黃宗宇

（廣東南力工程建設管理有限公司，廣東 佛山 528200）

水利堤防施工階段，U 型板樁因其具有低成本、優(yōu)良性能以及突出的環(huán)保特性具有顯著的實踐應用價值。與傳統(tǒng)鋼混樁比較，U 型板樁往往能夠消耗更少的材料，促使水工建筑物形成完整結構。因此相關人員應結合技術優(yōu)勢制定完善的施工方案，便于在良好的施工條件下維護水利工程的建設安全。

1 工程概況

官山水道整治工程的施工地點選定在南海區(qū)西樵鎮(zhèn)，以官山涌吉水段右岸為具體施工區(qū)域，其工程施工全線708m，該工程標準以四級主建筑物與五級次建筑物及其臨時建筑物組成。本工程采用選擇UCS450I 型號的卡口式板樁，以振動錘作為沉樁施工主要工具。板樁高程設計值2.5m，厚度為450mm，寬度為1 020mm，此板樁施工后能增強工程防漏砂，抗沖刷與抗?jié)B性能力。擋墻后工段范圍內建設U 型板樁護岸，其樁頂建設寬為4m，高程為2.5m、寬度為3m 的親水平臺。后端建設寬為7m，高程為3.5m 的防汛路。防汛路和親水平臺應設置寬度為2.5m 的綠化帶用于改善河岸環(huán)境。按照25m 的距離選擇在防汛路臨水區(qū)域設置雙臂路燈。此工程預計工期240d，經(jīng)過施工后能夠促使河道無論從美觀度還是水體環(huán)境都能通過工段內建設的親水平臺、水文景觀得以改善。

2 U 型板樁沉樁施工技術要點

2.1 落實施工準備事項

U 型板樁沉樁施工技術，主要是指將混凝土板樁以凹凸楔咬合形式進行樁體設計，在嵌合作用下可促使左右兩側板樁形成緊密關系，進而達到強效止水目的，并在U 型板樁注漿操作下形成完整樁體結構，以便在沉樁作業(yè)下促使板樁在垂直插入與內外擠壓下逐漸突顯出較強穩(wěn)定性。為確保該工程中U 型板樁沉樁施工技術發(fā)揮出關鍵性作用，施工人員、技術員做好施工前期準備事項，并且創(chuàng)造有利的施工條件。

具體涵蓋以下3 項：

1）人力準備。施工項目開工前應保證施工人員充足，而且U 型板樁施工材料也需要良好的供貨渠道，并且安排施工人員在現(xiàn)場合理布設消防設施與地下管線用于實現(xiàn)現(xiàn)場水源的均勻分布。

2）技術優(yōu)先準備。該工程中的技術員應具有豐富的施工經(jīng)驗，熟練掌握U 型板樁沉樁技術要點。技術員與施工人員進行技術圖紙交底，按照施工組織設計有序完成施工任務。

3）施工場地建設。施工人員應在現(xiàn)場負責人的統(tǒng)一安排下進行施工場地的建設工作，包括借助挖掘機在海岸兩端搭設臨時至少5m 寬的施工平臺，并重點檢查平臺地面夯實度，維護施工安全。如若場地屬于軟弱地基，應當在其表面平鋪碎石，其厚度控制在約30cm，也可以設置路基板以供吊車、挖掘機等機械設備順利通行，施工人員在打樁沉樁施工中均可依靠該施工平臺開展板樁施工項目。

為促使此工程在工期內保質保量竣工，還應提前制作陰陽楔，促使已打好的板樁和剛打好的板樁嚴絲合縫的連接成一個整體，并對陰楔處進行切削操作，從而借助擠壓作用力改善樁體緊合度[1]。施工人員在鋼混板樁施工環(huán)節(jié)還要參照（表1）所示相關參數(shù)要求合理控制施工偏差，以此提高施工質量。

表1 鋼混板樁允許偏差值標準 mm

2.2 板樁精準定位安裝

待施工準備工作完成后，施工前由技術員對現(xiàn)場進行測量放線，而后以鋼管作為標記物確定點位，準確確定板樁施工位置，包括插入位置與安裝位置。為確保此工程U 型鋼板順利在水段施工中表現(xiàn)出良好的止水、防漏砂作用。施工人員需妥善安裝導向架，所謂導向架是帶有輔助支撐功效的吊架，并在施工前分析場地是否與沉樁施工要求一致，實現(xiàn)吊架合理布設。如若該工程中場地內土質干旱，應先行建設排水邊溝，并在吊裝設備助力下將U 型板樁吊運到指定位置。以GPS 設備確定導向樁位置，以全站儀工具對導向樁的垂直度及其插入深度等參數(shù)予以校對，滿足標準后以錘擊等方式進行沉樁作業(yè)。施工人員在精準定位環(huán)節(jié)還要合理設置鋼圍檁架以及型鋼構件。鋼圍檁架應當建于板樁兩端，對稱分布。為確保工程施工的正常進度，應及時安排吊車將鋼圍檁所需配件運輸?shù)绞┕龅兀⑶掖_定板樁位置。施工過程中要求板樁至少形成90°垂直度，其偏差值為0.5%，待定位板樁被成功插入土中，應將其頂端高度控制在U 型板樁樁頂?shù)?0cm～100cm 以內[2]。

2.3 制作與運輸沉樁作業(yè)

U 型板樁被吊運到指定場地后，要保障板樁結構的完整性：①施工人員在U 型板樁沉樁施工過程中需要先行借助先張法設計鋼混板樁結構中預應力鋼筋應力值，并按照3%或5%的配筋標準控制鋼筋材料用量；②施工人員需應用振搗工藝對板樁實施養(yǎng)護處理，并在準確核對好樁體信息后，將其整齊的書寫在距離樁頂1.5m 的位置上，繼而增加施工精準度；③施工人員需在吊運作業(yè)期間，以兩支墊點吊運方式（間距≤21%樁長）聯(lián)合至少45°夾角標準運輸板樁材料，而且還要在施工中充分運用3 層以下墊塊用于固定板樁。

2.4 錘擊沉樁與樁位復核

當U 型板樁被成功吊運到沉樁作業(yè)范圍內以后，此工程中專門應用液壓振動錘開展錘擊沉樁施工。沉樁施工期間，施工人員應控制打樁順序以及打樁方法，按照自右向左的順序進行打樁，這樣可充分展現(xiàn)樁體擠壓力作用，而且在打樁時多以“逐根”打樁為主，促使陰陽楔能夠在液壓振動錘助力下實現(xiàn)緊密嵌合。施工人員在打樁時，要實現(xiàn)樁體中心點與鎖口的精準匹配；運用經(jīng)緯儀調控垂直方位，以免出現(xiàn)“打偏”現(xiàn)象。為加快打樁速度，還可利用一邊捶打一邊行走的方式促使U 型板樁沉樁施工質量得到可靠保障。沉樁施工環(huán)節(jié)，施工人員可以借助工字鋼導向架控制標高等參數(shù)。在利用液壓振動錘打樁時，每一次捶打都要有一定的高度標準。如對板樁捶打4 次時要求最后兩次應分別將捶打高度控制在導梁以及高度設計值范圍內，并按照1m 間距逐項記錄，便于通過記錄的捶打有效高度確定沉樁合格度。如若施工人員從記錄反饋信息中發(fā)現(xiàn)捶打高度不達標情況，需及時查明原因，而且還要利用樁底射水孔評估沉樁質量。直到U 型板樁順利下沉到施工方案中預計標高位置上方可進入收尾環(huán)節(jié)，并反復核對樁位信息的準確度，充分展現(xiàn)U 型板樁沉樁施工技術的應用優(yōu)勢[3]。

3 U 型板樁沉樁施工質量控制措施

3.1 加強施工參數(shù)控制

為保證該工程竣工后施工質量符合既定要求，應進一步加強施工參數(shù)的有效控制。比如針對U 型板樁構件及其導向架等材料，應在進場前做好質量檢測工作，待所有材料質量檢驗合格后方可進入正式施工環(huán)節(jié)。至于導向樁等相關參數(shù)，則需整理好相關信息后對照施工方案設置?，F(xiàn)場管理者還要協(xié)助施工人員控制好垂直度、軸線、高層等參數(shù)的標準度，要求其板樁軸線不宜＞20mm 的偏差范圍。垂直度管理應在施工人員進行打樁作業(yè)后，待板樁插入深度達到2m 后檢查垂直度達標率，如若發(fā)現(xiàn)垂直度偏差值＞1%，則需進行拔樁返工。高程控制期間，最小為50mm，最大偏差為100mm，其余偏差要求可參照上文所述內容。當施工人員在現(xiàn)場負責人的指導下能夠參照參數(shù)標準進行施工可優(yōu)化施工效果[4]。

3.2 合理選擇錘擊工具

U 型板樁的施工質量與沉樁施工技術應用與工程使用的施工機械設備有較大的關聯(lián)，因在施工方案中選出適合的錘擊工具非常重要。工程中應用的液壓振動錘與傳統(tǒng)柴油錘比較優(yōu)勢突出，此設備具有低噪音、低污染、易于操作特點，并且施工人員使用此設備予以沉樁作業(yè)時本身穩(wěn)定性更強，不易出現(xiàn)液壓振動錘傾覆狀況，而柴油錘因其使用柴油能源容易產(chǎn)生煙霧污染環(huán)境，并且其噪聲較大容易影響施工人員的施工效率，導致施工人員難以清晰辨明樁位。因此若能優(yōu)選錘擊工具可為施工質量的有效控制提供輔助力量[5]。

3.3 注重現(xiàn)場全面管理

U 型板樁沉樁技術在實際施工中要想保障施工質量，必須要求現(xiàn)場負責人加強全面管理。尤其是對U 型板樁進行科學養(yǎng)護，防止因樁體開裂危及工程質量。通常情況下需在沉樁后保持3h 靜置處理，并將U 型板樁所處環(huán)境溫度設置在20～40℃以內，而后對其進行持續(xù)4h 升溫處理，每小時升溫20℃，以蒸汽養(yǎng)護法維護U 型板樁質量。升溫后應保持4h 恒溫操作（80～90℃），之后進行降溫，而且不宜達到＞30℃/h 的降溫幅度。經(jīng)過養(yǎng)護后可促使U 型裝沉樁后樁體建設質量得到有效改善，形成至少45MPa 的抗壓強度。

4 結 論

綜上所述，在官山水道整治工程中應用U 型板樁沉樁施工技術需從施工準備、精準定位安裝、板樁制作與運輸沉樁、錘擊與復核等方面著手，以便展現(xiàn)技術優(yōu)勢，并通過施工參數(shù)控制、選擇錘擊工具、現(xiàn)場全面管理等措施提升施工質量，在此項技術助力下增強止水性能，從而預防樁體破裂風險。