在陜西榆林榆神工業(yè)園，50萬噸/年煤基乙醇裝置（圖右）2022年9月投料生產(chǎn)。這是全球規(guī)模最大的煤基乙醇項目，奠定了我國煤制乙醇技術的國際領先地位。

乙醇，俗稱酒精，既是重要的基礎化學品，又與人們的日常生活息息相關，可用于制造飲料、香精、消毒劑等。目前，乙醇的最大用處是作為汽油添加劑，即燃料乙醇使用。此外，乙醇可以便利地轉(zhuǎn)化為乙烯，促進下游精細化工行業(yè)的發(fā)展。

據(jù)中國工程院院士、中科院大連化物所所長劉中民介紹，傳統(tǒng)乙醇生產(chǎn)技術主要以糧食為原料進行發(fā)酵。但我國地少人多，以糧食為原料制備燃料乙醇并不適合在我國大范圍推廣。利用化石能源生產(chǎn)乙醇，一直是全世界努力的目標和共同面臨的挑戰(zhàn)。我國能源資源的特點為“富煤、貧油、少氣”。推進煤炭清潔高效利用，是實現(xiàn)碳達峰碳中和目標的重要途徑。

中科院大連化物所研發(fā)出了一條環(huán)境友好的全新工藝路線——以煤基合成氣為原料，經(jīng)二甲醚羰基化、加氫合成乙醇。這條路線采用非貴金屬催化劑，無腐蝕，可以直接生產(chǎn)無水乙醇，是煤基乙醇的理想路線。

2012年，中科院大連化物所和延長石油集團開始聯(lián)合開展“合成氣制乙醇整套工藝技術”項目研發(fā)工作。2017年1月11日，具有我國自主知識產(chǎn)權技術的全球首套10萬噸/年煤基乙醇工業(yè)示范項目打通全流程，生產(chǎn)出合格無水乙醇。

與傳統(tǒng)的乙醇合成技術相比，煤基乙醇工藝過程中無水或極少量水，分離所得產(chǎn)品直接為無水乙醇，降低了產(chǎn)品的分離能耗，節(jié)省了生產(chǎn)成本。工藝過程中所采用的催化劑為常規(guī)的分子篩催化劑和銅基催化劑，成本低。同時工藝中無需添加碘甲烷等鹵化物助劑，避免了抗腐蝕特殊材料鋯材或哈氏合金的使用，減少了設備投資。

（摘自《新京報》）