【摘要】混凝土開裂是建筑行業(yè)的質(zhì)量通病，由于樓板混凝土位置特殊，且混凝土厚度較薄一般為10～12 cm，一旦出現(xiàn)裂縫嚴重影響房屋質(zhì)量。因此，如何減少混凝土開裂是一個值得重點探討和思考的問題。結(jié)合實例對裂縫成因作了介紹，強調(diào)應(yīng)作基本質(zhì)量調(diào)查，即鋼筋保護層厚度、鋼筋間距、樓板厚度、混凝土強度級別：（基本符合設(shè)計要求），再來決定裂縫的處理方法。對裂縫防治及處理方法作了探討。

【關(guān)鍵詞】房屋建筑； 裂縫防治與處理； 溫度應(yīng)力；

【中圖分類號】TU746.3【文獻標志碼】B

［定稿日期］2024-04-25

［作者簡介］馬曉寧（1989—），男，本科，工程師，從事房屋建筑工程技術(shù)管理工作；

沈佳威（1990—），男，本科，工程師，從事房屋建筑項目管理工作；

唐鑫（1990—），男，本科，工程師，長期從事水利水電工程、公路工程、房屋建筑工程施工技術(shù)管理工作。

1 工程概況

該住宅工程為二類高層公共建筑，基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，結(jié)構(gòu)形式為剪力墻結(jié)構(gòu)，地下2層地上17層，層高2.9 m，設(shè)計板厚11 cm，樓板采用C30混凝土澆筑，樓棟均采用隔震技術(shù)；抗震設(shè)防烈度設(shè)計為9度。設(shè)計結(jié)構(gòu)安全等級為2級，設(shè)計使用年限為50年。

經(jīng)現(xiàn)場排查，現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)部分樓地面出現(xiàn)板面裂縫，出現(xiàn)的裂縫類型為上寬下窄，由此可以確定為不是受力裂縫；裂縫主要位于客廳頂板以部分臥室頂板的中央位置，裂縫寬度約為0.05～0.3 mm之間；裂縫深度采用人工剔鑿檢查，大多數(shù)裂縫深度為1～2 cm為淺表裂縫，少數(shù)貫穿裂縫，經(jīng)現(xiàn)場灑水檢查有輕微滲水現(xiàn)象。裂縫走向以板長邊基本平行，呈不規(guī)則方向分布，且裂縫未貫通整塊結(jié)構(gòu)板（圖1）［1］。

2 樓板質(zhì)量檢測及裂縫原因分析

2.1 樓板質(zhì)量檢測

（1）設(shè)計保護層厚度為：1.5 cm允許偏差為（±5 mm）；實測保護層厚度為：18 mm、13 mm、19 mm、23 mm、16 mm、17 mm、18 mm、13 mm、15 mm、17 mm，現(xiàn)場實際共計檢測10個檢測點，合格9個點，檢測合格率90%，滿足規(guī)范要求。

（2）鋼筋設(shè)計間距：鋼筋間距為20 cm允許偏差為（±20 mm）；實測鋼筋間距為：192 mm、205 mm、190 mm、210 mm、185 mm；194 mm、190 mm、210 mm、230 mm、210 mm，現(xiàn)場共檢測10個點，合格9個點，檢測合格率90%，滿足規(guī)范要求。

（3）樓板設(shè)計厚度：為11 cm；實測厚度為113 mm、115 mm、109 mm、112 mm共檢測4點，合格率100%，符合設(shè)計要求。

（4）樓板混凝土強度等級：本工程設(shè)計混凝土強度等級為C30，經(jīng)現(xiàn)場回彈檢測混凝土強度合格。

通過分析，樓板產(chǎn)生裂縫是可能由溫度應(yīng)力原因造成的，由于裂縫屬于表面裂縫，并未貫穿整個樓板，經(jīng)設(shè)計單位研究分析得出結(jié)論，該裂縫不影響建筑結(jié)構(gòu)安全功能，可通過化學灌漿的措施對裂縫進行修補處理［2］。

2.2 裂縫影響因素分析

混凝土裂縫成因復(fù)雜繁多，一般情況下，引起混凝土結(jié)構(gòu)中的裂縫的原因大約有以下幾種：（1）過早受力從而產(chǎn)生裂縫；（2）隨著上部結(jié)構(gòu)不斷施加荷載導(dǎo)致沉降裂縫產(chǎn)生裂縫；（3）樓板內(nèi)預(yù)埋的水電管路不均勻?qū)е铝芽p的產(chǎn)生； （4）混凝土收縮裂縫；（5）氣候原因引起混凝土開裂；經(jīng)分析由于施工所在地的晝夜溫差明顯從而導(dǎo)致裂縫的產(chǎn)生。

2.2.1 混凝土變形收縮

由于主體結(jié)構(gòu)混凝土澆筑方式絕大多數(shù)采用泵送入倉的方式，而泵送混凝土要求有較好的塌落度和流變性能，在澆筑過程中若施工人員的疏忽出現(xiàn)漏振，就容易產(chǎn)生局部骨料分離的現(xiàn)象出現(xiàn)。因此，混凝土凝固后由于偶然荷載的原因使混凝土的拉應(yīng)力大于混凝土的抗拉強度時候從而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

2.2.2 溫度應(yīng)力

混凝土為組成由砂石骨料、水泥、氣體、水分等所組成的非均質(zhì)材料，混凝土澆筑后，在硬化過程中，水泥水化產(chǎn)生大量的水化熱，大量的水化熱聚集在混凝土內(nèi)部而不易散發(fā)，導(dǎo)致混凝土內(nèi)部溫度上升，而混凝土表面散熱較快，使得混凝土內(nèi)外出現(xiàn)較大的溫差。當溫度應(yīng)力大于混凝土的抗拉極限強度時，常常會在混凝土結(jié)構(gòu)物變截面或斷面較小處導(dǎo)致混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。由于施工所在地的日、夜溫差較大、氣候干燥，導(dǎo)致混凝土表面散熱較快，進而使內(nèi)外出現(xiàn)較大的溫差，進而導(dǎo)致樓板進一步開裂。

2.2.3 支撐腳手架拆除過早

由于施工進度要求緊，現(xiàn)場施工速度過快，且沒有配置足夠的支撐材料，按要求拆模強度不低于75%時才可以拆除支撐體系，為了加快材料周轉(zhuǎn)速度，將支撐體系提前拆除，由于混凝土的抗剪能力相對于抗壓能力較差，提前拆除支撐體系使混凝土產(chǎn)生了剪力破壞從而增大裂縫產(chǎn)的生。

2.2.4 頂板過早施加荷載

混凝土澆筑完成后未按要求進行養(yǎng)護、未達到一定的強度等級，且急于進行上層構(gòu)造鋼筋的安裝，使表面過早受到荷載，導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)不均勻的下?lián)?，從而產(chǎn)生裂縫情況發(fā)生［4］。

2.2.5 管理因素

（1）人的因素：在實際施工時可能會遇到施工難度較大、技術(shù)相對復(fù)雜的屋面工程，若現(xiàn)場技術(shù)人員對其相關(guān)施工管理經(jīng)驗與理論知識水平不足，施工管理人員在施工中就無法起到檢查、監(jiān)督整改、驗收質(zhì)量的重要作用，若作業(yè)人員本身相關(guān)操作經(jīng)驗與作業(yè)能力不足，就可能導(dǎo)致其主要監(jiān)督、檢查形同虛設(shè)，作業(yè)內(nèi)容將會存在嚴重的質(zhì)量隱患，在單元工程施工完成后就可能產(chǎn)生一些質(zhì)量問題。因此，項目部須加強對管理人員相關(guān)專業(yè)知識的培訓(xùn)，避免施工質(zhì)量問題的發(fā)生。

（2）材料、設(shè)備因素：在施工中若使用的材料不符合設(shè)計及規(guī)范要求，將會直接影響施工質(zhì)量。在相關(guān)材料進場時，項目部應(yīng)對進場材料作進場驗收，并對相關(guān)質(zhì)量證明文件進行核查，及時對需要二次復(fù)檢的材料進行取樣送檢，檢測合格后方可投入使用。對于現(xiàn)場施工中使用的主要機械設(shè)備，在其設(shè)備進場與使用前，項目部應(yīng)安排專人進行驗收，了解設(shè)備的新舊程度和使用性能，并收集核查機械設(shè)備的相關(guān)質(zhì)量證明文件，確認完好后再進行施工。

3 裂縫處理方法

根據(jù)裂縫情況不同，處理方式也有所不同，因此根據(jù)現(xiàn)場裂縫情況制定如下處理方法。

3.1 寬度小于0.3 mm且未貫穿的裂縫處理

在開裂混凝土結(jié)構(gòu)的表面上沿裂縫剔鑿“V”槽，開槽寬度為2 cm，深度為1.5 cm，開槽完成后采用壓縮空氣清掃槽內(nèi)殘渣并用高壓水清洗干凈，采用環(huán)氧膠泥對槽內(nèi)填滿抹平（圖2）。

3.2 寬度小于0.3 mm且已貫穿的裂縫處理

采用SL-1400高滲透改性環(huán)氧樹脂（A、B組份），漿液配比擬為A∶B=5∶1，施工過程中的實際配比需根據(jù)現(xiàn)場配比試驗確定，灌漿儀器采用SL-999電動化學灌漿機進行灌縫封堵處理，灌漿壓力0.2～0.5 MPa，將裂縫填滿，表面有將液析出為止。

布孔完成后在“X”標示點的位置鉆孔，水平位置距離裂縫3～4 cm處鉆孔?？着c板面夾角為45°，孔徑10 mm，鉆孔深度為板厚的一半為50～60 mm，孔位布置如圖3所示［3］。

4 預(yù)防措施

4.1 嚴格按照澆筑工藝操作

4.1.1 鋪料與振搗質(zhì)量控制

樓板混凝土澆筑路線由短邊始向長邊方向連續(xù)澆筑?；炷敛剂习捶稚⒉贾迷瓌t進行，間距不大于2 m，鋪料厚度應(yīng)適當大于樓板厚度，避免骨料集中現(xiàn)象，施工過程中不得隨意改變水灰比，若出現(xiàn)混凝土的性能變化應(yīng)及時通知試驗人員進行調(diào)整。鋪料過程中應(yīng)采用刮尺進行初步刮平，鋪料完成后采用平板振搗器順著鋪料方向充分振搗，避免漏振、超振現(xiàn)象。

4.1.2 樓板厚度、樓板面平整度控制

混凝土澆筑前應(yīng)在樓板上做好厚度標記點或采用厚度控制墊塊，澆筑過程中現(xiàn)場技術(shù)人員及時對鋪料厚度進行檢查，隨時檢查厚度控制墊塊情況，澆筑過程中配合刮尺使用，嚴格控制樓板厚度和混凝土表面平整度。

4.1.3 板混凝土收面

為有效減少混凝土裂縫的發(fā)生應(yīng)采用二次收面，用鋼抹子或木抹子在混凝土表面反復(fù)壓抹，直到達到工程所需表面光潔要求，按要求一般收面要兩遍，在振搗完成后進行第一次收道面，二次收面在混凝土將要初凝前進行，這樣收的混凝土面子比較光滑且不易裂縫，收面完成后采用毛刷對混凝土表面進行處理，拉毛紋路應(yīng)平整順直，表面處理完成后應(yīng)保持混凝土表面清潔無雜物。

4.2 工序質(zhì)量控制要點

（1）施工過程中安排實驗人員對混凝土塌落度進行測試，其塌落度控制在180～220 mm以內(nèi)，對塌落度大的商品混凝土堅決退場。

（2）模板支撐體系必須進行受力計算，現(xiàn)場必須嚴格按照施工方案搭設(shè)，保證支撐體系滿足要求的穩(wěn)定性和剛度。

（3）施工期間的溫度變化，混凝土強度的發(fā)展時間略有不同，拆模前必須對結(jié)構(gòu)強度進行檢測，保證拆模時混凝土強度必須滿足規(guī)范要求。

（4）樓板混凝土澆筑完成后，必須進行二次振搗和二次收面工作。

（5）樓板混凝土澆筑完成后應(yīng)及時進行養(yǎng)護，養(yǎng)護采用專人灑水養(yǎng)護或采用塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護保持混凝土表面濕潤，養(yǎng)護時間不少于7天。

（6）模板支撐體系拆除嚴格按照規(guī)范要求，當跨度大于2 m小于等于8 m使拆除時結(jié)構(gòu)物實測強度不低于設(shè)計強度的75%，現(xiàn)場人員加強監(jiān)管，拆模前使用回彈儀對結(jié)構(gòu)混凝土進行回彈檢測，嚴格控制拆模標準。

（7）混凝土澆筑完成后應(yīng)作好成品保護工作，在混凝土強度低于2.5 MPa時，不得進行上部施工作業(yè)。當混凝土強度低于設(shè)計強度的75%時，不得在表面堆放重物，必須要堆放重物時應(yīng)采取有效的緩沖措施［4］。

在實際施工過程中，要嚴格按照正確的施工工藝要求進行施工，在上道工序合格的基礎(chǔ)上再進行下道工序的施工，層層確保施工質(zhì)量。施工完成后需加強成品保護工作，避免其他原因造成損壞。

5 結(jié)束語

混凝土工程質(zhì)量控制是一個系統(tǒng)工程，要綜合考慮人員因素、材料因素、施工方法、環(huán)境因素等等。只有嚴把每一道工序質(zhì)量關(guān)口，提高作業(yè)人員素質(zhì)，同時不斷加現(xiàn)場強管理人員自身的專業(yè)技術(shù)知識的提升和作業(yè)人員的交底工作，加強監(jiān)督檢查這樣才能更好地控制現(xiàn)場施工質(zhì)量。加強現(xiàn)場管理，努力消除各方質(zhì)量隱患，才能有效把控施工質(zhì)量。

參考文獻

［1］ 混凝土結(jié)構(gòu)工程裂縫判斷與處理［M］.北京：中國建筑工業(yè)出版社 2010.

［2］ 建筑施工手冊［M］.第4版. 北京：中國建筑工業(yè)出版社， 2003.

［3］ 水工建筑物化學灌漿施工規(guī)范： DL/T5406-2010 ［S］.

［4］ 建筑防水材料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程： DBJ13-39-2011［S］.