楊誠(chéng)潛

（首鋼長(zhǎng)治鋼鐵有限公司軋鋼廠，山西 長(zhǎng)治 046031）

0 引言

首鋼長(zhǎng)鋼軋鋼廠雙高線于2013 年2 月28 日投產(chǎn)，設(shè)計(jì)速度為115 m/s，設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為110 萬t/a（2×55 萬t/a），由北京首鋼國(guó)際工程技術(shù)有限公司設(shè)計(jì)，高速區(qū)設(shè)備由哈飛工業(yè)有限責(zé)任公司制造，產(chǎn)品規(guī)格為Φ5.5～Φ16 mm。自投產(chǎn)以來，多次出現(xiàn)濁環(huán)冷卻水滲入精軋機(jī)，使?jié)櫥蚇AS 等級(jí)下降、水份超標(biāo)并引起其他次生設(shè)備事故。

1 頂交45°精軋機(jī)進(jìn)水危害性分析

1）潤(rùn)滑油的主要作用是承載、冷卻、清洗和防銹。如大量進(jìn)水會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油含水量增大，當(dāng)含水量增大到一定程度時(shí)會(huì)破壞承載位置油膜的形成，使?jié)櫥褪コ休d的性能；根據(jù)實(shí)踐證明，若含水量（質(zhì)量分?jǐn)?shù)，下同）≥0.5%時(shí)，輥軸軸承位與滑動(dòng)軸承表面之間將無法形成潤(rùn)滑油膜，出現(xiàn)軸承燒毀、抱死現(xiàn)象[1-2]。

2）潤(rùn)滑油含水量過大時(shí)，系統(tǒng)還在不斷循環(huán)攪動(dòng)，此時(shí)將形成乳白色油水混合液，降低潤(rùn)滑油冷卻能力。

3）濁環(huán)水中的大量氧化鐵皮粉末會(huì)污染潤(rùn)滑油，使?jié)櫥偷那鍧嵍炔荒芷鸬角逑吹淖饔?；根?jù)實(shí)踐證明，若含水量≥0.1%，油品中的氧化鐵粉末會(huì)對(duì)軸承、齒輪嚙合表面造成研磨，導(dǎo)致機(jī)械磨損加劇[3]。

4）精軋機(jī)設(shè)備工作時(shí)潤(rùn)滑油溫度40 ℃±2 ℃，其中的水蒸發(fā)形成水汽到設(shè)備的角落又凝結(jié)成水滴，此時(shí)很容易對(duì)設(shè)備造成銹蝕；在長(zhǎng)期高溫、含水量過大的情況下會(huì)導(dǎo)致潤(rùn)滑油性能的改變，嚴(yán)重時(shí)甚至出現(xiàn)物理、化學(xué)指標(biāo)的改變，進(jìn)而導(dǎo)致潤(rùn)滑油失效，即潤(rùn)滑油乳化[4]。

2 頂交45°精軋機(jī)錐、輥箱進(jìn)水原因分析

2.1 雙唇型密封或“O”形密封失效原因

精軋機(jī)Φ230、Φ170 輥箱進(jìn)水原因主要表現(xiàn)為雙唇型密封或“O”形密封失效，密封結(jié)構(gòu)見圖1 所示。

圖1 密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)圖

“O”形密封的主要作用是阻止?jié)櫥妥詢?nèi)滑環(huán)的內(nèi)孔與軋輥軸的配合間隙滲出，阻止水自外滑環(huán)的內(nèi)孔與軋輥軸的配合間隙滲入。

雙唇型密封固定在密封板上，位于外滑環(huán)和內(nèi)滑環(huán)間，其內(nèi)、外唇與內(nèi)、外滑環(huán)滑移面接觸，兩滑移面間距小于雙唇之間距離，使雙唇在工作時(shí)有一定的預(yù)緊壓力，保持唇面與滑移面貼和，可以起到密封濁環(huán)水和潤(rùn)滑油的作用。

2.2 “O”形密封進(jìn)水

輥箱面板與密封板在調(diào)整輥縫時(shí)相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，如果“O”形密封尺寸超標(biāo)或異常也會(huì)進(jìn)水；精軋機(jī)堆鋼會(huì)導(dǎo)致密封板變形，造成雙唇密封及“O”形密封圈失效，進(jìn)而導(dǎo)致密封板與輥箱面板、雙唇密封圈與滑環(huán)間進(jìn)水；在安裝時(shí)，如錐箱與輥箱結(jié)合面密封膠涂抹不均或連接螺栓孔及定位銷孔密封膠涂抹不均或漏涂，也會(huì)導(dǎo)致進(jìn)水故障的出現(xiàn)。

2.3 雙唇型密封進(jìn)水

2.3.1 雙唇密封防水側(cè)的壓縮量過小

雙唇密封之所以可以封住冷卻水不進(jìn)入輥箱，主要原因就是其雙唇表面相對(duì)于滑環(huán)表面有一定的壓縮量。但在使用過程中發(fā)現(xiàn)，如果雙唇密封或滑環(huán)的尺寸控制不到位，會(huì)造成防水側(cè)唇邊壓縮量過小，導(dǎo)致出現(xiàn)進(jìn)水現(xiàn)象。

2.3.2 雙唇型密封裝配不到位

雙唇密封一般靠人工手動(dòng)裝配，但在裝配過程中由于安裝方法不當(dāng)，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)密封圈的內(nèi)支撐圈變形，造成密封失效進(jìn)而導(dǎo)致進(jìn)水事故。

2.3.3 雙唇型密封圈質(zhì)量不合格

因材質(zhì)或外形尺寸問題，使用一段時(shí)間后雙唇接觸面有掉塊、卷邊、撕裂等現(xiàn)象，導(dǎo)致密封失效進(jìn)水。

2.3.4 密封板內(nèi)孔與端面垂直度誤差大

密封板內(nèi)孔與端面垂直度誤差超標(biāo)導(dǎo)致密封的雙唇在外、內(nèi)滑環(huán)滑移面上壓縮不均，在高速旋轉(zhuǎn)過程中，唇形密封失效無法封住濁環(huán)冷卻水。

2.3.5 外、內(nèi)滑環(huán)滑移面磨損

檢修過程中，部分滑環(huán)使用不到一個(gè)月就會(huì)出現(xiàn)表面磨損嚴(yán)重的現(xiàn)象，進(jìn)而導(dǎo)致其滑移面與密封唇面結(jié)合不嚴(yán)，出現(xiàn)進(jìn)水現(xiàn)象。

3 頂交45°精軋機(jī)錐、輥箱進(jìn)水的改進(jìn)措施

3.1 “O”形密封進(jìn)水的改進(jìn)措施

3.1.1 輥箱面板與密封板間改進(jìn)措施

“O”形密封是確保面板與密封板不進(jìn)水的基本條件，根據(jù)理論測(cè)算和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，采取比配合尺寸大0.50～0.80 mm 擠壓余量可使設(shè)備達(dá)到最佳運(yùn)行工況。另須定期檢查“O”形密封圈磨損情況，發(fā)生精軋機(jī)組堆鋼事故后要對(duì)密封板、雙唇型密封及“O”形密封進(jìn)行仔細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)解決處理。

3.1.2 錐、輥箱配合面進(jìn)水改進(jìn)措施

裝配作業(yè)時(shí)在輥箱和錐箱配合面均勻涂抹“樂泰515”平面厭氧密封膠，輥箱與錐箱配合面示意圖如圖2 所示；面板與箱體緊固螺栓孔、銷孔在裝配時(shí)均勻涂“樂泰515”螺紋密封膠。以上兩個(gè)措施必須加強(qiáng)對(duì)裝配人員的培訓(xùn)，提高裝配水平和精益意識(shí)，方可杜絕此類故障的發(fā)生。

圖2 輥箱與錐箱配合面示意圖

3.2 雙唇型密封改進(jìn)措施

3.2.1 雙唇型密封外滑環(huán)側(cè)壓縮量小的改進(jìn)措施

參照170 輥箱裝配尺寸，提出改進(jìn)措施。如圖3所示，雙唇型密封的防水側(cè)為外滑環(huán)側(cè)，防止?jié)岘h(huán)冷卻水進(jìn)入輥箱；防油側(cè)為內(nèi)滑環(huán)側(cè)，防止箱體內(nèi)的潤(rùn)滑油溢出。170 輥箱裝配圖要求密封板端面到輥軸軸肩高度a=15.68 mm、滑移面到內(nèi)滑環(huán)止口端面高度d2=7.24 mm、內(nèi)滑環(huán)高度h2=11.5 mm、滑移面到外滑環(huán)端面高度d1=7.24 mm、外滑環(huán)高度h1=11.5 mm、雙唇型密封唇邊高度為16.6 mm、密封板厚度為8 mm。雙唇經(jīng)內(nèi)、外滑環(huán)壓縮a1=3.06 mm、a2=3.42 mm，自由狀態(tài)兩值均為4.3 mm，此時(shí)防水側(cè)壓縮量為1.3 mm（4.3～3.0），防油側(cè)壓縮量為0.88 mm（4.3～3.42）?？紤]提高防水側(cè)密封壓縮比例，將滑移面到外滑環(huán)端面高度d1改為7.04 mm，將防水側(cè)壓縮量提高到1.44 mm。針對(duì)230 輥箱雙唇密封的防水壓縮量由1.15 mm 提高到1.35 mm，通過提高防水側(cè)的壓縮比例，解決雙唇型密封防水側(cè)壓進(jìn)水問題。

圖3 輥箱密封各部尺寸示意圖

3.2.2 雙唇型密封裝配不到位的改進(jìn)措施

將雙唇型密封安裝到密板內(nèi)孔，密封板須完全安裝到雙唇型密封圈的V 型槽，達(dá)到支撐作用；裝配雙唇型密封時(shí)必須使用專用工裝，禁止用手直接安裝，避免受力不均使固定環(huán)變形，無法有效固定雙唇。常規(guī)雙唇型密封做到以上兩點(diǎn)，可達(dá)到設(shè)計(jì)密封效果。

3.2.3 雙唇型密封質(zhì)量的改進(jìn)措施

如圖4 所示，170 輥箱雙唇型密封的唇間距d 為16.6 mm，尺寸合格后可上線安裝，材質(zhì)采用新型氫化丁腈復(fù)合材料，提高其耐磨性及高溫塑性；將雙唇型密封安裝在密封板位置，測(cè)量其雙唇間距是否變化，如果有則說明與其配套的零件尺寸有異?；蛎芊庾陨泶嬖谫|(zhì)量問題；輥箱裝配合格經(jīng)試車后下線拆解，檢查雙唇是否可恢復(fù)到原始尺寸，驗(yàn)證是否能滿足工況要求。通過內(nèi)部管控嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，解決因雙唇型密封質(zhì)量導(dǎo)致的進(jìn)水問題。

圖4 雙唇型密封結(jié)構(gòu)

3.2.4 密封板內(nèi)圓與其止口端面垂直度誤差過大的改進(jìn)措施

通過理論測(cè)算和實(shí)踐探索發(fā)現(xiàn)，上偏心套內(nèi)孔與其端面垂直度誤差≤0.1 mm，雙唇型密封可達(dá)到合理使用壽命。另外，密封板高度的修磨必須在MY1224平面磨床上進(jìn)行平面磨削，測(cè)量時(shí)要多點(diǎn)分散檢測(cè)（沿薄壁側(cè)對(duì)角檢測(cè)4 點(diǎn)），誤差最大范圍不超過0.1 mm，保證密封板中心與端面的垂直度、高度，以此保證偏心套和密封板的裝配質(zhì)量。

3.2.5 外、內(nèi)滑環(huán)滑移面磨損改進(jìn)措施

通過更改滑移面鍍層材質(zhì)，取消表面氮化工藝，改基材表面熱鍍陶瓷工藝，減少氮化產(chǎn)生的變形，提高產(chǎn)品表面的粗糙度和耐磨性能，延長(zhǎng)滑環(huán)和密封的使用壽命。

4 結(jié)語

通過實(shí)踐分析，提出了頂交45°精軋機(jī)錐、輥箱進(jìn)水原因及改進(jìn)措施，此外鼓形齒聯(lián)軸器密封蓋失效、稀油潤(rùn)滑站板式換熱器泄漏也可能導(dǎo)致進(jìn)水故障。在生產(chǎn)實(shí)踐中，雙唇型密封、“O”形密封失效進(jìn)水依然是導(dǎo)致故障的主要原因，通過采取多項(xiàng)改善措施，進(jìn)水故障得到了有效控制，提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)穩(wěn)定性。