王孝海，趙賀來，趙靜雅，王 博

(1.中國三峽建工(集團(tuán))有限公司，四川 成都 610095；2.中國電建集團(tuán)北京勘測設(shè)計(jì)研究院有限公司，北京 100024；3.華北水利水電大學(xué)水利學(xué)院，河南 鄭州 450046)

1 工程概況

白鶴灘水電站位于金沙江下游四川省寧南縣和云南省巧家縣境內(nèi)，上游距烏東德壩址約182 km，下游距溪洛渡水電站約195 km，水庫正常蓄水位825.0 m，總庫容206. 27億m3[1]。無壓泄洪洞群規(guī)模目前位列世界第一，最大泄洪量高達(dá)1.2萬m3/s，水頭高度達(dá)到120 m。白鶴灘水電站共布置3條泄洪洞[2]，三洞總長6.7 km，由進(jìn)水口、洞身段、挑流鼻坎段及通風(fēng)補(bǔ)氣系統(tǒng)組成，具有高水頭、高流速、高強(qiáng)度等級(jí)、大流量、大斷面、大坡度等特點(diǎn)。洞身是泄洪洞混凝土澆筑施工的主要部位，洞身為無壓隧洞、城門洞形，由上平段和龍落尾段組成。

白鶴灘水電站泄洪洞工程提出了“體形精準(zhǔn)、平整光滑、耐磨防裂”鑄世界精品工程的建設(shè)理念，具體質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為上平段混凝土表面不平整度不得大于4 mm/2 m靠尺，龍落尾混凝土表面不平整度不大于3 mm/2 m靠尺[3]，不允許出現(xiàn)外觀錯(cuò)臺(tái)、跌坎或升坎。為了實(shí)現(xiàn)工程理念目標(biāo)，首次全斷面澆筑低熱水泥、低坍落度混凝土，研發(fā)了一系列施工裝備和施工方法，實(shí)現(xiàn)了零缺陷的鏡面混凝土施工標(biāo)準(zhǔn)。

2 工程及項(xiàng)目實(shí)施重難點(diǎn)

(1)白鶴灘泄洪洞屬于高流速的抗沖耐磨流道混凝土，溫控防裂要求高，因此對混凝土的質(zhì)量要求很高，施工難度大[4-5]。

(2)進(jìn)水塔結(jié)構(gòu)體形復(fù)雜，異型曲線段多，閘室內(nèi)預(yù)留孔洞通道較多，模板設(shè)計(jì)、安裝及澆筑難度大，質(zhì)量控制要求高。塔體混凝土的澆筑將與洞室保護(hù)層開挖、洞身襯砌混凝土同步施工，施工通道干擾較大。上平段洞身襯砌施工順序較為復(fù)雜、工期較為緊張，冷卻水管布置難度大，且底板及側(cè)墻下部12 m高范圍混凝土上料不能通過泵送直接入倉，需專門設(shè)計(jì)混凝土上料系統(tǒng)。龍落尾有流速高、流量大、坡度陡、斷面大等特點(diǎn)，質(zhì)量控制要求高[6]。

(3)由于本項(xiàng)目應(yīng)用完全貼近工程，且模擬精細(xì)度要求較高，因此在實(shí)施過程中，應(yīng)重點(diǎn)關(guān)注模擬方案及模擬技術(shù)兩方面。模擬方案是項(xiàng)目實(shí)施的指導(dǎo)性文件，模擬方案包含實(shí)施方案的梳理、工程經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)等多個(gè)方面，模擬方案不全面或者不能涵蓋重點(diǎn)的話，最終模擬成果必然不會(huì)達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。在模擬技術(shù)方面，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙創(chuàng)建的設(shè)計(jì)模型向施工工序級(jí)模型剖分、混凝土澆筑及襯砌動(dòng)態(tài)仿真、混凝土臺(tái)車按照物理及三維空間實(shí)際屬性進(jìn)行運(yùn)動(dòng)模擬、多層次的施工通道模擬等方面均存在一定的技術(shù)挑戰(zhàn)性，且工作量巨大，極易產(chǎn)生誤差。

3 施工方案

3.1 進(jìn)水口

針對進(jìn)水口大跨度異形胸墻及邊墻混凝土施工，采用高承載力、易搭拆的十字盤腳手架、定型鋼模板，通過斜臺(tái)階分層一次性澆筑成型等措施，保證結(jié)構(gòu)體形、外觀質(zhì)量光潔平整，體形偏差控制在2 cm以內(nèi)。

進(jìn)水塔底板與上平段底板施工工藝一致，采用滾軸平整收面、人工配合抹面的方法組織施工。

3.2 洞身段

洞身是泄洪洞混凝土澆筑施工的主要部位，洞身襯砌混凝土均采用先邊墻、再頂拱、最后底板的施工順序。

3.2.1 邊墻

高邊墻混凝土施工工藝流程包括：縫面處理、埋件施工、鋼筋安裝、立模、混凝土澆筑、溫控及養(yǎng)護(hù)等6部分。

縫面處理包括豎向搭接面處理、豎向施工縫面處理、底部水平施工縫處理等。主要埋件施工包括冷卻水管、溫度計(jì)、銅止水和橡膠止水布置等。鋼筋安裝通過測量定位、鋼筋梳子等手段實(shí)現(xiàn)橫平豎直、間距均一。下游側(cè)堵頭模板采用強(qiáng)度高、平整光滑的鋼模板，堵頭模板與臺(tái)車面板側(cè)面搭接前粘貼止?jié){條用于止?jié){，確保拆模后施工縫面平整光滑、無缺陷?；炷翝仓r(shí)采用定人、定區(qū)振搗的方式，澆筑過程中安排專人對縫面漏漿情況進(jìn)行檢查并處理?；炷敛捎弥悄芡ㄋ到y(tǒng)進(jìn)行溫度控制，最高溫度不大于39 ℃，溫降速率不大于1 ℃/d。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后進(jìn)行拆模，拆模后立即進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，采用自動(dòng)化間歇流水養(yǎng)護(hù)裝置，在保證養(yǎng)護(hù)效果的前提下節(jié)約用水。

3.2.2 頂拱

頂拱混凝土施工工藝流程與邊墻和底板類似，其工程特殊性主要體現(xiàn)在施工設(shè)備上。頂拱混凝土澆筑方法與高邊墻類似，采用頂拱模板臺(tái)車進(jìn)行澆筑。臺(tái)車采用門架形式、厚度為10 mm，門架設(shè)計(jì)考慮6 m通行空間。頂部設(shè)多個(gè)入料窗口，并使用HBT80泵、泵送入倉。

3.2.3 底板

3.2.3.1 上平段底板

上平段底板混凝土施工工藝流程包括：預(yù)埋件施工、縫面處理、鋼筋安裝、模板安裝、混凝土澆筑、混凝土收面以及混凝土養(yǎng)護(hù)7部分。

底板主要預(yù)埋件主要有錨筋、止水、冷卻水管及溫度計(jì)4種。底板墊層縫面采用風(fēng)壓鑿毛機(jī)鑿毛，局部位置采用電鉆補(bǔ)毛，達(dá)到微露小石、泛露粗砂標(biāo)準(zhǔn)。橫向施工縫縫面分區(qū)分工藝處理。鋼筋安裝先裝底層筋，再利用錨筋作為架立筋安裝面層筋，人工轉(zhuǎn)移至倉內(nèi)先安裝橫向鋼筋，再安裝縱向鋼筋。堵頭模板由組合鋼模板和定型高強(qiáng)斜邊模板組成。隱軌系統(tǒng)按間距6 m布置，由獨(dú)立支撐系統(tǒng)、可拆卸的雙向旋轉(zhuǎn)微調(diào)頂托及充填砂漿的實(shí)心鋼管組成?；炷敛捎米孕盾囘\(yùn)輸、扒渣機(jī)轉(zhuǎn)料至布料機(jī)入倉，?100 mm振搗棒振搗?；炷寥雮}后兩側(cè)“陰角”部位人工收面，采用雙線控制體形和不平整度，中間部位采取碾、填、搓、抹、收的“五步法”收面工藝?；炷敛捎弥悄軠乜叵到y(tǒng)控制通水溫度、流量、流速，控制最高溫度不大于36 ℃，日降溫不超過1 ℃。養(yǎng)護(hù)采用滿倉土工布覆蓋，人工灑水保濕養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)齡期不少于90 d。

3.2.3.2 龍落尾底板

龍落尾底板混凝土施工工藝流程包括：縫面處理、埋件施工、鋼筋安裝、隱軌安裝、混凝土澆筑、混凝土收面、溫控及養(yǎng)護(hù)7部分。

縫面處理時(shí)已澆倉混凝土搭接面應(yīng)清理干凈，模板安裝前先粘貼一層透明膠便于后期清理，再粘貼一層雙面膠用于止?jié){。鋼筋綁扎橫平豎直、間距均一、冷卻水管居中布置。隱軌安裝前先安裝定位支架，然后安裝引軌并固定，最后安裝定位錐?；炷晾闷桨遘囘\(yùn)輸，通過扒渣機(jī)、長距離下行輸料系統(tǒng)和水平滑框分料系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)混凝土入倉，下料后用振搗棒進(jìn)行振搗。采用“六步法”——模板拆除、定位錐拆除及回填、浮漿清除、人工搓毛、人工收光、抹面機(jī)收光，進(jìn)行混凝土收面。溫控采用智能溫控系統(tǒng)進(jìn)行通水冷卻，最高溫度不大于39 ℃，溫降速率<1 ℃/d。養(yǎng)護(hù)采用塑料薄膜覆蓋、霧狀噴水保濕、覆蓋土工布等。

3.3 挑流鼻坎

挑流鼻坎邊墻施工采用定制曲面大模板、底板與龍落尾施工工藝一致，特色在于混凝土澆筑后定位錐的處理工藝，這也是挑流鼻坎模擬的重點(diǎn)。施工方案總結(jié)如下：

(1)邊墻主要采用4.5 m×4.5 m定制曲面大模板，底部與回填混凝土銜接部位無法安裝定制大模板的不規(guī)則區(qū)采用DOM木模板。定制大模板模板邊角全部銑邊處理，采用定位錐固定。邊墻混凝土施工主要采用扒渣機(jī)和集料斗送料、布料機(jī)加溜桶的入倉方式，與洞身邊墻襯砌混凝土施工工藝相同，均采用分層澆筑及復(fù)振工藝。

(2)混凝土澆筑完成后進(jìn)行定位錐孔回填。對孔口存在缺損的定位錐孔進(jìn)行擴(kuò)孔處理，處理深度不小于5 cm，使孔口光滑、無缺陷。定位錐孔內(nèi)的拉筋低于孔口5 cm，不滿足的采用特制鉆頭鉆磨處理，嚴(yán)禁電焊切割?？變?nèi)采用高壓水沖洗，清除垃圾及混凝土乳皮?？變?nèi)回填預(yù)縮砂漿前先采用水泥漿進(jìn)行孔壁涂刷，再分層回填并搗實(shí)，表層收平。定位錐孔回填并收平后采取貼塑料膜養(yǎng)護(hù)。底板采用隱軌翻模施工工藝，與龍落尾底施工方法基本一致。

4 基于Autodesk軟件平臺(tái)的施工全流程三維動(dòng)態(tài)仿真模擬

4.1 工程三維模型創(chuàng)建

4.1.1 建模軟件的選擇

本項(xiàng)目采用主流三維建模軟件廠商Autodesk系列軟件，進(jìn)行工程相應(yīng)模型的創(chuàng)建。具體三維建模軟件選型如下：

(1)主體工程的進(jìn)水塔、洞身及挑流鼻坎均采用Autodesk公司的Inventor軟件建模[6]。

(2)各種混凝土臺(tái)車、入倉輸送、模板、隱軌等附屬設(shè)施及施工臨時(shí)設(shè)施，由于僅僅需要外部體形尺寸，因此采用Autodesk 3ds max軟件進(jìn)行模型創(chuàng)建。

4.1.2 三維模型創(chuàng)建標(biāo)準(zhǔn)

在模型創(chuàng)建過程中，應(yīng)盡量采用統(tǒng)一的建模單位，以方便后期模型的組裝整合，因此本項(xiàng)目基本建模單位選用米。

為方便模型創(chuàng)建，控制坐標(biāo)原點(diǎn)選擇2號(hào)進(jìn)水塔孔口底板中心點(diǎn)，該坐標(biāo)系統(tǒng)是本項(xiàng)目所有模型創(chuàng)建的基礎(chǔ)控制點(diǎn)，是進(jìn)行項(xiàng)目組合的基本對準(zhǔn)約束條件，建模過程中基礎(chǔ)坐標(biāo)原點(diǎn)不變，坐標(biāo)軸方向保持一致。

4.1.3 三維模型創(chuàng)建

4.1.3.1 結(jié)構(gòu)三維建模

泄洪洞混凝土構(gòu)筑物包括進(jìn)水塔、洞身上平段及龍落尾段、挑流鼻坎段等。結(jié)構(gòu)三維模型創(chuàng)建結(jié)果如圖1所示。

圖1 泄洪洞混凝土結(jié)構(gòu)三維模型創(chuàng)建結(jié)果

4.1.3.2 鋼筋三維建模

根據(jù)項(xiàng)目模擬展示需要，對泄洪洞邊墻、頂拱及底板分別進(jìn)行三維模型創(chuàng)建。鋼筋三維模型創(chuàng)建結(jié)果如圖2所示。

圖2 鋼筋三維模型創(chuàng)建結(jié)果

4.1.3.3 施工設(shè)備建模

施工設(shè)備主要包括混凝土襯砌臺(tái)車、混凝土入倉設(shè)備等。部分施工設(shè)備三維模型創(chuàng)建結(jié)果如圖3所示。

圖3 部分施工設(shè)備三維模型創(chuàng)建結(jié)果

4.2 工程三維模型剖分

4.2.1 三維模型剖分技術(shù)

混凝土結(jié)構(gòu)模型采用inventor軟件進(jìn)行創(chuàng)建，模型根據(jù)施工分區(qū)、澆筑分倉等參數(shù)進(jìn)行精準(zhǔn)化剖分。模型剖分主要應(yīng)用inventor軟件的剖分功能，按照控制截面，對模型進(jìn)行剖分。

(1)剖分參照斷面制作。三維模型剖分是以剖分面為依據(jù)開展的，其斷面可通過點(diǎn)選典型結(jié)構(gòu)面進(jìn)行偏移，或者采用與世界坐標(biāo)系xoy/xoz/yoz進(jìn)行斷面制作。

(2)模型剖分制作。模型剖分過程中，首先選擇要進(jìn)行剖分的模型，然后采用inventor軟件剖分功能，選擇相應(yīng)的剖分截面，即可實(shí)現(xiàn)模型的剖分。本項(xiàng)目模型剖分過程中，應(yīng)保留剖分參照截面兩邊的模型。

4.2.2 進(jìn)水塔三維模型剖分

泄洪洞進(jìn)水口共3個(gè)進(jìn)水塔、2個(gè)聯(lián)系平臺(tái)。進(jìn)水口底板高程768.00 m，塔頂高程834.00 m，單個(gè)進(jìn)水塔寬28 m，單個(gè)聯(lián)系平臺(tái)寬23.08 m。根據(jù)要求，基礎(chǔ)約束區(qū)混凝土分層厚度1.5～2.0 m，脫落約束區(qū)后的分層厚度3.0 m，對進(jìn)水塔和聯(lián)系平臺(tái)進(jìn)行分層澆筑。進(jìn)水塔共分為26層，聯(lián)系平臺(tái)共分為24層。

4.2.3 洞身段三維模型剖分

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，泄洪洞襯砌按照12 m進(jìn)行劃分，據(jù)此1、2、3號(hào)泄洪洞分別分161、156、144段襯砌，總計(jì)461倉(其中泄洪洞0+014～0+040進(jìn)口段為漸變段各有3倉位邊墻利用臺(tái)車襯砌，頂拱通過排架進(jìn)行襯砌)。按照泄洪洞先邊墻、再頂拱、最后底板的施工順序，對洞身進(jìn)行進(jìn)一步剖分[7]。

4.2.4 龍落尾混凝土模型剖分

根據(jù)設(shè)計(jì)要求，龍落尾襯砌按照9 m進(jìn)行劃分，據(jù)此1、2、3號(hào)泄洪洞分別分54、54、59段襯砌，總計(jì)167倉。

4.3 工程施工仿真模擬

4.3.1 技術(shù)方案

工程仿真模擬是以泄洪洞鏡面混凝土精細(xì)化施工方案總結(jié)為腳本，以精細(xì)化施工三維模型及其剖分成果為載體，開展工程鏡面混凝土施工全流程三維動(dòng)態(tài)仿真模擬。工程動(dòng)態(tài)仿真模擬將在工程各維度展示進(jìn)水塔、洞身及挑流鼻坎的施工要點(diǎn)，將施工過程中的經(jīng)驗(yàn)轉(zhuǎn)化成電子化的動(dòng)畫成果。

工程仿真模擬在流程上可分為4個(gè)階段：①完成工程仿真方案策劃；②完成場景制作；③完成工程模擬動(dòng)畫制作；④完成工程動(dòng)畫后期包裝。

4.3.2 施工仿真方案策劃

按照仿真模擬內(nèi)容，施工仿真方案策劃106個(gè)場景。其中，工程簡介部分為S1-S6場景；邊墻施工部分為S7-S37場景；上平段底板施工部分為S38-S59場景；龍落尾點(diǎn)半施工部分為S60-S88場景；頂拱施工部分為S89-S91場景；挑流鼻坎施工部分為S92-S103場景；總結(jié)部分為S104-S106場景。

本文選取上平段底板施工部分為例，說明其仿真模擬策劃及仿真成果。根據(jù)上平段底板施工總結(jié)方案，對照每項(xiàng)內(nèi)容，分別進(jìn)行仿真模擬策劃如下：分鏡頭展示泄洪洞上平段及龍落尾兩部分底板；在統(tǒng)一的底板場景中，將錨筋、止水、冷卻水管、溫度計(jì)4種埋件標(biāo)示展示；底板混凝土半透明，展示錨筋尺寸及布置間隔；制作卷尺放樣、鉆孔、洗孔及注漿錨桿施工動(dòng)畫；制作錨筋控線、旋轉(zhuǎn)調(diào)高及固定焊接等動(dòng)畫；展示銅止水鉚接及托架固定動(dòng)畫；制作冷卻水管通水模擬動(dòng)畫；近視角展示溫度計(jì)布設(shè)效果；制作風(fēng)壓鑿毛機(jī)及角磨機(jī)打磨施工動(dòng)畫；模擬鋼筋安裝順序、鋼筋接頭動(dòng)畫、接頭焊接動(dòng)畫、錨鉤焊接檢查動(dòng)畫；模擬錨鉤焊接檢查動(dòng)畫，制作模板高強(qiáng)斜邊模板展示及脫模劑施工動(dòng)畫；按照安裝順序模擬隱軌相應(yīng)構(gòu)件施工動(dòng)畫，制作頂托調(diào)整、隱軌安裝及打磨動(dòng)畫、三輥軸“空載”動(dòng)畫、塑料片防護(hù)動(dòng)畫；對混凝土入倉機(jī)械設(shè)備進(jìn)行展示模擬，制作臺(tái)階法澆筑模擬動(dòng)畫；制作人工收面及雙線控制模擬動(dòng)畫；制作三輥軸碾壓及碾壓順序動(dòng)畫，并標(biāo)示其尺寸；制作隱軌拆除、隱軌槽混凝土回填及振搗動(dòng)畫；制作磨面機(jī)抹面順序、抹面機(jī)換刀片及抹面施工動(dòng)畫；制作排水管水流流向、人工灑水及覆蓋土工布、防護(hù)裝置展示、靠尺檢測動(dòng)畫；展示施工縫及鏡面效果。

4.3.3 仿真模擬場景制作

(1)模型制作。除了工程精細(xì)化模型外，還需根據(jù)項(xiàng)目展示需求進(jìn)行施工機(jī)械、設(shè)施、輔材及施工人員等模型制作。該類模型采用Autodesk 3ds max軟件，并根據(jù)現(xiàn)場提供的設(shè)計(jì)圖紙、現(xiàn)場照片等進(jìn)行精細(xì)化創(chuàng)建。在多個(gè)模型基礎(chǔ)上，根據(jù)仿真模擬方案需要，進(jìn)行場景模型組裝，并最終形成工程場景模型，如圖4所示。

圖4 場景模型組合

(2)模型材質(zhì)制作。模型材質(zhì)通過材質(zhì)球進(jìn)行制作，并賦給制定的模型，通過UVW貼圖設(shè)置材質(zhì)的疊加方式及材質(zhì)貼圖重疊度，如圖5所示。

圖5 模型材質(zhì)制作

(3)場景環(huán)境制作。在場景模型基礎(chǔ)上，為達(dá)到仿真模擬工程現(xiàn)場目的，需進(jìn)行工程場景環(huán)境制作。制作內(nèi)容主要包含環(huán)境燈光制作，模型明暗(透明度)處理等。上平段底板施工仿真模擬部分效果如圖6所示。

圖6 場景制作效果

4.3.4 模擬動(dòng)畫制作

工程動(dòng)畫制作根據(jù)展示場景策劃，進(jìn)行相應(yīng)相機(jī)鏡頭制作，并在鏡頭中進(jìn)行工程仿真動(dòng)作模擬制作，動(dòng)作模擬過程中主要應(yīng)用了軟件的關(guān)鍵幀(K幀)功能，并設(shè)置K幀的位置以實(shí)現(xiàn)動(dòng)作的快慢變化。本項(xiàng)目按照25幀/s來控制視頻動(dòng)作的快慢。根據(jù)工程現(xiàn)場實(shí)際情況，共進(jìn)行了106個(gè)場景模型及材質(zhì)效果等的制作，并細(xì)化制作分鏡頭144個(gè)，渲染幀序列50 550幀。

4.3.5 動(dòng)畫后期包裝

后期主要進(jìn)行渲染幀序列的后期包裝工作，對需要重點(diǎn)突出進(jìn)行加亮閃動(dòng)、添加文字標(biāo)示、進(jìn)行粒子效果制作，開展片頭片尾、文字轉(zhuǎn)場視頻包裝制作等工作。同時(shí)對于包裝成果，進(jìn)行專業(yè)化剪輯及音頻混合，并最終輸出視頻文件。

視頻包裝主要使用AE等軟件開展，集合三維渲染幀序列，進(jìn)行場景較色制作及視頻包裝制作。

項(xiàng)目總結(jié)方案通過錄音方式轉(zhuǎn)化為音頻文件，音頻文件將作為項(xiàng)目的講解旁白與三維仿真動(dòng)畫結(jié)合，并最終生成模擬視頻。配音錄制完成后，進(jìn)行配音校準(zhǔn)及降噪等處理，以確保配音質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

視頻最終采用Vegas軟件進(jìn)行最終合成，合成過程中主要進(jìn)行視頻的組裝及剪輯、聲音與畫面同軌編輯、背景音樂剪輯等，并最終輸出本項(xiàng)目模擬仿真視頻成果。

4.4 仿真模擬成果

仿真模擬最終成果為輸出白鶴灘水電站泄洪洞鏡面混凝土施工全流程三維動(dòng)態(tài)仿真模擬視頻，視頻分辨率為1 920×1 080像素，長度為36 min。該視頻以可視化三維仿真模擬方式，將泄洪洞施工經(jīng)驗(yàn)直觀展現(xiàn)出來，對項(xiàng)目經(jīng)驗(yàn)的推廣具有重要意義。

5 結(jié) 語

本文在查閱大量技術(shù)文件資料的基礎(chǔ)上，基于“事前可預(yù)測、事中可管控、事后可追溯”的精細(xì)化工程建設(shè)技術(shù)手段及理念，對泄洪洞進(jìn)水口、邊墻、頂拱、底板及挑流鼻坎等構(gòu)筑物的施工方案進(jìn)行了總結(jié)；基于主流的Autodesk三維建模軟件平臺(tái)，按照統(tǒng)一的建模標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了結(jié)構(gòu)三維模型、鋼筋三維模型、施工設(shè)備三維模型等工程精細(xì)化模型創(chuàng)建；按照各部位施工工序，對項(xiàng)目模型進(jìn)行了精細(xì)化剖分；采用仿真技術(shù)，對泄洪洞鏡面混凝土澆筑及襯砌全過程進(jìn)行動(dòng)態(tài)模擬，將實(shí)際工程中形成的寶貴經(jīng)驗(yàn)全方面、高可視化積累下來，有利于技術(shù)積累，并可為后續(xù)工程施工提供借鑒。對尚未施工部位，可對其施工方案進(jìn)行精細(xì)化展示及可視化校審，這給工程施工組織的合理安排、施工方案問題的發(fā)現(xiàn)、難點(diǎn)問題的解決等提供了高效的溝通渠道，為項(xiàng)目順利施工提供技術(shù)支撐。同時(shí)，模擬成果最終以可播放視頻方式展示，可將方案以通俗易懂方式科普給每一個(gè)項(xiàng)目參與人員，為項(xiàng)目的順利實(shí)施提供保障。