李民生,黃凱倫,田 鋒,趙 堅(jiān)
(天津城建大學(xué)控制與機(jī)械工程學(xué)院,天津 300384)
為實(shí)現(xiàn)“碳達(dá)峰、碳中和”的這一重要戰(zhàn)略政策目標(biāo),國內(nèi)各大汽車廠商紛紛將目光投向新能源汽車,新能源汽車已經(jīng)逐漸取代燃油汽車成為人們出行代步的首選.而永磁同步電機(jī)具有效率高、響應(yīng)快、成本低和調(diào)速范圍寬等眾多優(yōu)越性能[1],成為了目前新能源汽車驅(qū)動(dòng)最常用的電機(jī)類型.永磁同步電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子之間有較強(qiáng)的電磁吸引力,其振動(dòng)主要是由電磁吸引力的徑向分量引起的,徑向分量會(huì)導(dǎo)致定子變形,所以當(dāng)電機(jī)的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),會(huì)直接導(dǎo)致定子的機(jī)械振動(dòng)[2]. 當(dāng)電磁力的頻率與電機(jī)固有頻率相同或相近時(shí),電機(jī)就會(huì)發(fā)生共振,導(dǎo)致結(jié)構(gòu)變形,使用壽命大大縮短.作為新能源汽車的重要核心部件,電機(jī)的平穩(wěn)安全成為大眾關(guān)注的焦點(diǎn),對電機(jī)進(jìn)行振動(dòng)研究更是對新能源汽車平穩(wěn)性、安全性評估的重中之重[3].
單夏祺[4]等針對非接觸式章動(dòng)減速電機(jī)進(jìn)行研究,利用Maxwell 有限元軟件分析了電機(jī)的內(nèi)部磁場特性.Yang[5]等結(jié)合麥克斯韋應(yīng)力法和洛倫茲力法計(jì)算了12 槽14 極永磁同步電機(jī)的徑向電磁力,并給出了徑向電磁力的時(shí)空分布圖.Li等[6]給出了整數(shù)槽多極永磁同步電機(jī)的零階力波的主要來源和頻率等特征參數(shù),并提出一種通過增加定轉(zhuǎn)子固有頻率和降低電磁力波的諧波含量和振幅的結(jié)構(gòu)優(yōu)化方法. Zhao[7]等運(yùn)用子結(jié)構(gòu)模態(tài)綜合法對永磁同步電機(jī)進(jìn)行計(jì)算模態(tài)分析,并對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化.屈峰等[8]利用模態(tài)分析法對電機(jī)-減速器總成系統(tǒng)進(jìn)行研究,得到電機(jī)前10 階模態(tài)頻率,并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了模型的有效性.王大文等[9]采用數(shù)值計(jì)算的方法對永磁同步電機(jī)的運(yùn)行性能和振動(dòng)響應(yīng)進(jìn)行分析,得到其振動(dòng)幅值較大的原因是電磁力波與定子固有頻率相近引起了共振. 王峰等[10]針對開關(guān)磁阻電機(jī)進(jìn)行多物理場仿真分析,研究不同相電機(jī)殼體的振動(dòng)振型.王強(qiáng)等[11]針對某感應(yīng)推進(jìn)電機(jī)進(jìn)行諧響應(yīng)分析,并通過實(shí)驗(yàn)驗(yàn)證了結(jié)果的有效性.目前,針對新能源車用永磁同步電機(jī)定子振動(dòng)特性的研究較少.
本文針對新能源車用8 極48 槽永磁同步電機(jī)定子,利用電磁-結(jié)構(gòu)耦合仿真分析的方法,對其振動(dòng)特性進(jìn)行研究,并對其進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化.
永磁同步電機(jī)在運(yùn)行過程中會(huì)產(chǎn)生的隨時(shí)空變化的電磁力,其作為激振力直接作用到定子齒表面導(dǎo)致電機(jī)定子產(chǎn)生振動(dòng),從而引起整個(gè)電機(jī)振動(dòng).因此,首先要對電磁力進(jìn)行準(zhǔn)確計(jì)算.
氣隙中的磁通密度是由定子的旋轉(zhuǎn)磁場和轉(zhuǎn)子中的磁極相互作用產(chǎn)生的.根據(jù)Maxwell 應(yīng)力方程,永磁同步電機(jī)氣隙中單位面積受到的徑向電磁力可表示為[12]
式中:Pr為徑向電磁力;Pt為切向電磁力;Br為徑向磁通密度;Bt為切向磁通密度;μ0為真空磁導(dǎo)率;θ 為位置角度;t為時(shí)間.
由于徑向氣隙磁密Br一般遠(yuǎn)大于切向氣隙磁密Bt,故徑向電磁力可簡化為
當(dāng)忽略電機(jī)鐵芯磁路的飽和效應(yīng)時(shí),電機(jī)氣隙磁密B可用氣隙磁動(dòng)勢與氣隙磁導(dǎo)的乘積來確定,即
式中:f(θ,t)為氣隙磁動(dòng)勢;λ(θ,t)為氣隙磁導(dǎo).
本文研究的新能源車用永磁同步電機(jī)為8 極48槽,其主要參數(shù)見表1.根據(jù)電機(jī)的主要參數(shù)利用Maxwell電磁仿真軟件建立2D 電磁仿真模型如圖1 所示.為了保證氣隙磁場計(jì)算的高精度,在劃分網(wǎng)格時(shí),須對定子齒、氣隙和轉(zhuǎn)子表面的網(wǎng)格進(jìn)行細(xì)化,剖分結(jié)果如圖2 所示.
圖1 電機(jī)2D 電磁仿真模型
圖2 電機(jī)2D 有限元剖分模型
表1 永磁同步電機(jī)的主要參數(shù)
將永磁同步電機(jī)的主要參數(shù)代入解析計(jì)算式(4)中,利用有限元軟件進(jìn)行求解得到電機(jī)在2 m·s 時(shí)刻的磁力線(見圖3)和磁密云圖(見圖4).并通過計(jì)算得到電機(jī)徑向磁密和徑向電磁力隨空間位置的變化曲線,如圖5、圖6 所示.
圖3 電機(jī)磁力線分布
圖4 電機(jī)磁密云圖
圖5 電機(jī)徑向氣隙磁密空間位置分布
圖6 電機(jī)徑向電磁力空間位置分布
從圖4 中可以看出,電機(jī)的氣隙磁密最大處位于定子齒部.
取電機(jī)氣隙中靠近定子齒面一點(diǎn),計(jì)算得到電機(jī)電磁力密度隨時(shí)間變化曲線,如圖7 所示.對隨時(shí)間變化的電磁力密度進(jìn)行二維FFT 分解,得到感興趣的頻率區(qū)間0~5 000 Hz 內(nèi)徑向電磁力隨頻率分布情況,如圖8 所示.
圖7 電機(jī)電磁力密度隨時(shí)間分布曲線
將計(jì)算得到的電磁力與定子進(jìn)行耦合,通過計(jì)算定子的響應(yīng)加速度,從而分析電機(jī)定子在電磁力激勵(lì)下的振動(dòng)特性.
根據(jù)表1 中電機(jī)的基本參數(shù),利用SolidWorks 軟件建立電機(jī)定子的三維模型,如圖9 所示.
圖9 電機(jī)定子三維實(shí)體模型
將電機(jī)定子的三維實(shí)體模型導(dǎo)入ANSYSWorkbench中,并設(shè)置電機(jī)定子的材料參數(shù),材料參數(shù)如表2 所示.網(wǎng)格劃分的質(zhì)量決定著計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性,將定子齒面、齒根及外表面進(jìn)行網(wǎng)格加密處理,以保證計(jì)算結(jié)果的準(zhǔn)確性,其他設(shè)置為默認(rèn).生成網(wǎng)格后,查看求解信息得到,電機(jī)定子被劃分為129 907 個(gè)單元,235 163 個(gè)節(jié)點(diǎn),網(wǎng)格劃分結(jié)果如圖10 所示.
圖10 電機(jī)定子網(wǎng)格
表2 材料參數(shù)
將計(jì)算得到的電磁力耦合到電機(jī)定子齒面,求解定子在電磁力激勵(lì)下的振動(dòng)加速度. 設(shè)置分析頻率為5 000 Hz,計(jì)算定子的振動(dòng)加速度,得到定子振動(dòng)加速度隨頻率變化曲線,如圖11 所示.
從圖11 中可以看出,定子在受到頻率為4 300 Hz的電磁力激勵(lì)時(shí),振動(dòng)加速度幅值最大達(dá)到2071.6mm/s2.
當(dāng)定子的模態(tài)固有頻率與永磁同步電機(jī)的工作頻率相同或相近時(shí),結(jié)構(gòu)會(huì)產(chǎn)生共振,除此之外,當(dāng)電磁激振力的頻率與定子模態(tài)固有頻率相等或相近時(shí),也會(huì)引起結(jié)構(gòu)產(chǎn)生共振.因此,分析電機(jī)定子的模態(tài)固有頻率是十分必要的.
模態(tài)分析是解決結(jié)構(gòu)振動(dòng)相關(guān)問題的關(guān)鍵,通過模態(tài)分析能夠得到結(jié)構(gòu)的固有頻率與模態(tài)振型,這些模態(tài)參數(shù)只和結(jié)構(gòu)自身的屬性有關(guān),如質(zhì)量、剛度和阻尼[13].根據(jù)有限元理論,電機(jī)定子的動(dòng)力學(xué)方程可表示為
式中:M為定子質(zhì)量矩陣;C為阻尼矩陣;K為剛度矩陣;x為節(jié)點(diǎn)位移;F為外部激勵(lì)力.本文研究的電機(jī),阻尼很小,可以忽略不計(jì),可視為n自由度無阻尼的自由振動(dòng),其振動(dòng)方程為
將電機(jī)定子的自由振動(dòng)方程拆解成多個(gè)簡諧振動(dòng)的形式,且假設(shè)簡諧振動(dòng)的解為
式中:ω 為簡諧運(yùn)動(dòng)的頻率;θ 為任意常數(shù).
將式(7)帶入式(6)解得
式中:ω2為特征值;特征向量A為振型.
計(jì)算電機(jī)定子的模態(tài)固有頻率,得到感興趣的頻率范圍(0~5 000 Hz)內(nèi)電機(jī)定子的8 階模態(tài)固有頻率(見表3),模態(tài)振型如圖12 所示.
表3 電機(jī)定子模態(tài)固有頻率
結(jié)合計(jì)算得到的定子模態(tài)參數(shù)和振型云圖可知:固有頻率為688.1 Hz,定子呈徑向一階彎曲振動(dòng);固有頻率為1 099.9 Hz,定子呈徑向一階扭轉(zhuǎn)振動(dòng);固有頻率為1 940.5 Hz,定子呈徑向二階彎曲振動(dòng);固有頻率為2 601.1 Hz,定子呈徑向二階扭轉(zhuǎn)振動(dòng);固有頻率為3 257.9 Hz,定子呈徑向三階彎曲振動(dòng);固有頻率為3 952.2 Hz,定子呈徑向三階扭轉(zhuǎn)振動(dòng);固有頻率為4 302.6 Hz,定子呈徑向四階彎曲振動(dòng);固有頻率為4 785.8 Hz,定子呈徑向五階彎曲振動(dòng).
對比圖11 和表3,發(fā)現(xiàn)定子振動(dòng)幅值在激勵(lì)頻率為4 300 Hz 時(shí)出現(xiàn)最大值,分析其原因是由于電磁力激勵(lì)頻率與定子的第7 階模態(tài)(見圖12 g)頻率相近,故引起定子強(qiáng)烈共振.因此,有必要對電機(jī)定子進(jìn)行結(jié)構(gòu)優(yōu)化從而減小振動(dòng).
定子電磁力頻率和模態(tài)頻率避開有兩種方法:一種是改變徑向電磁力頻率;另一種是改變定子結(jié)構(gòu)的模態(tài)頻率.由于徑向電磁力頻率與電機(jī)通入的電流、轉(zhuǎn)速、和電機(jī)性能有關(guān),改變的難度較大,因此,本文選擇改變定子結(jié)構(gòu)的模態(tài)頻率.
基于以上分析,本文采取減小定子質(zhì)量的方式,并提出三種定子優(yōu)化方案:優(yōu)化模型a 將原定子外圓周均勻加工6 個(gè)梯形槽,如圖13 所示;優(yōu)化模型b 將原定子外圓周均勻加工6 個(gè)弧形槽,如圖14 所示;優(yōu)化模型c 將原定子外圓周均勻加工6 個(gè)平面,如圖15所示.
圖13 優(yōu)化模型a
圖14 優(yōu)化模型b
圖15 優(yōu)化模型c
將優(yōu)化后的三種定子模型重新導(dǎo)入ANSYS Workbench 中,定義材料和單元類型,將相同的電磁力耦合到優(yōu)化后的定子齒面,進(jìn)行振動(dòng)特性分析,計(jì)算定子的振動(dòng)加速度.原始模型和三種優(yōu)化模型的振動(dòng)加速度變化曲線如圖16 所示,三種優(yōu)化模型的最大振動(dòng)加速度幅值和相對變化量見表4.
圖16 優(yōu)化前后定子振動(dòng)加速度隨頻率變化曲線
表4 定子優(yōu)化后各模型的最大振動(dòng)加速度及相對變化
從圖16 可以看出,三種定子優(yōu)化模型的振動(dòng)加速度最大值均有不同程度的減小,優(yōu)化模型a 的振動(dòng)加速度幅值比其他兩種優(yōu)化模型整體上減小更明顯.由表4 可以看出,優(yōu)化模型a 最大振動(dòng)加速度幅值由原來的2 071.6 mm/s2減小到273.98 mm/s2,減小了86.77%;優(yōu)化模型b 最大振動(dòng)加速度幅值由原來的2 071.6 mm/s2減小到1 657.60 mm/s2,減小了19.98%;優(yōu)化模型c 最大振動(dòng)加速度幅值由原來的2 071.6 mm/s2減小到1 203.12 mm/s2,減小了41.92%.
(1)分析新能源車用永磁同步電機(jī)定子的振動(dòng)問題,采用電磁-結(jié)構(gòu)耦合仿真的方法,能夠準(zhǔn)確計(jì)算出電磁力隨時(shí)間和空間的變化曲線,得到電機(jī)定子在受到不同頻率激勵(lì)時(shí)的振動(dòng)情況.
(2)定子在激勵(lì)頻率為4 300 Hz 的電磁力作用下振動(dòng)幅值最大.對電機(jī)定子進(jìn)行計(jì)算模態(tài)分析,得到8階模態(tài)頻率,發(fā)現(xiàn)引起電機(jī)定子產(chǎn)生最大振動(dòng)加速度的激勵(lì)頻率恰好與定子的4 302.6 Hz 固有頻率相近,導(dǎo)致其產(chǎn)生強(qiáng)烈共振.
(3)提出三種電機(jī)定子結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案. 三種方案均能夠使定子的最大振動(dòng)加速度幅值減小,但優(yōu)化模型a 的優(yōu)化效果更好,最大振動(dòng)幅值減小了86.77%,分析結(jié)果為下一步優(yōu)化電機(jī)振動(dòng)噪聲提供了可靠數(shù)據(jù).
天津城建大學(xué)學(xué)報(bào)2023年6期