◎ 本刊記者 翟萬江

恒力集團有限公司（以下簡稱恒力集團）始建于1994 年，立足主業(yè)，堅守實業(yè)，是以煉油、石化、聚酯新材料和紡織全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的國際型企業(yè)。恒力集團現(xiàn)擁有全球產(chǎn)能最大的PTA 工廠之一、全球最大的功能性纖維生產(chǎn)基地和織造企業(yè)之一，員工達(dá)17 萬，建有國家“企業(yè)技術(shù)中心”，企業(yè)競爭力和產(chǎn)品品牌價值均列國際行業(yè)前列，現(xiàn)位列世界500強第123 位、中國企業(yè)500 強第36 位、中國民營企業(yè)500 強第3 位、中國制造業(yè)企業(yè)500 強第7 位，獲國務(wù)院頒發(fā)的“國家科技進(jìn)步獎”和“全國就業(yè)先進(jìn)企業(yè)”等殊榮。

恒力集團堅持實施品牌戰(zhàn)略和市場戰(zhàn)略兩大工程，自主研發(fā)能力在全國紡織業(yè)處于領(lǐng)先地位，同時積極開拓國內(nèi)外高端市場，堅持自主創(chuàng)新，不斷提升核心競爭能力，成立“恒力國際研發(fā)中心”和“恒力產(chǎn)學(xué)研基地”，聘請德國、日本、韓國等地的資深專家，組成國際研發(fā)團隊，為企業(yè)進(jìn)行高端差別化產(chǎn)品的研發(fā)。同時，集團秉承項目建設(shè)“10 年不落后”的理念，高起點戰(zhàn)略、高標(biāo)準(zhǔn)規(guī)劃、高質(zhì)量建設(shè)、高水平開車、高效率管理，創(chuàng)造了世界石油化工行業(yè)工程建設(shè)速度、全流程開車投產(chǎn)速度和達(dá)產(chǎn)速度最快的行業(yè)紀(jì)錄，成為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的標(biāo)桿，先后被評為“中國化纖行業(yè)環(huán)境友好企業(yè)”“全國紡織工業(yè)先進(jìn)集體”“國家火炬計劃重點高新技術(shù)企業(yè)”“國家知識產(chǎn)權(quán)示范企業(yè)”“全國企業(yè)文化建設(shè)先進(jìn)單位”，多項產(chǎn)品榮獲“中國馳名商標(biāo)”“全國用戶滿意產(chǎn)品”等稱號。目前，恒力集團旗下有恒力石化股份有限公司（“恒力石化”股票代碼：600346）、廣東松發(fā)陶瓷股份有限公司（“松發(fā)股份”股票代碼：603268）、蘇州吳江同里湖旅游度假村股份有限公司（“同里旅游”股票代碼：834199）三家上市公司、二十多家實體企業(yè)，在蘇州、大連、宿遷、南通、營口、瀘州、惠州、貴陽等地建有生產(chǎn)基地。

2023 年是全面貫徹黨的二十大精神的開局之年，是三年新冠疫情防控轉(zhuǎn)段后經(jīng)濟恢復(fù)發(fā)展的一年。恒力深感使命在肩，責(zé)任重大。這一年，在陳建華董事長的帶領(lǐng)下，恒力人拿出“咬定青山不放松”的韌勁、“越是艱險越向前”的拼勁，攻堅克難、追“智”逐“綠”，沿著高質(zhì)量發(fā)展航道穩(wěn)步向前。作為民營煉化龍頭企業(yè)，恒力集團以前瞻眼光創(chuàng)建全產(chǎn)業(yè)鏈智能工廠，為全行業(yè)的數(shù)字化智能化發(fā)展樹立起了典范，探索出了寶貴的經(jīng)驗。

創(chuàng)新基因厚植的探路者

近年來，恒力集團秉持“企業(yè)要創(chuàng)新，關(guān)鍵在研發(fā)，核心在人才”的創(chuàng)新發(fā)展理念，進(jìn)一步加強產(chǎn)學(xué)研合作、創(chuàng)新平臺建設(shè)、關(guān)鍵核心技術(shù)突破、研發(fā)隊伍組建。在產(chǎn)業(yè)鏈上游，恒力集團已建成2000 萬噸煉化、450 萬噸芳烴、150 萬噸乙烯、180萬噸乙二醇、1700 萬噸PTA 等裝置，80%裝置規(guī)模做到了全球最大，打破了國外對原料的壟斷，實現(xiàn)了芳烴、烯烴兩條線穩(wěn)固發(fā)展；在產(chǎn)業(yè)鏈下游，恒力不斷加大在聚酯新材料、紡織等領(lǐng)域的創(chuàng)新與研發(fā)力度，并通過“自主設(shè)計”“技術(shù)引進(jìn)”，在全產(chǎn)業(yè)鏈形成1400 余件核心技術(shù)專利，其中，發(fā)明專利近700 件。

創(chuàng)新基因厚植，目前恒力已形成從“一滴油”到“一匹布”的全產(chǎn)業(yè)鏈布局，以先驅(qū)者的創(chuàng)新和勇氣，在全球煉化行業(yè)聳立起一座巍峨的豐碑。中國石油和化學(xué)工業(yè)聯(lián)合會及眾多業(yè)內(nèi)權(quán)威院士專家實地考察恒力產(chǎn)業(yè)園后，無不對恒力煉化產(chǎn)業(yè)的建設(shè)經(jīng)驗、運營模式、管理心得、技術(shù)創(chuàng)新、安全環(huán)保等全面工作給予高度贊譽。在這其中，恒力的數(shù)字化智能化始終是重點，也是“恒力模式”獨樹一幟的突出亮點。

全產(chǎn)業(yè)鏈實現(xiàn)智能升級

走進(jìn)恒力（大連長興島）產(chǎn)業(yè)園，映入眼簾的不僅有一座座現(xiàn)代化煉化裝置、規(guī)整锃亮的金屬管廊，還有綠油油的草地、五彩繽紛的花卉，工業(yè)文明與自然景致在這里融為一體，交相輝映。目前，園區(qū)內(nèi)三家企業(yè)已全部成為“國家級綠色工廠”，成為引領(lǐng)彰顯東北振興的一塊瑰寶，我國煉化產(chǎn)業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的樣板典范。

恒力（大連長興島）產(chǎn)業(yè)園圍繞建設(shè)世界一流石化園區(qū)目標(biāo)，在煉油環(huán)節(jié)從一開始就選用全加氫工藝、沸騰床渣油加氫裂化技術(shù)、污水處理技術(shù)、中水回用技術(shù)等國際一流的設(shè)備和工藝，以及國內(nèi)領(lǐng)先的自動化操控和監(jiān)控系統(tǒng)，實現(xiàn)源頭先進(jìn)和本質(zhì)安全節(jié)能。與此同時，上下游流程聯(lián)合、物料互供、能量耦合，又實現(xiàn)了生產(chǎn)全過程節(jié)能。高效和綠色既體現(xiàn)在全流程的無縫融通，也體現(xiàn)在每一個環(huán)節(jié)的精巧高超；既體現(xiàn)在技術(shù)設(shè)備的扎實先進(jìn)，也體現(xiàn)在數(shù)字化智能化的巧妙嵌入與賦能。

除煉油板塊外，恒力集團在產(chǎn)業(yè)鏈中下游的聚酯新材料、紡織板塊也勇當(dāng)標(biāo)桿、持續(xù)革新，加快高端化、智能化、綠色化發(fā)展步伐。恒力已建成多個智能化工廠、智能化車間，實現(xiàn)全流程自動化生產(chǎn)，旗下企業(yè)獲評省市兩級“智能工廠”；組建“國際研發(fā)團隊”，成立“恒力產(chǎn)學(xué)研基地”，取得一批重大創(chuàng)新成果及核心技術(shù)，開啟轉(zhuǎn)型升級的新征程。

智能化升級，帶來的是企業(yè)體質(zhì)和素質(zhì)的全面升華。自2018 年產(chǎn)業(yè)園投運以來，已先后榮登由國家工信部、國家發(fā)改委、水利部、國家市場監(jiān)督管理總局、中國石化聯(lián)合會共同遴選的重點行業(yè)能效水效“領(lǐng)跑者”榜單。此外，恒力相繼通過了ISO14001 環(huán)境管理體系認(rèn)證、國際生態(tài)紡織品Oeko-Tex 認(rèn)證，并榮獲“國家科技進(jìn)步獎”“國家技術(shù)創(chuàng)新示范企業(yè)”“國家級綠色工廠”“國家級工業(yè)產(chǎn)品綠色設(shè)計示范企業(yè)”等諸多榮譽，為恒力的創(chuàng)新、綠色、高質(zhì)量發(fā)展之路奠定了堅實的物質(zhì)基礎(chǔ)。

加速布局未來黃金產(chǎn)業(yè)

恒力等民營煉化企業(yè)的崛起，重塑了中國煉化產(chǎn)業(yè)版圖，多元化格局就此鼎力。恒力集團董事長、總裁陳建華說：“作為民營石化企業(yè)，我們使命在肩，責(zé)任重大。”

恒力集團始終堅定不移走以生態(tài)優(yōu)先、綠色發(fā)展為導(dǎo)向的高質(zhì)量發(fā)展新路，當(dāng)前正著力發(fā)展“從一滴油到萬物”的新材料產(chǎn)業(yè)生態(tài)，在江蘇蘇州、南通，遼寧營口、大連高標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)聚酯新材料生產(chǎn)基地，建設(shè)PBS 類生物可降解新材料、鋰電隔膜等項目，以技術(shù)創(chuàng)新全力以赴推動“雙碳”目標(biāo)實現(xiàn)。

恒力抓住機遇，不斷優(yōu)化生產(chǎn)布局，打造智能化、信息化生產(chǎn)體系，將“智能+制造”應(yīng)用到生產(chǎn)的各個環(huán)節(jié)。比如，公司在營口已成功投產(chǎn)的高阻隔、多功能聚酯薄膜項目、PBT/PBAT 改性產(chǎn)品開發(fā)項目，在建的超強鋰電池隔膜項目、生物可降解薄膜研發(fā)生產(chǎn)項目等，均采用調(diào)度排產(chǎn)、生產(chǎn)追蹤、產(chǎn)品質(zhì)保、設(shè)施管理等功能于一體的MES 系統(tǒng)進(jìn)行過程控制，并通過工業(yè)網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)設(shè)備之間的相互連通性，利用HENGLINK 信息化平臺集中處理ERP、MES和WMS等關(guān)鍵業(yè)務(wù)流程，進(jìn)一步提高工廠的整體研發(fā)能力、智能制造水平及品質(zhì)管理能力，打造行業(yè)領(lǐng)先的綠色智能工廠；在大連新建的PBS 類生物降解材料項目，全流程采用數(shù)字化生產(chǎn)車間標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)，車間內(nèi)自動化、數(shù)字化、智能化設(shè)備占比超99%，全部實現(xiàn)聯(lián)網(wǎng)協(xié)同作業(yè)；于近日開車的江蘇康輝新材料科技有限公司光學(xué)膜生產(chǎn)線，實現(xiàn)了高精密多層共擠模頭和拉伸機構(gòu)的升級迭代，再度提高了熱能、電能、風(fēng)能的利用率，降低了“碳足跡”。

“建世界一流企業(yè)，創(chuàng)國際知名品牌?！闭雇磥恚懔瘓F將加快現(xiàn)代化產(chǎn)業(yè)體系建設(shè)步伐，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化發(fā)展，推動產(chǎn)業(yè)經(jīng)濟向創(chuàng)新經(jīng)濟躍升，持續(xù)增強全產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展的接續(xù)性和競爭力，力爭在全產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域?qū)崿F(xiàn)并跑、領(lǐng)跑，把握未來發(fā)展主動權(quán)。