李冬鈴　趙長偉

誕生于撫順石油二廠的第一套延遲焦化裝置，使延遲焦化這朵“金花”在國內(nèi)最早實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。

東風(fēng)解凍，散而為雨。初春時(shí)節(jié)的東北黑土地上，凜冽的寒風(fēng)也逐漸柔軟。遠(yuǎn)眺撫順石化公司煉油基地，管線矩陣縱橫交錯(cuò)，銀塔罐群巍然屹立。機(jī)聲隆隆、哨音陣陣間，升騰起高質(zhì)量發(fā)展的春潮。站在石油二廠老焦化裝置旁，昔日銀光閃閃的煉塔已然銹跡斑斑。這座1964 年投產(chǎn)的中國第一套延遲焦化裝置，如白發(fā)老人般屹立著，訴說著半個(gè)多世紀(jì)的風(fēng)雨征程。

“金花”綻放

1959 年9 月26 日， 大慶油田松基三井噴出工業(yè)油流，標(biāo)志著中國扔掉了“貧油論”的帽子。米是有了，可還吃不上香噴噴的大米飯。因?yàn)楫?dāng)年我國的煉油技術(shù)十分落后，無法生產(chǎn)出滿足國家建設(shè)需要的油品。為此，石油工業(yè)部專門召開石油煉制科研會(huì)議，決定自主開發(fā)流化床催化裂化、催化重整、延遲焦化等五項(xiàng)煉油新工藝。當(dāng)年，《五朵金花》的電影火遍全國，五個(gè)聰明、勤勞的“金花”形象深入人心，因此這五項(xiàng)新工藝被形象地命名為“五朵金花”。經(jīng)國家和石油工業(yè)部決定，流化床催化裂化、水力除焦延遲焦化裝置、鉑重整裝置在石油二廠開工建設(shè)。

1962 年， 由撫順石油設(shè)計(jì)院進(jìn)行初步設(shè)計(jì)，開始建設(shè)水力除焦延遲焦化裝置。1963年，完成施工圖紙?jiān)O(shè)計(jì)。1963年12 月8 日，裝置破土動(dòng)工，由冶金部包頭建設(shè)公司承擔(dān)施工。參建單位熱烈響應(yīng)石油工業(yè)部發(fā)出的“早日把石油落后的帽子甩到太平洋里去”的號(hào)召，積極行動(dòng)起來，為完成建設(shè)任務(wù)，盡心盡責(zé)，緊密配合，英勇戰(zhàn)斗。

當(dāng)時(shí)，我國剛剛度過三年自然災(zāi)害，條件十分艱苦。撫順石油工人與各路建設(shè)大軍并肩戰(zhàn)斗，克服重重困難，風(fēng)餐露宿，夜以繼日，完成了焦炭塔框架、沉淀池、油泵房、焦場等14 項(xiàng)工程項(xiàng)目。裝置于1964 年10 月7 日建成， 同年12 月14 日一次投產(chǎn)成功。這套裝置采用兩爐兩塔和全井架水力除焦新工藝，是我國第一套大型水力除焦延遲焦化裝置，其工藝技術(shù)已接近世界先進(jìn)水平，使延遲焦化這朵“金花”在國內(nèi)最早實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化。

至1966 年，三朵“金花”成功綻放，我國的石油制品全部實(shí)現(xiàn)自給，結(jié)束了中國人使用“洋油”的歷史。“五朵金花”在20 世紀(jì)60 年代被列為國家級(jí)成果，并于1978 年獲得全國科學(xué)大會(huì)獎(jiǎng)。

幾度風(fēng)雨

裝置投產(chǎn)初期，并不順利。由于原料帶水含鹽，運(yùn)行周期較短。第27 周期時(shí)，裝置僅運(yùn)行5 天，加熱爐的12 根爐管燒穿，被迫停工。第35 周期以后，裝置一直運(yùn)行平穩(wěn)。第48 周期于1976 年9 月2 日開工，至1978 年6 月23 日計(jì)劃停工，共運(yùn)行632 天，創(chuàng)裝置投產(chǎn)以來最長生產(chǎn)周期。

焦化裝置投產(chǎn)之初的設(shè)計(jì)能力為30 萬噸/ 年，成品為石油焦，汽油、柴油、蠟油等均為半成品。石油焦的主要質(zhì)量指標(biāo)要求是揮發(fā)分。1984 年前，裝置主要生產(chǎn)2 號(hào)A、2 號(hào)B、3 號(hào)、4 號(hào)等石油焦。1984 年以后，經(jīng)過工藝參數(shù)的調(diào)整及改進(jìn)操作，主要生產(chǎn)1A 級(jí)焦，其揮發(fā)分不大于10%，石油焦的質(zhì)量有明顯的提高。

2002 年，可以說是焦化裝置變化最大的一年。當(dāng)時(shí)，由于重油催化等裝置相繼開工，焦化裝置處理量一降再降，陷于“等米下鍋”的窘態(tài)。那時(shí)，車間發(fā)動(dòng)干部員工通過開展技術(shù)改造、革新，自尋出路、“找米下鍋”。在廠有關(guān)部門的支持下，首先針對(duì)原料嚴(yán)重不足而廠冷渣油過剩的實(shí)際情況，自行設(shè)計(jì)實(shí)施了摻煉冷渣油的技術(shù)改造項(xiàng)目，每天可多摻煉600 噸冷渣油，既緩解了原料不足的問題又為國家多創(chuàng)造了效益。冷渣油含水量大，溫度低，控制不好就容易造成機(jī)泵抽空、沖塔等操作危險(xiǎn)。車間員工通過反復(fù)摸索，實(shí)現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)。此后，裝置又先后進(jìn)行了摻煉油漿、污油等技術(shù)攻關(guān)項(xiàng)目，生產(chǎn)狀況有所改觀。

2002 年6 月，焦化裝置又迎來了發(fā)展的春天。根據(jù)國家實(shí)行的汽柴油質(zhì)量新標(biāo)準(zhǔn)要求及市場對(duì)汽柴油產(chǎn)品的需求變化，撫順石化決定在焦化裝置正常生產(chǎn)的情況下進(jìn)行大規(guī)模擴(kuò)能改造，處理能力由80 萬噸/ 年增加到120 萬噸/ 年。那時(shí)，車間邊生產(chǎn)邊配合施工，有時(shí)動(dòng)火區(qū)離裝置在運(yùn)設(shè)備只相距1 米遠(yuǎn)，可謂危險(xiǎn)近在咫尺。管理者一邊抓在運(yùn)裝置的平穩(wěn)生產(chǎn)，一邊抓改造項(xiàng)目的安全、進(jìn)度、質(zhì)量。廣大員工更是既當(dāng)操作員，又當(dāng)看火員、質(zhì)監(jiān)員、施工員。在所有參與者的共同努力下，改造項(xiàng)目于次年5 月圓滿結(jié)束，裝置一次開車成功。

新老交接

上世紀(jì)21 世紀(jì)初，中國石油運(yùn)籌建設(shè)數(shù)個(gè)千萬噸級(jí)規(guī)模的石油化工生產(chǎn)基地。撫順石化“千萬噸煉油、百萬噸乙烯”工程博得一席，成為集團(tuán)公司的一項(xiàng)重要戰(zhàn)略部署。建設(shè)新焦化的設(shè)想成為“千萬噸煉油”工程的關(guān)鍵節(jié)點(diǎn)之一。2010 年，當(dāng)時(shí)集團(tuán)內(nèi)加工量最大的年240 萬噸焦化聯(lián)合裝置成功投產(chǎn)。

2010 年9 月21 日， 伴隨一聲“降量”的號(hào)令，老焦化裝置由三爐六塔生產(chǎn)進(jìn)行分爐操作，降為兩爐四塔低負(fù)荷生產(chǎn)。新焦化裝置緩慢切入渣油進(jìn)料的同時(shí)，老焦化的加熱爐開始穩(wěn)步降量、降溫。整個(gè)分爐過程安全、平穩(wěn)，而且實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量合格。新老焦化裝置的“接力棒”，在這一刻完成了歷史性的交接。

20 世紀(jì)70 年代，為了提高操作員的技術(shù)熟練程度，廠里對(duì)操作員進(jìn)行“蒙眼操作”的技術(shù)練兵，就是讓操作員蒙上眼睛后，從泵房出發(fā)，摸黑走到百米開外的加熱爐區(qū)，通過鐵梯走到二層平臺(tái)準(zhǔn)確地找到調(diào)節(jié)閥或是設(shè)備進(jìn)行操作。當(dāng)時(shí)，老一輩工人熱烈響應(yīng)企業(yè)號(hào)召，紛紛投入練兵中。直到現(xiàn)在，有的師傅還能清楚地記得，從龍門架到加熱爐要走22 步?，F(xiàn)在，有了計(jì)算機(jī)集中控制系統(tǒng)、有了備用電纜、有了應(yīng)急燈，“蒙眼操作”逐漸退出。但是，老師傅們的質(zhì)樸、執(zhí)著以及對(duì)崗位的熱愛、對(duì)自身職責(zé)的堅(jiān)守，一直傳承至今。

歲月匆匆，抹不去激情澎湃的記憶。如今，已經(jīng)功成身退的老焦化裝置，依舊屹立于風(fēng)雨中，成為新中國煉油工業(yè)發(fā)展的一個(gè)縮影。老一輩石油人自力更生、艱苦奮斗的創(chuàng)業(yè)精神，將永遠(yuǎn)催促我們向前進(jìn)。

責(zé)任編輯：鄭 丹

點(diǎn)評(píng)

“金花”不敗 精神不朽

昔日銀光閃閃的煉塔，已銹跡斑斑；艱苦練成的“蒙眼操作”法，也逐漸被先進(jìn)的中控系統(tǒng)取代。撫順石化這朵延遲焦化裝置的“金花”，經(jīng)歷了歲月的洗禮，凝結(jié)成新中國煉油工業(yè)發(fā)展的縮影，延續(xù)了老一輩石油人自力更生、艱苦奮斗的創(chuàng)業(yè)精神。