蔣欣

(龍陵縣神龍氧氣廠，云南 保山 678300)

0 引言

智能管控一體化是當前工業(yè)生產(chǎn)領域重要的發(fā)展方向，能夠在一定程度上提升化工生產(chǎn)的效率和精確性，降低危險發(fā)生系數(shù)，同時實現(xiàn)對人、設備、產(chǎn)品的綜合管控。

隨著化工企業(yè)數(shù)量的不斷增加，化工企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模也越來越大，帶來了更加激烈的市場競爭。若要生存發(fā)展甚至是脫穎而出，生產(chǎn)和經(jīng)營管理是企業(yè)的核心。隨著我國國力的不斷壯大，與國外的經(jīng)濟、政治、文化交流日益頻繁，這給國內(nèi)的化工企業(yè)帶來了不小的機遇和挑戰(zhàn)，必須進一步提升自身的生產(chǎn)水平和產(chǎn)品質(zhì)量。因此，引入智能管控一體化系統(tǒng)，對化工企業(yè)的發(fā)展具有長遠影響[1]。

1 智能管控一體化系統(tǒng)在化工企業(yè)管理應用中的意義

1.1 提升生產(chǎn)效率

智能管控一體化系統(tǒng)的整體精度更高，能夠?qū)ν獠凯h(huán)境信息進行收集并產(chǎn)生交互式的應對措施，保證機械設備始終處于較理想的工作狀態(tài)，降低廢品率，提升整體的生產(chǎn)效率。

1.2 保證產(chǎn)品質(zhì)量

產(chǎn)品質(zhì)量是化工企業(yè)面對市場競爭的核心競爭力。在實際生產(chǎn)過程中，引入智能管控一體化系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)測。相較于傳統(tǒng)生產(chǎn)過程中抽檢的檢查方式，智能管控一體化系統(tǒng)的應用，可以快速識別出質(zhì)量波動，主動調(diào)整設備工況，進而保證產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性[2]。

1.3 節(jié)約生產(chǎn)成本

使用智能管控一體化系統(tǒng)后，使用的人力大幅減少，減少直接人力成本。同時相對于智能管控一體化系統(tǒng)，人工操作機械設備難以精準保證，還存在一定的生產(chǎn)安全風險。一旦在生產(chǎn)過程中，因操作失誤造成產(chǎn)品質(zhì)量下降甚至報廢，或者生產(chǎn)人員出現(xiàn)了傷亡，都會直接提升企業(yè)的生產(chǎn)成本，嚴重時造成長時間的停產(chǎn)，帶來更大的經(jīng)濟損失。因此引入智能管控一體化系統(tǒng)，能夠在一定程度上防止風險的發(fā)生，進而控制風險成本。

1.4 提升管理水平

除了提升了生產(chǎn)環(huán)節(jié)的效率、質(zhì)量、有效控制企業(yè)生產(chǎn)和經(jīng)營的成本之外，引入智能管控一體化系統(tǒng)，還能提升企業(yè)整體的管理水平。智能管控一體化系統(tǒng)不僅可以在生產(chǎn)過程中對機械設備工況進行監(jiān)管，也可以協(xié)助管理者對化工企業(yè)內(nèi)部人員進行管理。智能管控一體化平臺能夠?qū)崿F(xiàn)線上會議、信息共享、信息公示、生產(chǎn)區(qū)域人員定位、門禁、移動對講交流等功能，這些功能保證了管理者對基層生產(chǎn)過程的管控，提升了決策的實際意義，同時有效提升了整個生產(chǎn)過程中企業(yè)的管理水平[3]。

2 智能管控一體化系統(tǒng)在化工企業(yè)管理的應用場景

智能管控一體化系統(tǒng)是利用電子信息技術(shù)實現(xiàn)對化工企業(yè)日常生產(chǎn)的智能化管理的系統(tǒng)，其功能的實現(xiàn)，得益于不同的功能模塊。根據(jù)功能不同，一般包括系統(tǒng)中樞及數(shù)據(jù)庫、排產(chǎn)模塊、對標模塊、設備管理模塊、視頻監(jiān)控模塊、會議模塊及門禁模塊等，對生產(chǎn)的效率、科學性以及安全性進行全方位的管控。

2.1 智能中樞及大數(shù)據(jù)庫

智能管控中樞和大數(shù)據(jù)庫是智能管控一體化系統(tǒng)的核心和根本。就當前我國化工企業(yè)的實際情況來看，生產(chǎn)規(guī)模越來越大，很多企業(yè)廠區(qū)數(shù)量多、生產(chǎn)車間分布較為龐雜等。通過建立中樞的智能管控中心以及大數(shù)據(jù)庫，能夠?qū)崿F(xiàn)對整個化工企業(yè)實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)和管理數(shù)據(jù)的收集、分析、處理、命令傳輸?shù)?，保證了化工企業(yè)日常生產(chǎn)經(jīng)營的運轉(zhuǎn)。

2.2 智能決策排產(chǎn)模塊

智能排產(chǎn)模塊是利用智能化的中央處理系統(tǒng)較強的模擬和運算能力，對多個生產(chǎn)計劃場景進行模擬運算，尋求最優(yōu)解的一種功能，也是智能管控一體化系統(tǒng)的核心。利用智能決策排產(chǎn)模塊，能夠整合產(chǎn)品成本、市場需求、銷量預測、產(chǎn)能等基本參數(shù)進行分析和決策，為生產(chǎn)提供最合理的方案，提升生產(chǎn)效率，滿足企業(yè)發(fā)展的需求[4]。

2.3 對標管理系統(tǒng)

對標管理系統(tǒng)對化工企業(yè)的生產(chǎn)控制具有重要意義。傳統(tǒng)的化工企業(yè)生產(chǎn)管理在保證產(chǎn)品質(zhì)量符合行業(yè)標準的基礎上，進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量來保持自身的競爭優(yōu)勢，但是這種質(zhì)量的提升，帶來的生產(chǎn)消耗也會加大。因此一旦降低投入，很可能導致產(chǎn)品質(zhì)量不能達到國家標準從而影響企業(yè)的正常發(fā)展。

智能管控一體化系統(tǒng)中的對標管理系統(tǒng)通過提前輸入行業(yè)標準，能夠進一步提升化工生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性。當產(chǎn)品達到行業(yè)標準之上某一預設的水平線后，可以控制生產(chǎn)投入，在保證質(zhì)量穩(wěn)定性的同時，降低生產(chǎn)消耗。此外，對標管理系統(tǒng)還能夠幫助企業(yè)在市場競爭中取得更好的發(fā)展，通過對標主要競爭對手的產(chǎn)品標準和參數(shù)，能夠確保產(chǎn)品質(zhì)量在市場上處于優(yōu)勢，達到兼顧質(zhì)量和成本的目的[5]。

2.4 設備管理系統(tǒng)

設備管理系統(tǒng)主要可以分為關(guān)鍵點巡檢系統(tǒng)以及大機組實時監(jiān)控系統(tǒng)。通過實時監(jiān)控和非定時巡檢模式，能夠高效地對設備工況信息進行收集，保證設備始終在理想工況下運行。這樣不僅能夠保證化工生產(chǎn)的穩(wěn)定性，而且能夠提升設備整體的使用壽命，有利于企業(yè)對成本的控制。除此之外，一旦因為設備故障導致生產(chǎn)出現(xiàn)問題，設備管理系統(tǒng)還能針對故障情況實現(xiàn)快速響應，通過報警報錯裝置，幫助檢修人員迅速找到故障點和故障原因，加快搶修進度，降低了故障對化工生產(chǎn)的影響，有效地保證生產(chǎn)安全。

2.5 視頻監(jiān)控系統(tǒng)

利用監(jiān)控設備對整個廠區(qū)進行視頻監(jiān)控，能進一步保證生產(chǎn)過程中的安全性和規(guī)范性，降低生產(chǎn)過程中可能出現(xiàn)的失誤。尤其是針對化工行業(yè)存在重大危險源、污染源等地方，要重點進行監(jiān)控。因此，對灌區(qū)及其他危險品存儲區(qū)域，要進行重點監(jiān)控覆蓋，無死角進行監(jiān)控，同時也要保證視頻設備的清晰、可靠。

2.6 在線會議系統(tǒng)

在線會議系統(tǒng)主要用于化工企業(yè)的日常管理，尤其是針對規(guī)模較大、存在分廠的化工企業(yè)。通過線上視頻會議相關(guān)功能的開發(fā)，能夠?qū)崿F(xiàn)點對點語音、視頻交流、線上多人會議、大型會議交流，這樣便于化工企業(yè)的高層管理者掌握基層的生產(chǎn)情況，提升實際的管理效率。尤其是能夠更好地應對突發(fā)事件，進行緊急響應、高效部署，符合當前化工企業(yè)管理的實際需求。

2.7 在線環(huán)保監(jiān)測系統(tǒng)

化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，對環(huán)境會產(chǎn)生較大的影響，也是當前我國環(huán)境保護工作治理的重點。在智能管控一體化系統(tǒng)中，會針對不同化工企業(yè)的生產(chǎn)模式和實際情況，采用不同的環(huán)境在線監(jiān)測儀器進行監(jiān)測。只有污染物含量符合國家排放標準，才能進行排放。否則將回收進行處理，以保證化工生產(chǎn)過程中對環(huán)境的影響降至最低，滿足企業(yè)可持續(xù)發(fā)展需要。

2.8 防爆手機入網(wǎng)應用

在智能管控一體化系統(tǒng)中，使用防爆手機接入專屬APP，實現(xiàn)實時對講、全員入網(wǎng)、全員定位、對生產(chǎn)過程中的操作人員具有更加高效的指揮，進而保證安全生產(chǎn)。

2.9 門禁系統(tǒng)

設置門禁系統(tǒng)能夠有效對人員、車輛的出入進行管控，進而提升整個廠區(qū)的安全性。

3 智能管控一體化系統(tǒng)應用評析

以某化工企業(yè)為例，該企業(yè)有6個分廠和5個直屬生產(chǎn)車間，在2022年初引入智能管控一體化系統(tǒng)，通過一年多的實踐后，取得了較為突出的應用效果，主要表現(xiàn)在以下幾個方面：

(1)總公司對分廠的管控能力有了顯著的上升，對整體戰(zhàn)略的執(zhí)行力更強。

(2)幫助企業(yè)在這一年多的時間里進一步優(yōu)化了人力配置。通過智能管控一體化系統(tǒng)的應用，實現(xiàn)了人力的縮減，一年時間不斷地對人事架構(gòu)、工作崗位進行調(diào)整，有效控制了人力資源成本的投入。

(3)生產(chǎn)方案的不斷升級。此前分廠的生產(chǎn)方案主要由分廠的負責人進行把控，整體的生產(chǎn)效果差異較為明顯。應用智能管控一體化系統(tǒng)后，很多重要產(chǎn)品排產(chǎn)決策可通過智能管控一體化系統(tǒng)進行計算，并由總公司管理層進行決議后批準執(zhí)行，極大提升了企業(yè)的生產(chǎn)效率和效果。

(4)管理水平的提升。尤其是在疫情出現(xiàn)反復時，部分廠區(qū)需要駐廠生產(chǎn)，對人員管理方面產(chǎn)生了較大的挑戰(zhàn)。使用智能管控一體化系統(tǒng)，幫助高層管理者不僅在戰(zhàn)略決策過程中，使用線上視頻系統(tǒng)充分進行討論，了解分廠的實際生產(chǎn)情況、在研討中高效制定具有實際意義的發(fā)展戰(zhàn)略，而且還能提升數(shù)量較多的職工駐廠期間對其生產(chǎn)生活的管控問題，保證了廠區(qū)的安全和衛(wèi)生情況，未發(fā)生惡性事件和風險事故。

(5)采用防爆手機接入專屬APP代替原本的防爆對講機。在兩特作業(yè)監(jiān)控中取得了更好的效果，方便對作業(yè)現(xiàn)場進行指揮和調(diào)度，提升了生產(chǎn)過程中的管理效果，每年約節(jié)省通訊費用超過100萬元。

(6)提升了生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。使用智能管控一體化系統(tǒng)后，化工生產(chǎn)過程中各種設備始終保持在較為理想的工況之下，降低了故障發(fā)生率，產(chǎn)品質(zhì)量的在線監(jiān)測功能保證了生產(chǎn)質(zhì)量的穩(wěn)定性。

(7)提升了生產(chǎn)的安全性。使用了智能管控一體化系統(tǒng)后，實現(xiàn)了生產(chǎn)設備工況實時監(jiān)測，全廠區(qū)監(jiān)控設備覆蓋，提升了生產(chǎn)和操作人員的警惕性，加強了安全意識?；て沸孤⒈ǖ戎卮笊a(chǎn)安全事故完全杜絕，生產(chǎn)操作過程中的違規(guī)人員數(shù)量得到了有效控制，發(fā)生違規(guī)處罰事件僅8起，且性質(zhì)相對較輕。

4 結(jié)語

總而言之，化工企業(yè)作為我國工業(yè)生產(chǎn)的重要組成部分，智能化發(fā)展成為重要的趨勢之一。應用智能管控一體化系統(tǒng)，能夠?qū)崿F(xiàn)對設備工況、生產(chǎn)流程、產(chǎn)品質(zhì)量、污染物排放、人員實施管理、現(xiàn)場會議、存儲安全等等方面的管控。這些方面能夠滿足化工企業(yè)在日常經(jīng)營生產(chǎn)中對控制成本、提升效率、確保質(zhì)量、避免事故、降低污染等方面的訴求。因此，在未來的發(fā)展過程中，應該通過降低技術(shù)門檻和進入成本，讓更多的化工企業(yè)實現(xiàn)相關(guān)技術(shù)和設備的引入，進而推動我國化工行業(yè)的整體發(fā)展和進步。