柳雷 陳偉 張建峰 劉亞輝* 汪俊
(1. 中鋼集團(tuán)馬鞍山礦院新材料科技有限公司,安徽 馬鞍山,243000;2. 河海大學(xué)力學(xué)與材料學(xué)院,江蘇 南京,210048)
隨著社會的快速發(fā)展,汽車產(chǎn)量越來越大,顯著提高了人民的生活水平。2022年,全國汽車產(chǎn)量達(dá)到2 718萬輛,其中,新能源汽車產(chǎn)量706萬輛,對環(huán)境保護(hù)和節(jié)能降耗提出了巨大的挑戰(zhàn)。近年來,國家相關(guān)部委制定了詳細(xì)的技術(shù)路線和規(guī)劃,推動汽車輕量化技術(shù)的發(fā)展,提高能源利用率、降低污染排放[1-3]。
片狀模塑料(SMC)是一種短切玻璃纖維增強的不飽和聚酯樹脂模塑料,主要應(yīng)用于汽車、軌道交通等領(lǐng)域。隨著國家能源戰(zhàn)略的實施和國內(nèi)外新能源汽車行業(yè)的迅猛發(fā)展,SMC制品的輕量化成為重要發(fā)展方向之一[4-5]。
空心玻璃微珠(HGMs)是一種密閉、中空的微米級玻璃質(zhì)粉體材料,具有密度低、強度高、流動性好、介電常數(shù)低、導(dǎo)熱系數(shù)低等優(yōu)異性能,是制備低密度SMC制品的最佳填充材料之一。但HGMs屬于無機非金屬材料,與樹脂基體的相容性差,直接填充所得材料無法滿足實際應(yīng)用要求[6-12]。為了提高HGMs與樹脂基體的相容性,要對HGMs進(jìn)行表面改性處理,改變其表面形態(tài)、晶態(tài)、極性等,去除其表面弱邊界層,提高其與樹脂基體的相容性、浸潤性、反應(yīng)性等性能[13-15]。
下面以不同型號的HGMs為主要填料,制備了低密度SMC(SMC-H),研究了HGMs的抗壓強度、平均粒徑、含水率、表面改性方式等對SMC-H制備與性能的影響。
HGMs,GS25,GS32,GS40,38P5500,GS46,均為中鋼集團(tuán)馬鞍山礦院新材料科技有限公司;硅烷偶聯(lián)劑,A-178,佛山市道寧化工有限公司;復(fù)配改性劑(主要成分包括KH-570和高級脂肪酸),自制;不飽和有機酸,南雄市三拓化學(xué)工業(yè)有限公司;馬來酸酐不飽和聚酯樹脂,P18-03,低輪廓添加劑,H892-02,均為金陵力聯(lián)思樹脂有限公司;其他助劑均為市售。
電熱鼓風(fēng)干燥箱,101-1S,北京市恒諾利興科技有限公司;掃描電子顯微鏡(SEM),Nano SEM 430,美國FEI公司;電子拉力試驗機,HY-5080,上海衡翼精密儀器有限公司;光澤度儀,WGG60-Y4,泉州科仕佳光電儀器有限公司;介電常數(shù)測定儀,DZ5001,南京大展機電技術(shù)研究所;高速混合機,SHR 5-2000L,張家港市衛(wèi)邦機械制造有限公司;SMC片材機,SMC-1000c,萊州市華泰絕緣材料有限公司;四柱液壓機,YL32-315t,滕州市百興機械有限公司。
將HGMs在110 ℃電熱鼓風(fēng)干燥箱中干燥1 h,將無水乙醇和表面改性劑按照質(zhì)量比2∶1混合均勻,得到稀釋液,然后將一定質(zhì)量的HGMs和稀釋液加入高速混合機中混合2 h,溫度為120 ℃,其中,稀釋液質(zhì)量為HGMs質(zhì)量的2%。最后取出冷卻至25 ℃,過150 μm標(biāo)準(zhǔn)篩后密封保存。
將一定質(zhì)量的馬來酸酐不飽和聚酯樹脂、H892-02、碳酸鈣和其他助劑加入高速混合機中,混合均勻,分批次加入處理后的HGMs,混合均勻,加入一定質(zhì)量的增稠劑,低速攪拌均勻,溫度不高于40 ℃,采用SMC片材機制作片材,在50 ℃下增稠。
將500 g增稠后的片材放入尺寸400 mm×300 mm×3 mm的模具內(nèi),采用四柱液壓機制得模壓制品,壓力為20 MPa,保壓時間為3~4 min,溫度為150~155 ℃。
HGMs密度測試按照GB/T 40401—2021進(jìn)行,介質(zhì)為氮氣。
HGMs粒徑測試按照GB/T 19077—2016進(jìn)行,介質(zhì)為乙醇。
HGMs抗壓強度測試按照J(rèn)C/T 2285—2014進(jìn)行,介質(zhì)為氮氣。
拉伸性能測試按照GB/T 1040.2—2022進(jìn)行,拉伸速率為5 mm/min,標(biāo)距50 mm。
彎曲性能測試按照GB/T 9341—2008進(jìn)行,試驗跨度為64 mm,彎曲速率為2 mm/min。
沖擊性能測試按照GB/T 1843—2008進(jìn)行,沖擊方向為側(cè)向,擺錘能量為4 J。
SMC密度測試按照GB/T 1033.1—2008進(jìn)行,溶劑為乙醇。
SMC光澤度測試按照GB/T 9754—2007進(jìn)行。
SEM分析:將試樣在液氮中脆斷后噴金,加載電壓為5 kV。
介電常數(shù)測試按照GB/T 5594.4—2015進(jìn)行,頻率為1×106Hz。
2.1.1 抗壓強度
表1為HGMs抗壓強度與SMC-H密度的關(guān)系。
表1 HGMs抗壓強度與SMC-H密度的關(guān)系
由表1可以看出:隨著HGMs抗壓強度的增大,SMC-H的設(shè)計密度與實測密度趨于一致,即HGMs在SMC-H制備過程中發(fā)生破碎的情況逐漸變少。說明型號為38P5500和GS46的HGMs均滿足使用要求。下面選擇型號為38P5500的HGMs制備SMC-H。
2.1.2 平均粒徑
通過篩分得到平均粒徑分別為40,50,60 μm的38P5500型HGMs,表2為HGMs粒徑對SMC-H性能的影響,其中,HGMs的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.93%。
表2 HGMs粒徑對SMC-H性能的影響
由表2可以看出:隨著HGMs平均粒徑的增大,SMC-H的拉伸強度和表面光澤度均逐漸降低。當(dāng)HGMs的平均粒徑為40 μm時,SMC-H的實測密度最接近設(shè)計密度,且其表面光澤度最高,達(dá)到A級表面效果,拉伸強度達(dá)到62 MPa,此時,SMC-H的介電常數(shù)為3.762 F/m,明顯低于普通SMC制件的介電常數(shù)(4.964 F/m)。
2.1.3 含水率
圖1為HGMs含水率對增稠過程中SMC-H黏度的影響,其中,HGMs的平均粒徑為40 μm,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.93%。
圖1 HGMs含水率對增稠過程中SMC-H黏度的影響
由圖1可以看出:在增稠初始階段,SMC-H的黏度變化較小,不影響填料和玻璃纖維的浸潤。當(dāng)增稠時間為24 h時,隨著HGMs含水率的增加,SMC-H的黏度逐漸降低,同時,當(dāng)HGMs含水率為0.62%時,SMC-H在揭膜時發(fā)生黏膜現(xiàn)象,當(dāng)HGMs含水率為0.47%時,SMC-H偏軟。這是因為HGMs的表面含有少量羥基等親水基團(tuán),會吸附空氣中的水分,與增稠劑MgO反應(yīng),使一部分MgO失效,導(dǎo)致在同等增稠時間下SMC-H的黏度達(dá)不到設(shè)計要求,SMC-H出現(xiàn)黏膜或偏軟現(xiàn)象。
采用不同的表面改性方式對38P5500型HGMs進(jìn)行改性,用于制備SMC-H,其中,HGMs的含水率不大于0.31%,平均粒徑為40 μm,質(zhì)量分?jǐn)?shù)為8.93%。
2.2.1 微觀形貌
圖2為SMC-H的SEM形貌。
圖2 SMC-H斷面的SEM形貌
由圖2可以看出:未改性HGMs和不飽和有機酸改性HGMs與基體之間的界面清晰可見,HGMs表面基本無樹脂包覆,且斷面易剝落形成光滑的孔洞,相容性差;A-178改性HGMs與復(fù)配改性劑改性HGMs與基體之間的界面模糊,且表面包覆著樹脂層。這是因為硅烷偶聯(lián)劑分子結(jié)構(gòu)的一端為硅氧烷,可與空氣中水分子發(fā)生水解反應(yīng)生成硅醇,而硅醇與HGMs表面的羥基發(fā)生縮合反應(yīng)或形成氫鍵;另一端為含雙鍵的有機基團(tuán),其在引發(fā)劑的作用下可與不飽和樹脂基體發(fā)生反應(yīng),在HGMs表面形成包覆層。
2.2.2 力學(xué)性能
表3為不同表面改性HGMs對SMC-H力學(xué)性能的影響。
表3 不同表面改性HGMs對SMC-H力學(xué)性能的影響
由表3可以看出:加入未改性HGMs后,SMC-H力學(xué)性能比未添加HGMs均有所下降,這是因為HGMs表面極性強,與基體的相容性差,形成缺陷,使材料的力學(xué)性能下降。與未改性HGMs相比,HGMs經(jīng)過表面改性后,SMC-H力學(xué)性能均出現(xiàn)不同程度的提高,其中,由A-178改性HGMs所得SMC-H的拉伸強度為82 MPa,彎曲強度為181 MPa,沖擊強度為66 kJ/m2,力學(xué)性能最好,滿足GB/T 15568—2008 《通用型片狀模塑料(SMC)》的要求。
a) 當(dāng)選用含水率不大于0.31%、平均粒徑為40 μm的38P5500型HGMs時,SMC-H的實測密度與設(shè)計密度趨于一致,且介電常數(shù)僅為3.762 F/m。
b) 與復(fù)配改性劑和不飽和有機酸相比,A-178改性HGMs填充SMC的力學(xué)性能最好,其中,拉伸強度為82 MPa,彎曲強度為181 MPa,沖擊強度為66 kJ/m2。