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        基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法關(guān)于平行鋼絲蝕坑應(yīng)力集中的分析

        2024-02-08 00:00:00柏偉
        四川建筑 2024年6期

        【摘要】

        建立含有三軸參數(shù)的空間橢球型蝕坑的平行鋼絲模型,采用有限元軟件運(yùn)用子模型法精確求解應(yīng)力集中系數(shù),分析應(yīng)力集中系數(shù)和蝕坑尺寸參數(shù)的變化規(guī)律。然后使用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法,以數(shù)值分析結(jié)果為樣本對(duì)神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行訓(xùn)練,得出蝕坑長(zhǎng)、寬、深與應(yīng)力集中系數(shù)之間的具體函數(shù)映射關(guān)系。經(jīng)過(guò)驗(yàn)證表明,該映射關(guān)系與實(shí)際計(jì)算結(jié)果最大誤差為2.73%,說(shuō)明該映射關(guān)系是可靠的。

        【關(guān)鍵詞】平行鋼絲;空間橢球體型蝕坑;神經(jīng)網(wǎng)絡(luò);應(yīng)力集中

        【中圖分類號(hào)】U446.3【文獻(xiàn)標(biāo)志碼】A

        [定稿日期]2022-04-29

        [作者簡(jiǎn)介]柏偉(1995—),男,碩士,助理工程師,主要從事橋梁設(shè)計(jì)工作。

        0 引言

        在服役多年后的橋梁斜拉索,其內(nèi)部的鋼絲往往由于各種原因而受到腐蝕,其中多為電化學(xué)腐蝕。由于拉索保護(hù)的PE材料老化破裂,導(dǎo)致水汽侵入索體內(nèi)部,在氧氣的作用下在鋼絲表面形成微小的原電池。這種腐蝕形式往往會(huì)在鋼絲表面形成各種蝕坑,蝕坑會(huì)導(dǎo)致鋼絲出現(xiàn)應(yīng)力集中現(xiàn)象,在交變荷載作用下,還會(huì)出現(xiàn)微裂紋,從而降低鋼絲的疲勞壽命。因此研究不同大小蝕坑的應(yīng)力集中現(xiàn)象對(duì)預(yù)測(cè)鋼絲的疲勞壽命具有重要意義。

        1 點(diǎn)蝕機(jī)理

        金屬腐蝕指金屬在自然環(huán)境中發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng),金屬由單質(zhì)變?yōu)榛衔锏倪@一過(guò)程[1]。一般來(lái)說(shuō)可分為化學(xué)腐蝕和電化學(xué)腐蝕,通過(guò)大量的鋼絲銹蝕案例得出鋼絲銹蝕屬于電化學(xué)腐蝕。電化學(xué)腐蝕包括分別發(fā)生陽(yáng)極和陰極的兩個(gè)共軛反應(yīng)。陽(yáng)極過(guò)程是金屬原子失去電子變成陽(yáng)離子轉(zhuǎn)移到溶液中;陰極過(guò)程是留在金屬內(nèi)電子被溶液中的電子接受體或去極化劑接受而發(fā)生還原反應(yīng)。

        由于各種原因?qū)е落摻z表面鈍化膜出現(xiàn)局部破損或者局部缺陷時(shí),金屬基體將與侵蝕性溶液發(fā)生直接接觸,并于該處發(fā)生活性溶解,并且伴隨著局部酸化行為,使得點(diǎn)蝕形核發(fā)展[2],這些點(diǎn)蝕形核就是一些微小的原電池。并且由于鋼絲內(nèi)部存在雜質(zhì)或者缺陷,在發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)時(shí),腐蝕電流集中導(dǎo)致腐蝕速率的集中,從而發(fā)展形成了蝕坑。并且蝕孔內(nèi)的氧氣消耗比鋼絲表面快,所以蝕坑內(nèi)部為氧濃差電池的陽(yáng)極,腐蝕繼續(xù)在蝕坑內(nèi)進(jìn)行,導(dǎo)致蝕坑進(jìn)一步擴(kuò)大。

        2 應(yīng)力集中現(xiàn)象

        應(yīng)力集中現(xiàn)象是指是應(yīng)力在固體局部區(qū)域內(nèi)顯著增高的現(xiàn)象,一般出現(xiàn)在物體形狀急劇變化的地方,如缺口、孔洞、溝槽以及有剛性約束處。由于鋼絲表面幾何構(gòu)造突變的點(diǎn)蝕蝕坑的存在,導(dǎo)致在蝕坑附近的應(yīng)力顯著增高,從而造成鋼絲的力學(xué)性能下降,同時(shí)研究發(fā)現(xiàn)金屬材料表面大數(shù)量點(diǎn)蝕的存在使疲勞裂紋萌生的概率大大增加[3]。

        在工程實(shí)際中,應(yīng)力集中的程度用最大局部應(yīng)力與名義應(yīng)力的比值來(lái)表示,即應(yīng)力集中系數(shù)[4]:

        Kt=σmaxσnom

        式中:Kt為應(yīng)力集中系數(shù);σmax為最大局部應(yīng)力;σnom為名義應(yīng)力。

        3 有限元數(shù)值分析

        鋼絲蝕坑附近應(yīng)力分布十分復(fù)雜,尚無(wú)法采用解析法求解,因此本文采用有限元數(shù)值分析法計(jì)算蝕坑附近的最大應(yīng)力,同時(shí)為了更加精確的求解蝕坑附近的應(yīng)力分布,又引入子模型法更進(jìn)一步求解蝕坑附近應(yīng)力分布。子模型法又稱切邊約束或者特殊邊界約束法,以主模型計(jì)算結(jié)果為基礎(chǔ),從主模型切取子模型的邊界條件,然后針對(duì)子模型進(jìn)一步細(xì)化網(wǎng)格[5]。因此可以使得局部特征部位的應(yīng)力更加精確,同時(shí)也可以減少計(jì)算時(shí)間,提高求解效率。

        應(yīng)用有限元軟件,建立不同尺寸的蝕坑鋼絲模型??紤]圣維南原理的影響,設(shè)定鋼絲模型長(zhǎng)度為50 mm、7 mm,蝕坑位置位于鋼絲中部,見圖1;鋼絲材料力學(xué)性能參數(shù)見表1。蝕坑長(zhǎng)度(C)、寬度(K)和深度(S)取值范圍為:0.5 mm、0.75 mm、1.0 mm、1.25 mm、1.5 mm共計(jì)125組。鋼絲一端固定,一段施加面荷載100 MPa。

        由圖2可知最大應(yīng)力位置既不位于蝕坑底部,也不位于蝕坑頂部邊緣,而是位于蝕坑底部到蝕坑頂部邊緣的弧線上,

        且最大應(yīng)力的位置也是隨著蝕坑形狀的大小發(fā)生變化??蓪⑽g坑應(yīng)力集中現(xiàn)象分解成縱斷面上的應(yīng)力集中見圖2(c)和平面上的應(yīng)力集中見圖2(a);平面上的最大應(yīng)力點(diǎn)位置位于蝕坑頂部邊緣,縱斷面上的最大應(yīng)力點(diǎn)位置位于蝕坑底部,則蝕坑最大應(yīng)力點(diǎn)位置位于蝕坑底部到蝕坑頂部邊緣的弧線上。又由于蝕坑的最大應(yīng)力為縱斷面應(yīng)力集中和平面應(yīng)力集中的合成,這2種應(yīng)力集中的相對(duì)程度由于蝕坑尺寸改變而改變時(shí),蝕坑最大應(yīng)力點(diǎn)的具體位置也會(huì)在該弧線上變化。

        圖3為應(yīng)力集中系數(shù)三維云圖,圖3中小球中心坐標(biāo)分別對(duì)應(yīng)K、S和C,小球顏色深淺和半徑代表該蝕坑應(yīng)力集中系數(shù)(Kt)的大小,小球半徑越大,應(yīng)力集中系數(shù)越大。由圖3可知,應(yīng)力集中系數(shù)(Kt)與長(zhǎng)度(C)、寬度(K)和深度(S)的關(guān)系。在平行K-S平面內(nèi),應(yīng)力集中系數(shù)與寬度(K)和深度(S)正相關(guān)關(guān)系;在與C軸平行的直線內(nèi),應(yīng)力集中系數(shù)與長(zhǎng)度(C)成負(fù)相關(guān)關(guān)系。應(yīng)力集中系數(shù)的整體趨勢(shì)是隨著長(zhǎng)度(C)減小、寬度(K)和深度(S)增加而增加。

        在該立方體的過(guò)(0,0,0)的對(duì)角線上的點(diǎn)為圓形蝕坑,其應(yīng)力集中系數(shù)見表2。

        當(dāng)2個(gè)參數(shù)不變,1個(gè)參數(shù)變化,其應(yīng)力集中系數(shù)Kt變化是十分明顯的。圓形蝕坑的3個(gè)參數(shù)同時(shí)變化時(shí),Kt雖有變化,但與單參數(shù)變化對(duì)比時(shí),其值雖有增加,但起增加趨勢(shì)明顯下降??梢姂?yīng)力集中系數(shù)Kt不但與3個(gè)參數(shù)的絕對(duì)值有關(guān),還與3個(gè)參數(shù)的相對(duì)值有關(guān)。

        由于應(yīng)力集中系數(shù)函數(shù)是一個(gè)關(guān)于長(zhǎng)度(C)、寬度(K)和深度(S)的三元函數(shù),且3個(gè)變量相互影響,無(wú)法分開單獨(dú)分析,目前尚無(wú)法知曉其具體函數(shù)形式,因此本文借用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法,擬合應(yīng)力集中系數(shù)的函數(shù)映射關(guān)系。

        4 神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)算法原理

        人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是模擬大腦神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)處理、記憶信息的方式進(jìn)行信息處理,是一種運(yùn)算模型,由大量的節(jié)點(diǎn)(或稱神經(jīng)元)之間相互聯(lián)接構(gòu)成。具有良好的自適應(yīng)性、有組織性及很強(qiáng)的學(xué)習(xí)、聯(lián)想、寬容及抗干擾能力[6]。

        BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)(Back-PropagationNetwork)由Rumelhart和McClelland于1986年提出,是一種基于誤差反向傳播算法(BP算法)的多層前饋神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)[7]。BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)一般由輸入層、隱層和輸出層組成。輸入層和輸出層由用戶定。隱層由若干層神經(jīng)元構(gòu)成,這些神經(jīng)元稱為隱單元,與外界沒(méi)有直接的聯(lián)系,但其狀態(tài)的改變,則能影響輸入與輸出之間的關(guān)系,每一層可以有若干個(gè)節(jié)點(diǎn)[8](圖4)。

        BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)計(jì)算分為正向計(jì)算和反向計(jì)算。正向計(jì)算:輸入層—隱層—輸出層,在計(jì)算過(guò)程中,每一層神經(jīng)元的狀態(tài)只影響下一層神經(jīng)元的狀態(tài)。如果在輸出層不能得到期望的輸出,則轉(zhuǎn)入反向傳播,將誤差信號(hào)沿原來(lái)的連接通路返回,通過(guò)修改各神經(jīng)元的權(quán)值,使得誤差信號(hào)最小。

        5 樣本訓(xùn)練及結(jié)果對(duì)比

        本次神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練模型中間層為10層,訓(xùn)練算法采用L-M法(Levenberg-Marquardt)。L-M算法是一種二階優(yōu)化算法,該算法是基于梯度下降算法的基礎(chǔ)上進(jìn)行的改進(jìn),主要用于解決神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的訓(xùn)練問(wèn)題。該算法主要通過(guò)動(dòng)態(tài)地調(diào)整步長(zhǎng)和學(xué)習(xí)速率,在網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練過(guò)程中選擇最小的損失函數(shù)值,從而達(dá)到網(wǎng)絡(luò)擬合良好的效果。具有迭代次數(shù)少,收斂速度快和精確度高的優(yōu)點(diǎn)[9]。此次訓(xùn)練數(shù)據(jù)占比為70%,驗(yàn)證數(shù)據(jù)占比為15%,測(cè)試數(shù)據(jù)占比為15%。

        圖5為訓(xùn)練結(jié)果的擬合回歸,其中訓(xùn)練集的相關(guān)系數(shù)R=0.99976,驗(yàn)證集的相關(guān)系數(shù)R=0.99973,測(cè)試集的相關(guān)系數(shù)R=0.9998,全部數(shù)據(jù)的相關(guān)系數(shù)R=0.9997,由此可見,本次神經(jīng)訓(xùn)練成果符合要求。

        圖6為擬合誤差分布,誤差在-3%~3%范圍內(nèi),成正態(tài)分布,其中最大相對(duì)誤差為2.73%,表明該映射關(guān)系可滿足工程要求。

        6 結(jié)束語(yǔ)

        (1)蝕坑最大應(yīng)力點(diǎn)位置并不是固定不變的,而是位于蝕坑底部到蝕坑頂部邊緣的弧線上,隨著蝕坑尺寸的變化在該弧線上移動(dòng)。

        (2)應(yīng)力集中系數(shù)與蝕坑長(zhǎng)度(C)呈負(fù)相關(guān)關(guān)系,與寬度(K)和深度(S)呈正相關(guān)關(guān)系,并且其值大小不僅與這3個(gè)尺寸參數(shù)的絕對(duì)值有關(guān),而且還與這個(gè)3個(gè)參數(shù)的相對(duì)值有關(guān)。

        (3)采用神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的方法擬合應(yīng)力集中函數(shù)的與3個(gè)尺寸參數(shù)的映射關(guān)系。經(jīng)過(guò)樣本訓(xùn)練學(xué)習(xí)后,得到該映射關(guān)系。該映射關(guān)系整體相關(guān)系數(shù)R=0.9997,最大相對(duì)誤差為2.73%,由此表明,該映射關(guān)系是可行的。

        參考文獻(xiàn)

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