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        新型底推式雙煙包包裝工藝及機構設計

        2024-03-13 04:30:26陳遠超余震安曾雄偉盧曉波余其旺熊志輝
        包裝與食品機械 2024年1期
        關鍵詞:商標紙煙包卷煙

        陳遠超,余震安,曾雄偉,張 鵬,盧曉波,余其旺,熊志輝

        (湖北中煙工業(yè)有限責任公司 武漢卷煙廠,武漢 430040)

        0 引言

        卷煙包裝的自動化、智能化生產(chǎn)是煙草行業(yè)亟待解決的關鍵技術問題[1-2]。我國煙草行業(yè)目前應用的包裝設備主要依賴進口,維護成本高、系統(tǒng)開放性差[3]。莫錦秋等[4]基于雙路并排的生產(chǎn)思路,設計一種用于高速卷煙機的模盒折疊成型機構,提高了卷煙包裝質(zhì)量和生產(chǎn)效率。潘永華等[5]設計一種折疊屏煙包包裝方法及裝置,實現(xiàn)雙煙包的穩(wěn)定轉向輸送,包裝精度高、成型質(zhì)量好。楊明權等[6]設計一種雙鋁包內(nèi)襯紙折疊并包機構,實現(xiàn)雙鋁包包裝的自動化生產(chǎn),且滿足卷煙保香保潤的包裝工藝要求。蘇琦等[7]基于YB418型雙鋁包異型包裝機設計一種內(nèi)襯紙切割裝置,有效滿足卷煙市場個性化、多樣化的包裝需求。王權、陳遠超等[8-9]對ZB43包裝設備改造升級,實現(xiàn)加熱卷煙底推式雙鋁包的自動化生產(chǎn)。曾亞波等[10]研制開發(fā)卷煙內(nèi)盒自動化包裝生產(chǎn)專用設備,實現(xiàn)保潤包內(nèi)盒包裝自動化生產(chǎn),提高包裝生產(chǎn)效率。上述研究中的香煙煙包為單鋁包包裝形式,無法滿足卷煙市場的新型包裝需求,難以做到長時間保潤保香。為此,本文設計一種新型底推式雙煙包包裝工藝及自動化包裝機構,提高煙包包裝生產(chǎn)效率,減免內(nèi)在水分蒸發(fā),從而實現(xiàn)保潤保香的目的。

        1 雙煙包底推盒型包裝工藝設計

        1.1 包裝形式設計

        如圖1所示,與傳統(tǒng)卷煙制品的包裝形式不同,底推式雙煙包包裝分為內(nèi)盒和外盒。內(nèi)盒由5-5雙排煙支、內(nèi)襯紙、內(nèi)框紙和商標紙組成,雙內(nèi)盒并包后外裹外盒商標紙,完成雙內(nèi)盒完整包裝。在外盒商標紙底部對應內(nèi)盒中心的位置分設兩小孔,雙內(nèi)盒可自煙盒中推出,包裝形式新穎。

        圖1 雙煙包包裝形式及其放入條盒姿態(tài)示意圖Fig.1 The packaging form of the double cigarette pack and its position in the box

        1.2 包裝工藝流程及設備布局設計

        GDX2卷煙包裝機是卷煙廠硬盒包裝設備,包裝技術成熟,生產(chǎn)性能穩(wěn)定,是目前國內(nèi)卷煙生產(chǎn)企業(yè)的主力包裝設備。雙煙包底推式包裝機構與GDX2設備平臺的雙煙包包裝在包裝工藝及技術參數(shù)上非常接近,因此,雙煙包底推式包裝工藝及設備在現(xiàn)有GDX2設備平臺的基礎上進行優(yōu)化設計。具體工藝流程如圖2所示。

        圖2 雙煙包包裝工藝流程圖Fig.2 Double cigarette pack packaging process flow chart

        首先,基于現(xiàn)有GDX2設備平臺完成機械化內(nèi)盒成型和兩內(nèi)盒并包工序;然后,采用雙煙包底推式包裝機構完成雙煙包的包裹成型;最后,將外盒包裝輸出至外盒透明包裝工序,以完成后續(xù)的條盒包裝和條盒透明包裝工序。

        基于GDX2設備平臺改造的雙煙包底推式包裝設備布局如圖3所示,主要包括煙包供給機構、商標紙供給機構和煙包成型機構等核心部件。煙包供給機構將雙煙包直接輸送到煙包成型機構下方,每運動1次輸送2個內(nèi)盒煙包,如有誤差,則通過伺服電機機構補償,以實現(xiàn)2個內(nèi)盒煙包的同時供給。標準硬包小盒商標紙與底推式外盒COO商標紙的傳動原理相同,因此,底推式外盒COO商標紙的供給機構借鑒GDX2設備平臺的供給機構實現(xiàn)傳送。但由于底推式外盒COO商標紙與標準硬包小盒商標紙的尺寸差異較大,且折疊成型工藝復雜,因此對煙包成型機構進行重新設計,在盡可能小地改動原GDX2設備機組的情況下,滿足底推式外盒COO商標紙的自動化包裝需求。

        圖3 雙煙包底推式盒型包裝設備布局圖Fig.3 Layout of double cigarette pack bottom push-type box packaging equipment

        2 雙煙包底推盒型包裝機構設計

        2.1 工作原理

        如圖4所示,底推式外盒COO商標紙包括盒側外折翼、盒底內(nèi)折翼、盒側內(nèi)折翼、盒正面和盒背面。

        圖4 外盒商標紙示意圖Fig.4 Schematic diagram of outer box label paper

        如圖5所示,底推式外盒的包裝過程包括7個工序,具體工作原理:在商標紙折疊開始之前,雙煙包位于商標紙的正下方;在工步1,雙煙包被頂升進入煙包夾持機構中,在左、右卡煙板的作用下,完成商標紙的盒側內(nèi)折翼折疊;雙煙包和商標紙隨著煙包夾持機構轉動,在轉動45°的過程中,商標紙的盒底內(nèi)折翼折疊;煙包夾持機構繼續(xù)轉動135°,商標紙的盒正面沿著內(nèi)折疊環(huán)和外折疊環(huán)之間的通道旋轉到工步5的位置,此時,內(nèi)上折疊器在桿的轉動下,L型卡槽卡住商標紙的盒正面,完成商標紙的盒正面折疊;為防止折疊的盒正面反彈,采用連桿將盒商標紙盒正面壓住,煙包進入到工步7;煙包夾持機構繼續(xù)轉動45°,完成商標紙的盒側外折翼折疊,同時雙煙包被推入下一工序。至此,完成雙煙包商標紙的折疊。

        圖5 外盒商標紙的折疊工藝流程圖Fig.5 Folding process flow chart of outer box trademark paper

        2.2 機構組成及原理

        如圖6所示,雙煙包自動化包裝機構主要由煙包夾持機構、外半圓架、內(nèi)半圓架、外折疊環(huán)、內(nèi)折疊環(huán)和連桿等部件組成。

        圖6 外盒商標紙的包裝機構示意圖Fig.6 Schematic diagram of the packaging mechanism of the outer box trademark paper

        煙包夾持機構安裝在輪圈上,輪圈安裝在法蘭上,法蘭套裝在支架上。外半圓架和內(nèi)半圓架平行安裝在銷軸上,銷軸安裝在連桿上,連桿安裝在支座的一端。內(nèi)折疊環(huán)安裝在機蓋上,外折疊環(huán)安裝在內(nèi)半圓架上,內(nèi)折疊環(huán)和外折疊環(huán)組成折疊軌道。連桿的一端安裝在軸上,內(nèi)折疊器安裝在連桿的一端,連桿的另外一端安裝在機座上。

        煙包夾持機構包括外輪圈、內(nèi)輪圈、左卡煙板和右卡煙板,如圖7所示。外輪圈安裝在輪圈上,內(nèi)輪圈與外輪圈通過螺栓連接。左卡煙板和右卡煙板一端安裝在外輪圈上,另外一端安裝在內(nèi)輪圈上,左卡煙板和右卡煙板相對安裝,且一個左卡煙板和一個右卡煙板為一組煙包夾持組合。煙包夾持機構上一共安裝有8組煙包夾持組合,且等角度安裝。

        圖7 包裝機構的煙包夾持結構示意圖Fig.7 Schematic diagram of cigarette pack holding structure of packaging mechanism

        雙煙包包裝的工作原理:首先,YB45機將內(nèi)盒煙包包裝成型輸出,在進入外盒包裝機構之前,兩內(nèi)盒并包,將2包內(nèi)盒煙包一起推送到外盒包裝機構;通過商標紙供給機構,將小盒商標紙輸送到外盒包裝機構中,商標紙位于雙包內(nèi)盒之上,由推煙機構將煙包盒商標紙一起推入外盒包裝機構中,雙包內(nèi)盒煙包與商標紙在外盒包裝機構中翻轉270°,完成雙煙包包裝,形成外盒煙包,外盒煙包輸送進入YB55型外盒小透包裝機,進行盒外透明紙的包裝;隨后,將10包外盒煙在YB65機中進行條盒包裝;最后,在YB95機中,完成條外透明紙的包裝。

        2.3 應用效果分析

        為驗證雙煙包底推盒型包裝工藝及自動化包裝機構的有效性,以某品牌香煙為對象進行測試,進行有效性驗證,如圖8所示。

        圖8 試驗裝置及設備現(xiàn)場測試圖Fig.8 Test device and on-site testing diagram

        測試時間為第1,5,9,13,14,15 d,雙煙包底推式盒型包裝機組連續(xù)運行1 h,外盒包裝速度設定為200包/分鐘,總共進行6 d同時間段測試,結果見表1。

        表1 6 d同時間段某品牌香煙商標紙包裝的測試結果Tab.1 Test results of a brand of cigarette trademark paper packaging during the same period of 6 days

        在6 d同時間段內(nèi),每次測試的不合格煙包逐漸遞減,成品抽檢質(zhì)量符合GB 5606.3-2005《卷煙 第3部分:包裝、卷制技術要求及貯運》[11]相關要求;包裝合格率由77.5%提升至99.5%,結果滿足設備的技術要求,表明該設備機組符合設計要求,達到設計目的。

        3 結語

        針對卷煙市場對包裝風格多樣性、煙支保潤保香的需求,設計一種新型的雙煙包底推盒型包裝工藝,基于現(xiàn)有GDX2設備平臺開發(fā)一種自動化包裝機構,實現(xiàn)雙內(nèi)盒并包后自動包裹外盒商標紙等動作。以某品牌香煙為對象進行測試,結果表明:研發(fā)的設備運行穩(wěn)定,包裝速度為200包/分鐘,包裝合格率達到99.5%以上,滿足設備的設計要求和技術指標,有效提升煙包生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,為后續(xù)卷煙包裝的全自動化生產(chǎn)提供參考。

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