劉允光

（聊城允光精梳技術(shù)服務(wù)中心，山東聊城，252000）

隨著用戶對紗線質(zhì)量要求的不斷提高，用戶對紗疵的要求越來越嚴(yán)。為了進一步提升產(chǎn)品質(zhì)量，降低紗線中的細(xì)小紗疵和偶發(fā)性紗疵勢在必行。由于細(xì)小紗疵發(fā)生的幾率相對較高，控制難度較大，對高檔織物布面質(zhì)量影響也較大，故需要采取針對性的控制措施［1］。影響成紗細(xì)小紗疵和偶發(fā)性紗疵的因素涉及到紡紗過程的各個方面，總結(jié)如下。

1 影響細(xì)小紗疵的因素

影響細(xì)小紗疵的因素較多，主要是原料品質(zhì)和精梳質(zhì)量。

1.1 原料品質(zhì)

原料品質(zhì)的好壞是決定紗線細(xì)小紗疵數(shù)量多少的關(guān)鍵。如果原料品質(zhì)較差，采用先進的設(shè)備、合理的工藝也無法生產(chǎn)出高品質(zhì)的產(chǎn)品。生產(chǎn)中，影響原棉品質(zhì)的因素主要包括原棉主體長度、馬克隆值、斷裂比強度、纖維整齊度和短絨率指標(biāo)，它們與成紗質(zhì)量的相關(guān)性極強，對成紗的細(xì)節(jié)、粗節(jié)、棉結(jié)、單紗強力CV值以及十萬米紗疵儀測試的A1、A2、B1、B2值影響較大。棉紗生產(chǎn)中，原棉短絨率指標(biāo)是A1、A2、B1、B2級紗疵形成的主要原因，原棉短絨率控制在一定范圍內(nèi)不會影響到有害紗疵A3、B3的變化。根據(jù)棉紗的細(xì)小紗疵質(zhì)量要求確定原棉的主要指標(biāo)，可以使棉紗細(xì)小紗疵控制在合理的范圍［2］。

1.2 精梳質(zhì)量

良好的精梳梳理質(zhì)量是減少細(xì)小紗疵的關(guān)鍵。精梳條纖維的“三度”，即平行度、伸直度、分離度對成紗紗疵影響較大。提高精梳條纖維的“三度”，可以減小棉結(jié)形態(tài)尺寸，大幅減少后道工序牽伸過程中產(chǎn)生細(xì)小紗疵的可能性［3］。對精梳梳理過程中的幾個關(guān)鍵問題進行以下探討。

1.2.1 精梳錫林齒密

增加精梳錫林齒密可大幅提高精梳條的單根纖維程度，明顯降低成紗常發(fā)性紗疵。在錫林的梳理面積不能進一步增大的情況下，適當(dāng)增大精梳錫林齒密將成為一個必然選擇［4］。在有足夠容纖空間的前提下，盡可能多地增加前后各分梳區(qū)的齒密和總齒數(shù)，對降低細(xì)小紗疵能起到非常關(guān)鍵的作用［5］。

紡JC 5.8 tex紗，E65型精梳機速度350鉗 次/min，采用德國施爾S+U VARIOComb 90°錫林9095（錫林總齒數(shù)28 080齒，以下簡稱錫林A）與S+U VARIO-Comb 90°錫林9605（錫林總齒數(shù)32 480齒，以下簡稱錫林B），進行十萬米紗疵23個級別紗疵對比試驗，結(jié)果見表1。其中，大紗疵指A4+B4+C3+C4+D2+D3+D4，中紗疵指A3+B3+C1+C2+D1，小紗疵指A1+A2+B1+B2，標(biāo)準(zhǔn)紗疵指A3+A4+B3+B4+C3+C4+D2+D3+D4，長粗紗疵指E+F+G，長細(xì)紗疵指H1+H2+I1+I2。表1中數(shù)據(jù)為兩次試驗結(jié)果的平均值。

表1 兩種錫林齒密的十萬米紗疵對比 單位：個

由表1中數(shù)據(jù)可知：采用錫林B對紗疵的排除率較錫林A高，且小紗疵A1、A2、B1、B2發(fā)生的幾率較大。由于A1紗疵的長度在0.1 cm至1 cm，B1短粗節(jié)紗疵長度在1.1 cm至2.0 cm，其粗度均為+100%至150%，紗疵的長度和粗度均較小，因此A1、B1紗疵對布面的影響不大。應(yīng)把重點放在控制A2、B2、A3紗疵。由試驗還可以看出，兩種齒密的錫林對長粗紗疵和長細(xì)紗疵的差別不大?？傮w而言，錫林B采用加密新型錫林，在紡特細(xì)號精梳紗過程中對減少紗疵效果明顯，提高了紗線質(zhì)量。

1.2.2 精梳梳理隔距

適當(dāng)縮小錫林梳理隔距，并且在整個錫林梳理過程中，保證梳理隔距變化平穩(wěn)且變化量較小，則錫林針齒對棉叢的梳理負(fù)荷較均勻，梳理效果也較好［6］。減小梳理隔距變化區(qū)間，使梳理隔距最大值與最小值的差值較小，盡可能做到等隔距梳理，最緊點宜控制在0.20 mm至0.25 mm之間。

采用新疆細(xì)絨棉生產(chǎn)JC 9.7 tex紗時進行了錫林梳理隔距調(diào)整前后的對比試驗，精梳機型號為HC350，速度280鉗次/min，小卷定量75 g/m。在精梳落棉率相同的條件下，調(diào)整前成紗條干CV13.82%，-50%細(xì)節(jié)8個/km，+50%粗節(jié)37個/km，+140%棉結(jié)312個/km，+200%棉結(jié)75個/km；調(diào)整后成紗條干CV13.54%，-50%細(xì)節(jié)7個/km，+50%粗節(jié)26個/km，+140%棉結(jié)217個/km，+200%棉結(jié)54個/km?？梢钥闯?，適當(dāng)縮小錫林梳理隔距，使錫林針齒盡可能地刺透棉須叢，并通過針齒的摩擦作用完成纖維分離、伸直和平行，成紗質(zhì)量指標(biāo)明顯改善。

1.2.3 錫林針布狀態(tài)

錫林針布狀態(tài)對精梳落棉率和成紗質(zhì)量影響較大。錫林各組齒條嵌花或嚴(yán)重嵌花，會導(dǎo)致精梳落棉率增加［7］。在生產(chǎn)JC 9.7 tex紗時，進行了錫林針布嵌花對精梳落棉率和成紗質(zhì)量影響的試驗。其中，原棉為70%美國匹馬棉和30%澳大利亞細(xì)絨棉，E65型精梳機速度350鉗次/min，小卷定量72 g/m。錫林嚴(yán)重嵌花時，精梳落棉率19.5%，成紗條干CV13.50%，成紗IPI值123.5個/km；清除錫林嵌花后，精梳落棉率18.3%，成紗條干CV13.48%，成紗IPI值124.7個/km?？梢钥闯觯a林嚴(yán)重嵌花時精梳落棉率較清除錫林嵌花后增加了1.2個百分點，而成紗IPI值基本沒有變化。錫林針齒嵌花會導(dǎo)致去除短絨和棉結(jié)的能力不足，使梳理下來的短絨和棉結(jié)帶入輸出棉網(wǎng)中，造成A級偶發(fā)性紗疵。

1.2.4 頂梳針齒嵌花

頂梳針齒嵌花也對精梳落棉率和成紗質(zhì)量影響較大。在生產(chǎn)JC 14.6 tex紗時，進行了頂梳嵌花對精梳落棉率和成紗質(zhì)量影響的試驗。采用SXF1272型精梳機，速度330鉗次/min，棉卷定量75 g/m，給棉長度5.2 mm。頂梳嚴(yán)重嵌花時，精梳落棉率16.76%，成紗條干CV12.42%，成紗IPI值78個/km；清除頂梳嵌花后，精梳落棉率15.91%，成紗條干CV12.62%，成紗IPI值71個/km。可以看出，清除頂梳嵌花后，在精梳落棉率降低0.85個百分點的情況下，其成紗IPI值還有所降低。頂梳嵌花有時落入正常運動的棉網(wǎng)中或直接夾在精梳條中，會造成粗節(jié)棉條，增加偶發(fā)性紗疵。

2 減少偶發(fā)性紗疵的技術(shù)措施

偶發(fā)性紗疵也叫突發(fā)性紗疵，具有突然發(fā)生、覆蓋面較廣、危害較大等特點。偶發(fā)性紗疵一般較為粗大、細(xì)長，該類紗疵大部分是由于生產(chǎn)管理不善、工藝設(shè)計不合理、設(shè)備器材運轉(zhuǎn)狀態(tài)不良、運轉(zhuǎn)操作管理不當(dāng)、溫濕度控制不合理所致。該類紗疵在23級紗疵中大而少，但對后道工序和織物質(zhì)量影響較大，因此必須清除。

2.1 優(yōu)化工藝配置

工藝設(shè)計是否合理，上機是否到位，對半制品質(zhì)量影響顯著。其中，分離羅拉順轉(zhuǎn)定時、錫林定位、鉗板閉合定時三者之間相互聯(lián)系又相互制約；如果調(diào)整得當(dāng)，可以獲得較好的棉網(wǎng)搭接質(zhì)量［8］。精梳小卷牽伸倍數(shù)過大、壓力設(shè)置不合理等，易造成層間黏連。喇叭口過大、圈條壓輪壓力不足等會造成纖維條緊密度不足，使導(dǎo)棉板開擋不當(dāng)，導(dǎo)致纖維條重疊以及圈條成形不良，特別是外圈結(jié)構(gòu)被破壞時更容易造成黏連，使纖維條過于蓬松而形成黏連。纖維條設(shè)定長度過大，會造成條子間的壓力過大，使精梳條干不勻率增加。牽伸紗疵屬于偶發(fā)性紗疵，多是由于工藝參數(shù)設(shè)計不合理所致，如精梳羅拉隔距過大或過小，后區(qū)牽伸倍數(shù)配置不合理等。

2.2 加強設(shè)備管理工作

做好精梳梳理元件的優(yōu)化配置及管理工作，可以獲得較好的梳理效果。嚴(yán)格執(zhí)行器材更換、維護周期，保持器材上車的一致性；通過錫林針布清潔工具，定期用專用工具調(diào)整毛刷的插入深度，適當(dāng)提高主風(fēng)道吸塵負(fù)壓，減少吸塵點的短絨集聚，提高精梳條質(zhì)量水平。毛刷掉毛、棕毛稀疏或參差不齊、毛刷內(nèi)嵌塞棉絮等，會影響毛刷對錫林的清潔效果；可根據(jù)毛刷狀態(tài)，對毛刷提速或調(diào)頭換向，以提高毛刷的清掃強度。做好梳理元件的清潔工作，盡量減少頂梳和錫林針齒嵌花現(xiàn)象，避免纖維以束狀結(jié)構(gòu)進入棉網(wǎng)，減少下道工序斷頭幾率。

精梳工序?qū)嵤責(zé)崴逑床僮鞣ǎ鋵λ忻迼l通道、落棉通道黏附的黏稠物、嵌花的清潔效果較佳。定期檢查牽伸齒形帶、圈條齒形帶的張力狀態(tài)和磨損情況，在減少圈條器擁堵的同時可以降低并條高架斷頭的幾率，有效防止出現(xiàn)須條牽伸中形成牽伸性紗疵或附入性紗疵。

高溫高濕季節(jié)，配棉加權(quán)平均值含糖量不宜高于2.5。當(dāng)加工含糖量高的原棉時，要做好梳理器材棉蠟、黏稠物的清潔，減少掛花幾率。使用含糖量在3.0以上批號的原棉時，需密切注意紡紗生產(chǎn)的變化，如果出現(xiàn)黏、纏、繞等現(xiàn)象，應(yīng)減少其配比或加入低含糖量的原棉［9］。

2.3 質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)

利用單纖維測試儀、紗線條干儀、十萬米紗疵儀等建立相對應(yīng)的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)，確保細(xì)小紗疵在合理范圍內(nèi)。運用AFIS測試儀制定合理的AFIS檢測梳棉、精梳工序的棉結(jié)、短絨率控制指標(biāo)，有效監(jiān)控設(shè)備除雜效果及纖維在加工過程中的半成品棉結(jié)變化情況，合理進行設(shè)備的維護、保養(yǎng)工作，降低維修成本。用單纖維測試儀檢驗梳棉生條、精梳條質(zhì)量是控制細(xì)小紗疵的關(guān)鍵。

精梳棉結(jié)控制指標(biāo)確定后，如果生產(chǎn)中出現(xiàn)超過規(guī)定指標(biāo)3粒/g，則按報警處理；如果超過規(guī)定指標(biāo)6粒/g及以上，則按封車停車處理。精梳短絨率控制指標(biāo)確定后，如果生產(chǎn)中出現(xiàn)超過規(guī)定指標(biāo)0.3個百分點，則按報警處理；如果超過規(guī)定指標(biāo)0.5個百分點，則及時封車停車，切實控制好機臺間的精梳條短絨率差異。

AFIS測試儀檢測的棉結(jié)數(shù)據(jù)與TESTER條干儀測定的成紗棉結(jié)是完全不同概念的棉結(jié)，精梳條內(nèi)棉結(jié)和成紗千米棉結(jié)也沒有必然聯(lián)系。判斷精梳機是否為落后機臺，往往要通過成紗快速試驗來驗證。將USTER條干儀測試數(shù)據(jù)、AFIS單纖維測試儀測試數(shù)據(jù)與十萬米紗疵儀測試數(shù)據(jù)有機結(jié)合起來，有利于確定落后精梳機臺和提高成紗質(zhì)量指標(biāo)。

2.4 運轉(zhuǎn)操作管理

由于操作不到位而造成的紗疵屬于偶發(fā)性紗疵，該類紗疵對織物表面的危害較大，一般為大于4 cm的長細(xì)節(jié)和長粗節(jié)，生產(chǎn)中需做到以下幾點。首先，加強清潔工作的管理，減少清潔不當(dāng)造成的附入性紗疵。要正確使用工具，嚴(yán)格操作方法，拍、打、扇、吹的清潔操作是造成花毛飄動而附入須條、形成黃竹節(jié)疵點的重要原因，而采用卷、捻、黏的清潔方法，可防止花毛飄動而附入須條。其次，提高接頭質(zhì)量，減少粗細(xì)節(jié)疵點。要嚴(yán)格執(zhí)行操作法，嚴(yán)禁倒包頭、手搓接頭等操作，保證接頭質(zhì)量。最后，降低短絨積聚，防止附入性紗疵。重點清除牽伸區(qū)壓力棒積聚的塵雜、分離絨輥積花、短絨塵雜落入棉網(wǎng)、喇叭口積聚短絨以及精梳圈條斜管積聚短絨等。最后，夜班中容易出現(xiàn)偶發(fā)性紗疵，要嚴(yán)格檢查并執(zhí)行清潔操作標(biāo)準(zhǔn)，減少成紗質(zhì)量波動。

2.5 車間溫濕度控制

控制車間溫濕度的目的是保證生產(chǎn)的順利進行，防止溫濕度波動或外界極端環(huán)境引發(fā)偶發(fā)性紗疵。溫濕度管理要根據(jù)原料的性能靈活掌握。對于易積聚靜電的原料，可適當(dāng)增大車間相對濕度，以加強靜電荷的釋放效果，減少黏帶和散失；而對于含糖量較多的棉纖維，溫濕度不宜過高，以減少黏纏。在做好高含糖原棉合理搭配比例的前提下，應(yīng)盡可能保持車間較低的溫度和相對濕度。

3 結(jié)語

總體而言，混配棉質(zhì)量好壞是決定棉紗細(xì)小疵點數(shù)量多少的關(guān)鍵。棉紗生產(chǎn)中，原棉短絨率指標(biāo)是影響A1、A2、B1、B2級紗疵形成的主要原因，根據(jù)棉紗紗疵的質(zhì)量要求確定棉花的主要物理控制指標(biāo)是棉紗紗疵得到控制的基礎(chǔ)。提高精梳纖維的平行度、伸直度和分離度，能大大減小后道各工序牽伸過程中產(chǎn)生細(xì)小紗疵的可能性。減少細(xì)小紗疵的關(guān)鍵在于精梳的梳理質(zhì)量，核心在錫林針布。在有足夠容纖空間的前提下，錫林應(yīng)盡可能多地增加前后各個分梳區(qū)的齒密以及總齒數(shù)，這對降低細(xì)小紗疵能起到關(guān)鍵作用。合理縮小錫林梳理隔距，最大限度地減小錫林梳理過程梳理隔距的變化量，是提高成紗質(zhì)量、降低成紗細(xì)小紗疵的有效方法。強化工藝設(shè)備管理控制、制定半制品紗疵的質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)、用單纖維測試儀檢驗梳棉生條精梳條質(zhì)量是控制細(xì)小紗疵的關(guān)鍵。偶發(fā)性紗疵的數(shù)量總體來說不是很多，但危害較大，往往會造成成紗、坯布質(zhì)量降低等問題，影響織機效率，因此必須重視。要提高精梳設(shè)備和運轉(zhuǎn)操作技術(shù)水平，防止清潔操作不當(dāng)而造成的偶發(fā)性紗疵。對紡紗過程的每一個環(huán)節(jié)必須有嚴(yán)格的檢查和操作管理，嚴(yán)格執(zhí)行清潔操作標(biāo)準(zhǔn)，加強溫濕度調(diào)控，以便有效地控制偶發(fā)性紗疵。