邵 超,張志軍,秦 飛
(寧波寶新不銹鋼有限公司軋鋼智造中心,浙江寧波 315807)
對(duì)于冷軋不銹鋼單機(jī)架軋機(jī),由于機(jī)組生產(chǎn)間歇性的特點(diǎn),在機(jī)組上下卷操作、更換工作輥、規(guī)格切換、設(shè)備異常處理、帶鋼表面質(zhì)量檢查、檢修等存在大量的輔助時(shí)間,此時(shí)油霧風(fēng)機(jī)系統(tǒng)仍然在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行,這樣會(huì)造成電能的浪費(fèi)。隨著國(guó)家節(jié)能減碳的要求,不銹鋼行業(yè)有必要通過技術(shù)革新,實(shí)現(xiàn)企業(yè)節(jié)能降耗、綠色發(fā)展。通過油霧系統(tǒng)風(fēng)機(jī)節(jié)能改造,可以將生產(chǎn)過程中輔助時(shí)間段油霧風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速降低,從而實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。
在軋制冷軋不銹鋼板帶生產(chǎn)過程中,需對(duì)軋輥、帶鋼表面進(jìn)行冷卻和潤(rùn)滑,在生產(chǎn)作業(yè)中會(huì)噴淋大量的軋制油對(duì)帶鋼表面進(jìn)行冷卻,從而在軋機(jī)牌坊區(qū)域產(chǎn)生大量的油霧氣體。此類油霧的成份主要有3 個(gè)部分組成:①因噴射沖擊產(chǎn)生的干凈的霧狀冷卻液油霧,顆粒范圍在3~20 μm,所占比例較大,占總油霧量的96 %以上;②軋制過程中產(chǎn)生的熱量,將油霧加熱導(dǎo)致蒸發(fā)或氣化而產(chǎn)生的油霧,顆粒范圍在0.01 ~5 μm;③軋制時(shí)噴射產(chǎn)生的含金屬粉塵的油霧,占油霧總量的很小一部分。油霧溫度約80 ℃,濃度約為100 ~300 mg/m3,它會(huì)造成環(huán)境污染并嚴(yán)重影響操作人員的身體健康。
因此不銹鋼軋制產(chǎn)生的油霧必須通過多級(jí)凈化裝置處理,清理油霧廢氣并加以回收利用,達(dá)到保護(hù)環(huán)境及人員健康的目的。而油霧廢氣處理裝置是通過油霧風(fēng)機(jī)的作用,收集廢氣進(jìn)入凈化器內(nèi)的均流室,過風(fēng)面積加大,氣流速度急劇下降,再依次進(jìn)入各級(jí)過濾裝置,逐級(jí)濾除顆粒及油霧,經(jīng)過濾網(wǎng)捕集的油霧在過濾網(wǎng)上聚積后,回流到集油槽中以供回收再利用,油霧收集和處理系統(tǒng)如圖1 所示。
圖1 油霧收集和處理系統(tǒng)
軋機(jī)油霧產(chǎn)生量同軋機(jī)產(chǎn)生的熱量(與壓下量、軋制速度等因素有關(guān))、軋制油溫度、牌坊內(nèi)軋制油噴射量等因素有關(guān),尤其是軋制速度高時(shí),帶鋼上產(chǎn)生的熱量就越多,油霧濃度就會(huì)大幅增加,而在換輥、上下卷時(shí),牌坊內(nèi)不噴射軋制油時(shí),油霧就會(huì)很少,因此油霧風(fēng)機(jī)無需長(zhǎng)期保持高轉(zhuǎn)速工作,可以根據(jù)不同工況來設(shè)定不同的油霧風(fēng)機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速,同時(shí)又能滿足軋機(jī)生產(chǎn)運(yùn)行的要求。
風(fēng)機(jī)風(fēng)量和轉(zhuǎn)速成正比:
式(1)中,Q1、Q2分別為轉(zhuǎn)速n1、n2時(shí)對(duì)應(yīng)的風(fēng)量,風(fēng)機(jī)所消耗的功率與轉(zhuǎn)速的立方成正比:
式(2)中,P1、P2分別為轉(zhuǎn)速n1、n2對(duì)應(yīng)消耗的功率。
從式(1)、式(2)可知,如果根據(jù)油霧量的多少,進(jìn)行改變風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。改變風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速的同時(shí),又可以改變風(fēng)機(jī)電機(jī)運(yùn)行功率,實(shí)現(xiàn)改變風(fēng)機(jī)的電耗,實(shí)現(xiàn)節(jié)能的目的。
寶新公司SUNDWIG 二十輥單機(jī)架軋機(jī)油霧風(fēng)機(jī)由AIGNER制造,電機(jī)使用的是VEM 公司的90 kW 工頻電機(jī),采用星三角啟動(dòng)控制方式,工頻運(yùn)行。在實(shí)際使用中發(fā)現(xiàn)電機(jī)實(shí)際負(fù)荷接近設(shè)計(jì)值,因此電機(jī)長(zhǎng)期在接近100%的負(fù)荷區(qū)域工作,造成電機(jī)運(yùn)行時(shí)的溫升很高,尤其是夏季,電機(jī)殼體溫度超過80 ℃,因此設(shè)備穩(wěn)定性低,每年要對(duì)電機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),但是還是經(jīng)常出現(xiàn)電機(jī)損壞的設(shè)備故障,原油霧風(fēng)機(jī)控制方式,原來油霧風(fēng)機(jī)主回路如圖2a)所示。
圖2 油霧風(fēng)機(jī)主回路
原油霧風(fēng)機(jī)控制系統(tǒng)存在的缺點(diǎn):①油霧風(fēng)機(jī)電機(jī)采用星三角啟動(dòng)方式,電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,需要從電網(wǎng)吸收電機(jī)額定電流的4 倍以上,啟動(dòng)電流大,會(huì)造成電網(wǎng)電壓和設(shè)備電壓波動(dòng),同時(shí)增加線損且容易造成電機(jī)、交流接觸器的損壞;②油霧風(fēng)機(jī)電機(jī)長(zhǎng)期在額定轉(zhuǎn)速下,接近滿負(fù)荷情況運(yùn)行,會(huì)減少電機(jī)軸承、電機(jī)線圈繞組的使用壽命,增加維護(hù)成本;③油霧風(fēng)機(jī)啟動(dòng)電流大,啟動(dòng)噪聲很大,影響操作人員身體健康;④油霧風(fēng)機(jī)所有工況都是額定轉(zhuǎn)速運(yùn)行,造成電能浪費(fèi)。
變頻器的核心功能是調(diào)速,其次是節(jié)能。變頻器節(jié)能需要符合3 個(gè)條件:①大功率并且為風(fēng)機(jī)、泵類負(fù)載;②裝置本身具有節(jié)電功能;③長(zhǎng)期連續(xù)運(yùn)行。
(1)變頻節(jié)能。為了保證生產(chǎn)的可靠性,各種生產(chǎn)機(jī)械在設(shè)計(jì)動(dòng)力時(shí)都會(huì)有一定的裕量,使電機(jī)不能滿負(fù)荷運(yùn)行。除了滿足動(dòng)力驅(qū)動(dòng)的要求之外,過剩的力增加了有功功率的消耗,導(dǎo)致電能的浪費(fèi)。
(2)動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)節(jié)能??焖龠m應(yīng)負(fù)荷變化,提供最有效的電壓。變頻器在軟件中具有5000 次/s 以上的測(cè)量和控制輸出功能,使電機(jī)的輸出始終保持高效運(yùn)行。
(3)V/F 曲線可通過變頻功能自動(dòng)調(diào)整。在保證電機(jī)輸出轉(zhuǎn)矩的情況下,V/F 曲線可自動(dòng)調(diào)整。電機(jī)輸出扭矩減小,輸入電流減小,達(dá)到節(jié)能效果。
(4)變頻啟動(dòng)節(jié)能。當(dāng)電機(jī)全壓?jiǎn)?dòng)時(shí),由于電機(jī)啟動(dòng)轉(zhuǎn)矩大,需要從電網(wǎng)吸收電機(jī)額定電流的7 倍以上[1],啟動(dòng)電流大,電網(wǎng)電壓和設(shè)備電壓波動(dòng)大,會(huì)增加線損和設(shè)備的損壞。使用變頻軟啟動(dòng)后,可以減小啟動(dòng)電流,減少啟動(dòng)電流對(duì)電網(wǎng)的影響,節(jié)省電費(fèi),并減少啟動(dòng)的慣性,延長(zhǎng)設(shè)備的使用壽命。
(5)提高功率因數(shù),節(jié)約能源。電機(jī)通過定子繞組和轉(zhuǎn)子繞組的電磁作用產(chǎn)生扭矩,繞組具有電感效應(yīng)。對(duì)于電網(wǎng)來說,阻抗特性是感應(yīng)的,電機(jī)運(yùn)行時(shí)吸收大量的無功功率,導(dǎo)致功率因數(shù)過低。采用變頻節(jié)能調(diào)速器后,由于其采用交—直—交的轉(zhuǎn)換方式,經(jīng)整流濾波后,負(fù)荷特性發(fā)生變化。變頻器具有抗電網(wǎng)阻抗特性,功率因數(shù)高,降低了無功損耗。
隨著科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步,大功率晶體管技術(shù)的迅速發(fā)展,大規(guī)模集成電路和微機(jī)技術(shù)的突飛猛進(jìn),變頻調(diào)速在生產(chǎn)作業(yè)中已得到廣泛應(yīng)用[2]。變頻調(diào)速在變頻范圍、動(dòng)態(tài)響應(yīng)、工作效率、調(diào)整精度、功率因數(shù)、輸出特性保護(hù)功能及可靠性方面,都達(dá)到了較為完美的程度。變頻調(diào)速的原理是根據(jù)異步電機(jī)的轉(zhuǎn)速[3]:
式中:n 為轉(zhuǎn)速,f 為電源頻率,p 為極對(duì)數(shù),s 為電機(jī)的轉(zhuǎn)差率。從上式可知,改變供電頻率f,即可改變電機(jī)的轉(zhuǎn)速。
變頻器采用開環(huán)矢量控制方式,根據(jù)電機(jī)銘牌數(shù)據(jù)通過電機(jī)學(xué)習(xí)測(cè)得電機(jī)內(nèi)部參數(shù)并建立模型,通過模型對(duì)電機(jī)轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩進(jìn)行精確控制,變頻油霧風(fēng)機(jī)控制方式如圖2b)所示、變頻器功率模塊如圖3 所示[4]。
圖3 變頻器功率模塊
(1)手動(dòng)控制:通過觸摸屏上的按鈕控制變頻器的運(yùn)行和停止,通過觸摸屏上的頻率設(shè)定框設(shè)定變頻器的輸出頻率,從而調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速。
(2)自動(dòng)控制:通過遠(yuǎn)程PLC 控制變頻器的運(yùn)行和停止。通過遠(yuǎn)程PLC 信號(hào)實(shí)現(xiàn)高速、低速的選擇。
(3)向遠(yuǎn)程提供變頻器的狀態(tài)信號(hào)變頻器“Ready”“Run”“Fault”。
(4)在觸摸屏上顯示變頻器的狀態(tài)信息,電機(jī)運(yùn)行、停止、故障信號(hào)。
(5)向遠(yuǎn)程提供4~20 mA 的變頻器轉(zhuǎn)速信號(hào)和電機(jī)電流信號(hào)。
(6)由變頻柜外部的緊急停車信號(hào)控制變頻器緊急停車。
(7)通過觸摸屏上的復(fù)位按鈕對(duì)變頻器故障進(jìn)行復(fù)位。
變頻器與原MCC 柜和PLC 的信號(hào)交換如圖4 所示,變頻器輸入、輸出信號(hào)如圖5 所示。
圖4 變頻器與原MCC 柜和PLC 信號(hào)交換
圖5 變頻器輸入、輸出信號(hào)
油霧風(fēng)機(jī)經(jīng)變頻改造后,高速段和低速段分段控制實(shí)時(shí)運(yùn)行情況如圖6 所示。
圖6 改造后運(yùn)行功率
(1)對(duì)比改造前原電機(jī)消耗電量,額定功率90 kW(運(yùn)行功率約85 kW),24 h×365 天滿頻運(yùn)行。①改造前年消耗電能=85 kW×24 h×365×95 %(作業(yè)率)=707370 kW·h;②改造后的消耗電量(按公司軋機(jī)常規(guī)操作每班(480 min)上下卷6次,每次上下卷輔助時(shí)間為15 min 計(jì)算)。改造后年消耗電能=[(15 min/60 min/h)×1.1 kW×6 次+(390 min/60 min/h)×77.9 kW]/班×3 班×365 天×95 %(作業(yè)率)=528447 kW·h;③油霧風(fēng)機(jī)經(jīng)節(jié)能改造后可實(shí)現(xiàn)年節(jié)約電量=744600-415519 =178923 kW·h
(2)改造后啟動(dòng)情況。經(jīng)過油霧風(fēng)機(jī)變頻改造后,油霧風(fēng)機(jī)電機(jī)啟動(dòng)時(shí)電流穩(wěn)步上升到設(shè)定最低轉(zhuǎn)速電流,沒有出現(xiàn)原啟動(dòng)時(shí)電流達(dá)到700 A 的情況,減少了電機(jī)啟動(dòng)電流大對(duì)電機(jī)設(shè)備、電纜的損害,降低了風(fēng)機(jī)啟動(dòng)噪聲。
(3)改造后設(shè)備運(yùn)行情況情況。油霧風(fēng)機(jī)變頻控制,電機(jī)溫度有明顯改善,正常運(yùn)行電機(jī)殼體溫度50 ℃左右,不再對(duì)星三角啟動(dòng)的接觸器進(jìn)行周期檢查維護(hù),每年節(jié)約維護(hù)費(fèi)用約1 萬元,設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定。
油霧風(fēng)機(jī)節(jié)能技術(shù),通過在實(shí)踐中的探索,還可以再進(jìn)一步擴(kuò)展節(jié)能思路,如通過油霧排放的壓力,機(jī)組軋制的速度等進(jìn)行反饋,進(jìn)一步分段控制,尋找節(jié)能優(yōu)化空間,實(shí)現(xiàn)高效率運(yùn)行。冷軋不銹鋼單機(jī)架軋機(jī)油霧風(fēng)機(jī)節(jié)能的實(shí)踐,設(shè)備人員要充分利用好先進(jìn)的技術(shù)手段,深入現(xiàn)場(chǎng)了解現(xiàn)場(chǎng)工藝情況、設(shè)備運(yùn)行狀態(tài),對(duì)管理的設(shè)備進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn),節(jié)能降耗,穩(wěn)定設(shè)備狀態(tài)。