【摘要】通過對鋁合金模板體系的施工工藝的展示，闡述鋁合金模板體系的在實際應(yīng)用過程的優(yōu)勢。同時通過具體的施工操作來使更多施工人員了解和接收這一新工藝在施工過程中帶來的方便和快捷，特別是在混凝土外觀質(zhì)量和實測實量控制方面的優(yōu)勢。

【關(guān)鍵詞】鋁合金； 模板； 建筑施工

【中圖分類號】TU755.2【文獻標志碼】B

［定稿日期］2023-12-21

［作者簡介］周杰（1993年—），男，本科，工程師，從事房屋建筑施工與技術(shù)管理工作；

力云奎（1987—），男，本科，高級工程師，從事房屋建筑工程施工與技術(shù)管理工作；

余志鵬（1997—），男，本科，助理工程師，從事工程施工技術(shù)與管理工作。

1 鋁合金模板的特點

1.1 技術(shù)方面優(yōu)點

鋁合金模板比鋼板重量輕，比木膠合板擁有更好的承壓能力和剛度，所以鋁合金模板在混凝土施工方面擁有獨一無二的優(yōu)勢。

1.2 經(jīng)濟方面優(yōu)點

木膠合板由于剛度小，變形較大。而鋁合金模板由于剛度大，使用時產(chǎn)生的變形較小［3］。模板一旦變形，就會對混凝土的觀感質(zhì)量產(chǎn)生影響。在保證混凝土觀感質(zhì)量的前提下，鋁制模板的周轉(zhuǎn)次數(shù)要比木膠合板高。特別是在高層建筑施工過程中，鋁合金模板的周轉(zhuǎn)優(yōu)勢更大。雖然木膠合板的成本較低，但是損耗較大、周轉(zhuǎn)次數(shù)少。通過工程的核算對比，鋁制模板的費用與木膠合板的費用幾乎持平。由于鋁制模板是可回收的，所以說在費用方面，鋁制模板一般情況下要比木膠合板模板更具有優(yōu)勢。

1.3 工期方面優(yōu)點

鋁合金模板體系是直接在現(xiàn)場通過拼裝完成的，相比于其他體系的模板，鋁合金模板體系的施工時間更短。在一般的項目施工過程中，結(jié)構(gòu)層的施工為2～3天1層，這種施工速度是其他模板體系無法企及的［4］。

由于本項目對混凝土觀感質(zhì)量及實測實量數(shù)據(jù)的要求十分嚴格，通過綜合比對分析確定本工程采用鋁合金模板體系進行施工。

2 鋁合金模板的施工過程設(shè)計

2.1 施工設(shè)計

（1）根據(jù)各專業(yè)的施工圖紙繪制本項目結(jié)構(gòu)平面圖及各部位的剖面圖紙。

（2）根據(jù)現(xiàn)場實際結(jié)構(gòu)施工圖紙的平面圖，繪制配板設(shè)計圖、連接件和支撐系統(tǒng)布置圖、細部結(jié)構(gòu)和異型模板詳圖及特殊部位詳圖。

（3）根據(jù)設(shè)計荷載和實際施工情況確定模板工程的荷載。通過對荷載的驗算，確定支撐體系，確保施工的安全性。

（4）確定鋁模板的編號及品種規(guī)格，并對配筋圖紙進行細化。

（5）制定技術(shù)及安全措施，包括：模板結(jié)構(gòu)安裝及拆卸的程序。特殊部位、預(yù)埋件及預(yù)留孔洞的處理方法。

（6）制定鋁模板及配件的周轉(zhuǎn)使用方式與計劃。

（7）編寫模板工程施工方案。

2.2 鋁合金模板體系的施工準備

2.2.1 技術(shù)準備

鋁合金模板在工廠制作完成后，項目部應(yīng)該組織技術(shù)人員及監(jiān)理、建設(shè)方等單位到工廠查看模板試拼裝工作。確認無誤后，由本項目技術(shù)負責(zé)人進行組織驗收。對鋁合金模板的驗收，應(yīng)按表1的要求進行。

技術(shù)交底完成后，組織施工人員進行鋁模拼裝，拼裝完成后，參建單位聯(lián)合驗收，驗收合格，進行混凝土澆筑施工。

2.2.2 現(xiàn)場準備

（1）鋁合金模板安裝前應(yīng)確定本工程項目使用的脫模劑，報監(jiān)理部門驗收合格后，方可在安裝前進行涂刷［5］。本部門的施工現(xiàn)場管理人員必須監(jiān)督施工人員，鋁合金模板安裝前涂刷脫模劑。

（2）測量放線 ：控制線的引投是在樓層混凝土澆筑完成后進行的。通過控制線進行各個軸線的放設(shè)，所有的軸線必須要放設(shè)出來并作標記，特別是樓層的標高線的的引出必須精確，且引設(shè)不易移動的物體上。鋁合金模板開始安裝前必須對各個控制線和標高線進行復(fù)測，以保證準確無誤。

（3）各個控制軸線和標高控制線測設(shè)完畢后，報監(jiān)理單位驗收合格。

（4）剪力墻柱的鋼筋綁扎完畢，水電管線敷設(shè)完成。

2.2.3 材料準備

（1）模板驗收：鋁合金模板在進入施工現(xiàn)場時，施工現(xiàn)場的材料設(shè)備管理人員必須按照設(shè)備的裝箱清單核對鋁合金的模板的規(guī)格型號和數(shù)量是否存在錯誤，材料在運輸過程中是否被損壞，經(jīng)檢查合格后報監(jiān)理單位驗收。

（2）模板堆放：鋁合金模板材料標準板和非標準板應(yīng)進行分類，分類完成后作出材料標識，按照材料標識有序的進行存放。這樣在后續(xù)使用過程中施工人員可以快速進行查找需要的板件。

（3）穿墻用的螺栓及板件連接使用的螺栓要按照零星材料的管理規(guī)定進行入庫登記保存，在使用時按照出具的領(lǐng)料單領(lǐng)取使用。零星材料入庫保存后要有防銹措施如涂抹潤滑油。

3 施工工藝

3.1 測量放線

樓層的各個軸線彈好后，根據(jù)圖紙設(shè)計要求彈出各個構(gòu)件的控制線。剪力墻柱兩側(cè)分別彈出控制線，根據(jù)施工經(jīng)驗本工程的剪力墻柱控制線距離剪力墻柱邊線200 mm，后期根據(jù)剪力墻柱的控制線檢查鋁模板的定位是否正確。本工程的標高控制線設(shè)置在電梯井四周的剪力墻鋼筋上，標高控制線高出標高線1 000 mm。通過標高控制線控制頂板的平整度和極差?？刂凭€設(shè)置后經(jīng)自檢合格后報監(jiān)理單位驗收，驗收合格后進行后續(xù)施工。

3.2 墻柱模板安裝

（1）墻柱鋁模安裝前，施工人員必須通過標高控制點復(fù)合樓板的標高是否符合安裝模板的要求。標高的控制范圍在±5 mm之內(nèi)。

（2）墻柱模板在安裝完成后最后一件事是對墻柱模板與樓板表面的縫隙進行封堵措施，如果封堵不嚴密的話就會造成爛根的情況。墻柱模板的陽角部位銷釘必須緊固否則會出現(xiàn)漏漿造成花角。

（3）外墻模板在安裝時要拆除一塊安裝一塊，拆除的模板在操作層均勻的涂過脫模劑后立即進行安裝，嚴禁模板緊靠墻柱鋼筋存放，會造成鋼筋的扭曲變形，不利于建筑的結(jié)構(gòu)安全。

（4）墻柱模板在安裝完成后逐一進行墻柱的垂直度檢查，對垂直度不符合要求的及時進行調(diào)整（圖1）。

3.3 梁模板安裝

（1）為了避免粘模情況的出現(xiàn)，墻頂邊模、梁角模在進行組裝之前，必須在構(gòu)件與混凝土接觸的地方涂脫模劑。

（2）根據(jù)鋁模板的安裝圖紙按照編號安裝梁的底板以及側(cè)板，底板安裝時要同時安裝量的下部支撐立桿。梁底板模板和樓板模板與支撐立桿的連接是由獨立專用的快拆體系的板件進行連接，在后期的模板拆除時可以拆除梁板模板，支撐立桿不用拆除，既保證了施工速度的要求，又可以提高模板的周轉(zhuǎn)速度。但是值得注意的是，要保證板塊之間連接用的銷子必須在經(jīng)受過振動后不會脫落。同時還要保證立桿的垂直度，以方便后期對樓板平整度進行調(diào)整。

（3）樓層梁的模板與樓板模板的連接安裝完成后，按照順序安裝樓板的標準板，標準版之間的連接必須保證嚴密性，不會出現(xiàn)漏漿情況，從而保證混凝土的觀感質(zhì)量符合要求。樓層模板的脫模劑是在鋼筋綁扎前涂刷的，同時還要采取有效措施防止污染鋼筋。樓層模板在安裝完成后利用激光水準儀對模板的標高進行檢查復(fù)核，工人自檢合格后報相關(guān)的管理人員進行驗收。這一步必須在鋼筋綁扎前進行。

（4）在樓層板的安裝過程中要對放置混凝土澆筑使用的布料機位置的樓板的支撐要采取加強措施，防止在澆筑時因布料機的重量導(dǎo)致樓板的下沉（圖2、圖3）。

3.3 細部構(gòu)造

3.3.1 陰陽角連接

墻體陽角處應(yīng)力集中區(qū)域通過采用背楞斜拉螺栓進行 緊固，以防止變形。

3.3.2 工字鋼穿墻洞處模板

有外架支座懸挑工字鋼的樓層，在工字鋼布置穿墻洞口的部位處配置小塊模板，方便工字鋼的安裝拆卸（圖4）。

3.3.3 樓面降板處的吊模

樓層的廁所、陽臺、廚房等有水房間的位置，施工圖設(shè)計的降板的地方，吊模采用角鋼固定轉(zhuǎn)角。

3.3.4 預(yù)留預(yù)埋的配合處理

水電預(yù)留預(yù)埋在每層開孔位置應(yīng)該相同，不得隨意對鋁合金模板進行開孔，保證模板不被破壞，不影響模板的正常使用。為了在后期方便封堵在每層的相同位置設(shè)置上大下小的傳料口。模板的倒運要通過傳料口進行，不得通過外架的間隙進行，防止安全事故的發(fā)生。傳料口處要按照設(shè)計要求進行鋼筋加強。傳料口在平時不用時要采取安全防護措施。

樓梯模板通過使用背楞在踏步上側(cè)及底部進行加固的措施。樓梯的支撐采用單支撐，踏步采用封閉措施。并預(yù)留下料口、振動口和通氣口，以保證樓梯澆筑時的質(zhì)量（圖5）。

3.3.5 鋁模加固及校正

（1）墻模板的加固：本工程墻柱模板的加固采用背楞加固措施，每層設(shè)置四道背楞，最底層的一道背楞距地不大于300 mm，剩余三道背楞間距均勻分布。在剪力墻陰陽角等應(yīng)力集中的部位使用直角背楞加固，增加強度。橫向背楞螺栓孔距離端頭不大于200 mm。背楞安裝時嚴禁采取一側(cè)緊固的方法，必須在兩側(cè)同步進行。螺栓的緊固要到位，嚴禁出現(xiàn)螺母松動的現(xiàn)象。外露絲頭必須滿足要求。

（2）墻柱實測實量的校正 ：剪力墻柱模板在加固完成后進行斜撐的安裝，斜撐在安裝就位后通過激光水準儀對墻柱的垂直度進行初調(diào)整，斜撐的設(shè)置必須在兩側(cè)對稱設(shè)置，嚴禁只設(shè)置一側(cè)的情況出現(xiàn)，斜撐的間距不得大于1 500 mm。在剪力墻端的斜撐距離墻端不得大于300 mm。每個剪力墻柱不得少于兩道斜撐。斜撐的支點在背楞和預(yù)先埋設(shè)在樓板的預(yù)埋件上。斜撐的必須保證受力均勻，嚴禁通過斜撐的松動量來調(diào)整墻柱的垂直度。初步調(diào)整完成后施工人員報管理人員一起利用儀器對墻柱的垂直度進行精確的調(diào)整，并如實記錄每道墻體誤差，誤差不等大于5 mm。

4 結(jié)束語

通過越來越多的工程實踐表明，采用鋁合金模板施工工程，工程的主體結(jié)構(gòu)的實測實量數(shù)據(jù)相比傳統(tǒng)的模板工程有了很大的提高，并且混凝土的成型質(zhì)量好，甚至可以達到后期免裝修的效果。另外由于鋁合金模板不用現(xiàn)場裁切材料，施工速度比傳統(tǒng)模板更快，也不需要大量的勞動力，能夠通過有限的資源來達到更好的經(jīng)濟效益。在環(huán)境保護方面，由于節(jié)省了大量的木材。在安全方面，由于鋁合金模板的加固和支撐都是相對固定，施工人員的安全進一步得到了保障。在資金方面，雖然前期的投入較大，但是可重復(fù)使用，所以經(jīng)濟效益也比傳統(tǒng)的模板好。鋁合金模板作為一種先進的施工工藝。我國模板正進行新一輪的更新?lián)Q代過程，鋁合金模板體系必將成為混凝土結(jié)構(gòu)工業(yè)化模板的主體。

參考文獻

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