木材處理（干燥、防腐、防裂）

干燥處理

采用真空微波烘干設(shè)備對木材進(jìn)行烘干處理，微波烘干在干燥過程中可滲透到木材內(nèi)部，使木材里外同時(shí)受熱干燥，減少變形、變色、開裂的情況，同時(shí)可起到殺蟲、滅菌的作用。烘干后的木材含水率控制在8%～11%，在自然環(huán)境放置七天，讓木材恢復(fù)平衡后，采用高溫蒸汽烘干設(shè)備對木材進(jìn)行二次烘干，使木性更加穩(wěn)定，含水率再次控制在 8%～11%，自然環(huán)境下放置七天平衡后備用。

防腐處理

利用雙水槽交替法，用熱水槽和熱水槽設(shè)備，將木材加熱，根據(jù)熱脹冷縮的原理，使木材內(nèi)的氣體分子熱脹冷縮，產(chǎn)生壓力差，所以很容易克服液體的滲透阻力，使得木材在熱的水中加熱，使木材中的空氣膨脹，水分也蒸發(fā)。因?yàn)槟静膬?nèi)部壓力高于大氣壓，空氣和蒸氣向外部溢出，此時(shí)，快速的將木材置于較冷的水中，木材驟冷，木材內(nèi)的空氣會(huì)因收縮產(chǎn)生負(fù)壓。這樣處理后的木材內(nèi)部沒有水份，沒有了致腐濕氣，從而起到防腐作用。成品后的燙蠟也會(huì)起到防腐作用。

高溫防裂定性處理

利用真空烘干設(shè)備對木材進(jìn)行高溫定性處理，產(chǎn)生內(nèi)裂的木材表層伸張殘余變形可以在干燥過程結(jié)束前對木料進(jìn)行高溫高濕處理來消除。在處理時(shí)，木料表層因加濕膨脹而產(chǎn)生壓縮殘余變形，與原有的伸張殘余變形抵消，處理后多余的水分被蒸發(fā)，隨內(nèi)層木材一起收縮，因而木材中可以不產(chǎn)生殘余變形，木材內(nèi)裂也因此而消除。成品后的燙蠟也會(huì)起到防裂作用。

加工制作

制作工藝采用傳統(tǒng)技法和現(xiàn)代設(shè)備相結(jié)合，使其工藝不失傳統(tǒng)韻味，又提高了整體結(jié)構(gòu)的準(zhǔn)確性。

所需要的部件木材采用高速玉米粒合金刀精刨機(jī)刨光，可以使直線筆直，棱角分明，高速刨可減少表面戧坑現(xiàn)象，部件畫線采用激光沒備，可保證準(zhǔn)確度，各部件榫卯采用自主研發(fā)的高速榫卯鏤銑機(jī)，高轉(zhuǎn)速的銑刀可確保加工面光滑度和精度，減少端頭噴邊斷茬現(xiàn)象。高速銑削加工可使榫卯大構(gòu)件裝配縫隙小于0.5毫米，小構(gòu)件裝配縫小于0.2毫米。各部件表面經(jīng)砂紙逐目精磨，可保證其光整度。

涂裝工藝

木作加工成型后經(jīng)400、600、800目砂紙逐步打磨后，再對其進(jìn)行燙蠟處理，使其表面形成保護(hù)層，隔斷與空氣的接觸，以減少外界濕度、溫度變化對成品造成的影響。

實(shí)木燙蠟

燙蠟采用蜂蠟，將臘塊放入金屬容器加熱融成臘液，用毛刷將臘液涂到木材上，然后用熱吹風(fēng)機(jī)加熱蠟層，以熱力使臘液滲入木紋。這個(gè)過程中須充分融化臘液，適當(dāng)保持加熱時(shí)間，以不燙焦木纖維為度。全部燙完后，用粗干布擦凈浮蠟，熱吹風(fēng)機(jī)再次加熱表面，最后用凈布全面擦光，至此，燙臘工藝全部完成。