陳興侖

(泰安市消防救援支隊，山東 泰安 271000)

0 引言

化工企業(yè)由于其特殊性面臨著巨大的火災防治壓力?；馂牟粌H可能導致巨大的經(jīng)濟損失，還可能引發(fā)環(huán)境污染甚至人員傷亡。如何有效地應對已成為當前的重要議題。

近年來，隨著技術(shù)的發(fā)展，危險源定位技術(shù)在火災防控策略中的應用越來越受到重視。這種技術(shù)能夠幫助企業(yè)更準確地識別和定位潛在的火災風險源，從而進行更有針對性的防控。

1 危險源定位技術(shù)概述

1.1 定義與分類

危險源定位技術(shù)是一種針對特定環(huán)境或場所中的潛在危險源進行識別、監(jiān)測和定位的科技手段，這種技術(shù)主要依托先進的傳感器、信息處理和空間分析技術(shù)，實時對危險源進行精確定位和特性描述。

根據(jù)其應用背景和技術(shù)手段，危險源定位技術(shù)可以大致分類為三類：一是基于物理特性的定位，如使用紅外、超聲波或雷達技術(shù)檢測溫度異常、氣體泄漏或物體移動；二是基于化學反應或成分分析的定位，如采用氣體探測器或質(zhì)譜儀實時分析環(huán)境中的特定化學物質(zhì)；三是基于模型和算法的預測定位，通過分析歷史數(shù)據(jù)和環(huán)境參數(shù)，預測危險源可能的發(fā)生地點或時間[1]。

1.2 發(fā)展歷程及應用現(xiàn)狀

危險源定位技術(shù)的起源是在20世紀中期，當時技術(shù)只支持單一的傳感器應用，如簡單的氣體探測器和溫度傳感器，用于基礎(chǔ)的警告和安全檢測。隨著科技的進步，尤其是信息技術(shù)和傳感技術(shù)的融合，這一領(lǐng)域逐漸演變?yōu)榧啥喾N傳感方式的復合定位系統(tǒng)，能夠進行更加精準和實時的危險源監(jiān)控。進入21世紀，隨著物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)的崛起，危險源定位技術(shù)得到了前所未有地推動，實現(xiàn)了跨時空的實時監(jiān)測、預測和響應。此技術(shù)已廣泛應用于化工、核能、礦業(yè)等高風險行業(yè)，不僅大幅提高了危險源的管理效率，也顯著降低了相關(guān)的事故風險，為企業(yè)和社會帶來了顯著的安全和經(jīng)濟效益。

2 化工企業(yè)火災的主要風險因素

2.1 化學物質(zhì)的燃燒性質(zhì)

在化工企業(yè)中有許多原料具有高度的反應活性和燃燒性，會提高發(fā)生火災的概率。

以2015年天津港爆炸事故為例，該事件就是由于危化品倉庫存儲的硝酸銨、卡賓水、硝酸鉀等化學物質(zhì)起火后發(fā)生連鎖反應所引發(fā)的巨大爆炸[2]。

2.2 生產(chǎn)工藝與裝置特點

化工企業(yè)的生產(chǎn)活動是一個高度復雜的過程，涵蓋了各種化學反應、分離技術(shù)以及精制操作，存在著眾多的火災風險點。首先，某些特定的化學反應如石油裂化和聚合，它們要在高溫和高壓的環(huán)境中進行，增加了火災的風險；其次，過程中的流體易燃或易爆物料，如烴、醇和醚，在管道、反應器和存儲設(shè)備中的流動可能因泄漏而引發(fā)火災或爆炸；再次，設(shè)備及存在老化、腐蝕和磨損，如果不經(jīng)過定期的檢查和維護，可能會進一步增加火災的風險；最后，如果反應過程中的關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力和反應速度失去控制，可能導致反應過熱或過冷，進而產(chǎn)生有害的副產(chǎn)品或引發(fā)爆炸。

2.3 企業(yè)運營與管理風險

化工企業(yè)的運營與管理在生產(chǎn)安全中起到至關(guān)重要的作用。即便在擁有尖端技術(shù)與高度先進的設(shè)備的背景下，管理與運營中的任何缺陷都會增加風險，從而導致嚴重的安全事故。首先，一個不完善或模糊的安全管理體系可能導致員工在處理安全事務時的疏漏或沖突，從而降低風險的防控效率；其次，缺乏充足的安全培訓和持續(xù)教育會使員工缺乏應對突發(fā)風險和緊急情況的能力；再次，若缺乏應急計劃或定期的應急演練，當緊急情況發(fā)生時，企業(yè)可能應對不當；最后，長時間和不合理的工作安排可能導致員工疲勞，從而在操作中出現(xiàn)失誤，增加了事故風險[3]。

BP得克薩斯州煉油廠火災事故是一個典型例子，深刻展現(xiàn)了企業(yè)運營與管理風險的嚴重性。事故原因是交接班之間溝通的嚴重缺失導致接連的操作失誤和管理層對關(guān)鍵設(shè)備的不熟悉，以及經(jīng)驗豐富的主管因私事突然離崗。這最終導致15名工人被當場炸死，170余人受傷，在周圍工作和居住的許多人成為爆炸產(chǎn)生的濃煙的受害者，同時這起事故還導致了嚴重的經(jīng)濟損失。這是過去20年間美國作業(yè)場所最嚴重的災難之一。

3 危險源定位技術(shù)在火災防控中的應用

3.1 實時監(jiān)控與警報系統(tǒng)

實時監(jiān)控與警報系統(tǒng)在火災防控中的應用已成為現(xiàn)代化工企業(yè)安全管理的核心。這種技術(shù)利用先進的設(shè)備，持續(xù)地收集、分析和傳輸工廠內(nèi)部的各種關(guān)鍵參數(shù)，如溫度、壓力和有害化學物質(zhì)的濃度。通過將這些數(shù)據(jù)與預先設(shè)定的安全閾值進行比較，實時地識別出潛在的危險源。一旦檢測到超出正常范圍的參數(shù)或異常情況，警報系統(tǒng)會立即啟動，迅速通知操作人員或管理團隊。這不僅大大提高了火災應急響應的時效性，還增強了企業(yè)對火災風險的主動控制能力。

3.2 火災擴散模擬與預測

火災擴散模擬與預測技術(shù)是指通過結(jié)合計算流體動力學(CFD)技術(shù)、熱力學原理以及化學反應動力學，模擬火焰在特定條件下的發(fā)展和擴散。在實際應用中，這項技術(shù)能夠分析得出火焰高度、溫度梯度、煙霧的擴散速度及方向和潛在的有毒氣體含量等關(guān)鍵參數(shù)。并通過數(shù)字模型設(shè)置各種影響因素，如風速、風向、材料特性、建筑布局和存在的障礙物，研究人員可以預測并分析在不同場景和條件下火災的傳播趨勢。這樣的模擬結(jié)果對指導建筑設(shè)計、選擇合適的消防設(shè)備、制定應急響應策略和評估火災對周邊環(huán)境的潛在影響均具有極其重要的參考價值，使管理層能夠提前采取預防措施，最大限度地減少火災帶來的損失和風險。

3.3 風險評估與管理

風險評估與管理是火災防控策略的核心組成部分，旨在識別、分析并控制火災發(fā)生的概率，降低可能導致的損失。首先，風險識別需確定所有可能導致火災的因素，包括化學物質(zhì)、生產(chǎn)流程、設(shè)備狀況和操作行為；其次，利用統(tǒng)計數(shù)據(jù)、實驗研究和模擬技術(shù)，可以識別出每個風險源的風險程度，協(xié)助決策者判斷并采取相應的預防和控制措施；最后，風險管理涉及制定、實施和持續(xù)更新一套旨在降低火災風險的策略和程序[4]，包括技術(shù)性的干預，如改進的生產(chǎn)工藝、增強的安全設(shè)備和應急準備措施，以及組織性的干預，如員工培訓、安全文化的推廣和持續(xù)的安全審查。只有通過這種全面、結(jié)構(gòu)化的風險評估與管理方法，化工企業(yè)才能確保其生產(chǎn)活動的安全性，最大限度地減少火災帶來的經(jīng)濟和人員損失。

4 化工企業(yè)火災防控策略建議

4.1 基于危險源定位技術(shù)的風險識別與評估

基于危險源定位技術(shù)的風險識別與評估已逐漸成為化工企業(yè)火災防控的前沿手段。首先，運用高精度的傳感器網(wǎng)絡，覆蓋整個化工生產(chǎn)設(shè)施，實時監(jiān)測易燃易爆物質(zhì)的濃度及設(shè)備工作狀態(tài)和溫度變化等關(guān)鍵參數(shù)；其次，利用算法對這些數(shù)據(jù)進行深度分析，實時檢測任何可能導致火災的異常模式；最后，整合地理信息系統(tǒng)(GIS)技術(shù)，精確地標定每一個潛在的危險源位置，從而為企業(yè)提供一個直觀的風險分布圖。

為了進一步細化風險評估，可結(jié)合模擬軟件，模擬各種火災事故的發(fā)展和擴散路徑，預測火災在不同條件下的影響范圍和強度。這種預測可以幫助企業(yè)優(yōu)化其應急響應策略，確保在火災發(fā)生時可以迅速準確地對其進行干預。所有這些技術(shù)工具和方法應納入企業(yè)的總體風險管理框架中，確保全面、系統(tǒng)地進行火災風險的識別、評估和控制，使其真正地為企業(yè)的火災防控決策提供有力支持。

4.2 預防措施與應急響應策略

化工企業(yè)的火災防控重要的是采取實際的預防措施和建立應急響應策略。預防措施主要包括日常的操作和維護工作，確保設(shè)備完好無缺并按照安全規(guī)范進行操作。例如，定期對所有設(shè)備進行維護和檢查，尤其是那些涉及高溫、高壓或易燃、易爆物質(zhì)的關(guān)鍵設(shè)備。通過振動監(jiān)測和熱成像技術(shù)等技術(shù)提前發(fā)現(xiàn)設(shè)備的潛在故障，并及時進行修復。同時，對員工進行定期的安全培訓，使他們熟悉各種危險源的特性和處理方法，以及如何在緊急情況下采取正確的應對措施。

而建立應急響應策略主要包括以下幾點：首先，建立一個全面的應急預案，明確各種可能的緊急情況及其對應的處理程序；其次，定期進行應急演練，確保員工熟悉應急程序并能夠迅速采取行動；再次，增加火災監(jiān)測和報警系統(tǒng)和自動噴淋系統(tǒng)等設(shè)備，確保在火災初起時可以迅速發(fā)現(xiàn)并控制火勢[5]；最后，報備當?shù)氐南啦块T和應急服務機構(gòu)，確?；馂陌l(fā)生時可以得到及時支援。

4.3 整合技術(shù)與管理，構(gòu)建完善的火災防控體系

構(gòu)建完善的火災防控體系需要技術(shù)與管理的深度整合。

在技術(shù)層面，企業(yè)應采納最新的危險源定位技術(shù)、火災模擬工具和自動報警系統(tǒng)，以實時監(jiān)控潛在火災風險，并為應急響應提供數(shù)據(jù)支持。如利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，設(shè)備傳感器可實時傳輸數(shù)據(jù)至中央控制室，確保異常情況被及時識別。而通過大數(shù)據(jù)和人工智能技術(shù)，企業(yè)可根據(jù)歷史數(shù)據(jù)預測可能的火災發(fā)生概率，并優(yōu)化生產(chǎn)流程以降低風險。

在管理層面，明確的職責分工、定期的安全培訓、嚴格的操作規(guī)程和及時的風險評估都是確?；馂姆揽卮胧┑玫接行嵤┑年P(guān)鍵。管理團隊應與前線操作員工緊密合作，確保所有的安全規(guī)定都被嚴格遵守。定期的內(nèi)部審計和第三方評估也是確保防控體系運行有效的重要手段。

整合技術(shù)與管理是一個持續(xù)的過程，需要化工企業(yè)持續(xù)投入資源和努力。只有當技術(shù)與管理完美融合，企業(yè)才能構(gòu)建起一個既先進又可靠的火災防控體系，確保生產(chǎn)安全、保護員工和資產(chǎn)、減少經(jīng)濟損失。

5 結(jié)語

隨著化工產(chǎn)業(yè)的不斷發(fā)展和擴張，火災和爆炸風險愈加顯著，給企業(yè)的生產(chǎn)安全和社會經(jīng)濟帶來嚴重威脅?；て髽I(yè)不僅需要借助先進的技術(shù)，準確地識別和管理潛在的火災風險，還需構(gòu)建健全的管理體系，強化員工培訓和應急響應機制，確保在危急時刻能迅速、有效應對。只有將技術(shù)與管理的緊密結(jié)合，可以為化工企業(yè)提供一個更加穩(wěn)固、高效的火災防控體系，為企業(yè)資產(chǎn)和員工生命安全提供堅實保障。