu)體系的基礎(chǔ)是框架結(jié)構(gòu)體系,通過在房屋的橫向、縱向布置一定數(shù)量的豎向支撐而形成的一種結(jié)構(gòu)體系,在高層鋼結(jié)構(gòu)建筑中應(yīng)用比較廣泛。
鋼框架—筒體結(jié)構(gòu),是指由一個或多個筒體作承重結(jié)構(gòu)的高層建筑體系。大疆天空之城大廈采用的就是束筒結(jié)構(gòu),既滿足建筑的采光要求,同時使結(jié)構(gòu)的重心下移,利于結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。
巨型框架結(jié)構(gòu)是以巨型框架(主框架)為結(jié)構(gòu)主體,并在其間設(shè)置小型框架(次框架)所組成的結(jié)構(gòu)體系。
主要受力構(gòu)件按照其功能和構(gòu)造特點可分為承重構(gòu)件和抗側(cè)力構(gòu)件兩大類。
(1)承重構(gòu)件包括梁、柱(一般梁、柱和框架梁、柱);
(2)抗側(cè)力構(gòu)件包括框架梁、框架柱、中心支撐和偏心支撐、抗震剪力墻等。高層建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的主要特點是:構(gòu)件的截面尺寸較大、鋼板厚度較大 。
(1)計算各種荷載作用下各構(gòu)件的內(nèi)力(即作用效應(yīng)計算);
(2)進(jìn)行內(nèi)力組合;
(3)試選構(gòu)件截面(形式和尺寸);
(4)構(gòu)件截面驗算;
(5)檢驗是否滿足構(gòu)造要求。
對于僅沿一個方向與梁剛性連接的框架柱,宜采用H形截面,并將柱腹板置于剛接框架平面內(nèi)。對于在相互垂直的兩個方向均與梁剛性連接的框架柱,宜采用箱形截面或十字形截面。箱形截面框架柱角部的拼裝焊縫,應(yīng)采用部分熔透的V形或U形焊縫,其焊縫厚度不應(yīng)小于板厚的1/3,且不應(yīng)小于14mm;對于抗震設(shè)防結(jié)構(gòu),焊縫厚度不應(yīng)小于板厚的1/2;當(dāng)鋼梁與柱剛性連接時,H 形截面框架柱與腹板的連接焊縫和箱形截面框架柱的角部拼裝焊縫,在鋼梁上、下翼緣的上、下各500mm的區(qū)段內(nèi),應(yīng)采用坡口全熔透焊縫,以保證地震時該范圍柱段進(jìn)入塑性狀態(tài)時不破壞。
類型:十字交叉(X形)支撐、單斜桿支撐、人字形或V形支撐、K形支撐等形式。支撐斜桿宜采用雙軸對稱截面。通常,當(dāng)樓房超過12層時,宜采用軋制H型鋼,其兩端與框架剛性連接;當(dāng)樓房不超過12層時,可采用單軸對稱截面,但應(yīng)注意采取防止屈曲措施。
(1)鋼板剪力墻是用鋼板或帶加勁肋的鋼板制成。
(2)鋼板剪力墻嵌置于鋼框架的梁、柱框格內(nèi)。
(3)鋼板剪力墻與鋼框架的連接構(gòu)造,應(yīng)能保證鋼板剪力墻僅參與承擔(dān)水平剪力,而不參與承擔(dān)重力荷載及柱壓縮變形引起的壓力。
3.5.1 梁的截面形式及強(qiáng)度
一般采用H型鋼。當(dāng)高度受限、跨度大、受荷大時,可選用箱形截面。對于墻梁等維護(hù)構(gòu)件,可采用槽形等截面形式。梁的強(qiáng)度主要包括抗彎強(qiáng)度和抗剪強(qiáng)度,其計算公式見《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GBJ 50017)。
3.5.2 梁的構(gòu)造要求
(1)變截面框架梁的截面變化,宜改變梁翼緣的寬度和厚度,而保持梁的腹板高度不變;
(2)當(dāng)梁的上翼緣采用抗剪連接件與組合樓板相連時,可不驗算組合梁的整體穩(wěn)定,但仍應(yīng)根據(jù)條件在其下翼緣設(shè)置隅撐;
(3)框架梁的端部以及有集中荷載作用點等可能出現(xiàn)塑性鉸的部位梁的受壓翼緣應(yīng)設(shè)置側(cè)向支撐(7度及以上抗震設(shè)防的結(jié)構(gòu),上、下翼緣均應(yīng)該設(shè)置側(cè)向支撐),且實腹鋼梁相鄰側(cè)向支撐點之間的長細(xì)比應(yīng)滿足規(guī)范要求;
(4)焊接梁的翼緣一般用一層鋼板組成;當(dāng)跨度大,采用兩層鋼板時,外內(nèi)層厚度比宜為0.5~1.0,外層斷點應(yīng)符合《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)》(GB 50017-2017)要求。
鋼柱柱腳形式主要為:端承式柱腳和埋入式柱腳。端承式柱腳,軸力通過柱底板傳遞至混凝土基礎(chǔ),柱腳剪力主要通過柱底板與下部混凝土之間的摩擦力承擔(dān),過大的剪力墻抗剪鍵承擔(dān),彎矩通過混凝土承壓和地腳螺栓抗拉組合實現(xiàn);埋入式柱腳,軸力與端承式一致,剪力墻埋入端鋼柱傳遞至混凝土基礎(chǔ),彎矩通過埋入鋼柱側(cè)面的抗剪栓釘傳遞至混凝土基礎(chǔ)。
端承式柱腳簡化做法的優(yōu)勢:加工簡單,施工方便,減少了錨栓的套絲長度,省略了錨栓支架,與土建穿插施工,先施工錨栓然后綁扎面筋,面筋施工完后利用定位板安裝錨栓。
《組合結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(JGJ 138-2016)中規(guī)定埋入式柱腳的埋置深度不應(yīng)小于3倍型鋼柱截面高度,同時《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(ECS 159:2004)中第7.3.2條規(guī)定埋入式柱腳底板埋入基礎(chǔ)的深度宜為柱截面高度的2~3倍。
埋入式柱腳施工要點:墊層施工完成后綁扎底板鋼筋,澆筑第一次混凝土。施工順序?qū)︿摻Y(jié)構(gòu)施工效率要求很高,在承臺面筋施工前鋼柱吊裝就位,鋼構(gòu)件存在深化設(shè)計、加工制作、運輸?shù)跹b等工序,要求鋼結(jié)構(gòu)啟動迅速,特別是二次深化工作對項目進(jìn)程的影響,技術(shù)人員要充分認(rèn)識施工流程,合理制定施工計劃。
梁柱節(jié)點依據(jù)《矩形鋼管混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》(CECS 159:2004)規(guī)定,主要有以下3種做法。
(1)帶短梁內(nèi)隔板式連接。
適用范圍:能焊接內(nèi)隔板的鋼柱,對于圓管柱,一般要求管徑不小于800mm,對于箱型柱,一般要求壁厚大于16mm(壁厚大于16mm以上才建議采用電渣焊,因電渣焊的線能量輸出過大,構(gòu)件容易變形過大)。
優(yōu)點:與鋼柱的焊縫在加工廠完成,焊接質(zhì)量可靠,現(xiàn)場安裝工作量較少,安裝就位采用腹板螺栓固定。鋼梁牛腿分段位置在塑性鉸范圍之外,塑性鉸范圍大約為梁跨度的1/10跨長和2倍梁高范圍。
(2)內(nèi)隔板式連接。
適用范圍:適用范圍同帶短梁內(nèi)隔板式連接。
優(yōu)點:鋼梁每側(cè)一條焊縫,構(gòu)件整體性好。采用全焊接節(jié)點,節(jié)約高強(qiáng)螺栓數(shù)量。鋼柱和鋼梁完美分開,不會因鋼柱加工費高于鋼梁導(dǎo)致制作成本的上升,同時,運輸過程中減小了構(gòu)件尺寸和不規(guī)則程度,運輸較為方便;如果鋼柱兩側(cè)鋼梁不等高,采用鋼梁腹板加腋形式,鋼梁深化量差效果顯著。
(3)外隔板式連接。
適用范圍:無法采用內(nèi)隔板的鋼柱或根據(jù)項目需要。
優(yōu)點:在加工外隔板時,鋼管柱內(nèi)部依然可以做內(nèi)隔板,節(jié)點重量大;壓型鋼板鋪設(shè)鋼柱不再包邊,施工方便;外隔板毛重和凈重差距很大,深化量差比較大。
剛接節(jié)點通常分為栓焊連接節(jié)點、全焊連接節(jié)點和全栓連接節(jié)點?,F(xiàn)在最常見的是栓焊連接節(jié)點,全焊連接節(jié)點常用在懸挑梁端部節(jié)點或與鋼管等類似的封閉截面桿件,全栓連接節(jié)點在民用建筑鋼結(jié)構(gòu)中很少采用,其中比較重要的原因是民用建筑鋼結(jié)構(gòu)用鋼板比較厚,而高強(qiáng)螺栓連接做到等強(qiáng)連接需要用到的高強(qiáng)螺栓數(shù)量比較多,高強(qiáng)螺栓孔對桿件削弱大。
(1)栓焊連接。
以H 型鋼為例,栓焊連接上下翼緣為焊接,腹板為高強(qiáng)螺栓連接。在受力過程中,梁作為受彎構(gòu)件,上下翼緣受拉壓,腹板主要受剪,加之腹板鋼材較薄,所用高強(qiáng)螺栓數(shù)量較少,等強(qiáng)連接容易實現(xiàn)。
栓焊連接施工順序:對高強(qiáng)螺栓初擰至設(shè)計預(yù)拉力的60%,再行施焊,焊后對螺栓終擰。不過一般翼緣焊接對腹板影響不大,施工現(xiàn)場可以考慮直接先栓后焊。
(2)全焊連接。
全焊連接在H型鋼對接時采用馬板固定上翼緣,對于斜支撐全焊連接,可以在腹板上設(shè)置安裝螺栓,用安裝螺栓固定,焊接上下翼緣后,拆除安裝螺栓及連接板,焊接腹板焊縫。
全焊連接箱型截面一般采用上翼緣或腹板面開焊接操作人孔,臨時連接采用腹板內(nèi)側(cè)連接板,安裝螺栓固定。
(3)全栓連接。
高強(qiáng)螺栓要做到等強(qiáng)連接需要的高強(qiáng)螺栓數(shù)量較多(鋼板厚度薄的情況下可以實現(xiàn)),在超高層項目中,樓層外建筑小懸挑鋼梁會采用全螺栓連接來達(dá)到剛接的效果。超高層中,不建議采用全栓節(jié)點,該節(jié)點對壓型鋼板鋪設(shè)施工存在碰撞。
鉸接節(jié)點通常用在非懸挑主次梁連接位置,根據(jù)構(gòu)造做法,主要分為以下3種形式。
(1)連接形式一(如圖1所示)。
圖1 連接形式一
優(yōu)點:雙面連接板,工程量大,對稱不產(chǎn)生扭矩,安裝方便。
缺點:主梁翼緣要求較寬,不然不滿足螺栓穿孔;另外高強(qiáng)螺栓使用數(shù)量多。
(2)連接形式二(如圖2所示)。
圖2 連接形式二
優(yōu)點:安裝容易,不受主梁翼緣寬度影響。
缺點:單剪板節(jié)點受力較差,對主梁扭矩較大,應(yīng)注意成品保護(hù)。
(3)連接形式三(如圖3所示)。
圖3 連接形式三
優(yōu)點:對主梁扭矩較小。
缺點:安裝困難,主梁翼緣要求較寬。
以上3種梁連接形式,不推薦使用第三種,因第三種連接節(jié)點安裝不便,應(yīng)慎用。
裝配式鋼結(jié)構(gòu)重量輕、強(qiáng)度高、結(jié)構(gòu)可靠性高、施工效率高、產(chǎn)業(yè)化適應(yīng)性強(qiáng)、經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益突出,但其防火和防腐問題需要引起重視,其對設(shè)計、制造、施工的技術(shù)水平有更高的精準(zhǔn)度要求。當(dāng)樓房超過12層時,中心支撐設(shè)計宜采用軋制H型鋼,當(dāng)不超過12層時,可采用單軸對稱截面類型鋼。鋼柱柱腳形式主要為端承式柱腳和埋入式柱腳;梁柱節(jié)點主要包括帶短梁內(nèi)隔板式連接、內(nèi)隔板式連接和外隔板式連接。超高層建筑中剛接節(jié)點不建議采用全栓節(jié)點。