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        鋼管混凝土拱橋吊桿二次張拉的應(yīng)用

        2024-01-03 10:58:46張建新ZHANGJianxin
        價(jià)值工程 2023年36期
        關(guān)鍵詞:檢算吊桿油泵

        張建新ZHANG Jian-xin

        (中鐵二十五局集團(tuán)有限公司西北分公司,西安 710000)

        1 工程概況

        某某高速鐵路(90+180+90)m 連續(xù)梁拱跨越江西省南昌市信江西支,主梁采用單箱雙室、變高度、直腹板箱形截面,中支點(diǎn)處梁高11m,邊跨直線段和跨中直線段梁高為5m,直線段長度分別為11.3m、21m,二次拋物線變化的梁底下緣。設(shè)計(jì)為豎直平行鋼管混凝土啞鈴拱的拱肋,f/L=1/5的矢跨比,3.1m 高的拱肋,拱管管徑為1.1m,鋼管及腹腔內(nèi)采用C55 自密實(shí)補(bǔ)償收縮混凝土灌注。采用GJ15-10和GJ15-12 型整束擠壓鋼絞線拉索吊桿,抗拉強(qiáng)度1860MPa,吊桿縱向間距9.0m,設(shè)18 對(duì)縱向雙吊桿。

        2 變形的影響因素

        2.1 施工線形影響

        信江西支特大橋(90+180+90)m 連續(xù)梁拱橋梁合龍時(shí),實(shí)測梁體線形設(shè)計(jì)線形偏差整體在2cm 以內(nèi),滿足規(guī)范要求,局部由于橋面收坡不到位,偏差超過2cm,均低于4cm。

        2.2 撓度變形影響

        CPⅢ確定軌道板高程時(shí),未計(jì)入道床板及剩余二恒等自重荷載引起的主梁撓度影響。根據(jù)道床板荷載和部分工點(diǎn)鋪軌之后施工的二恒進(jìn)行計(jì)算,主跨180m 連續(xù)梁拱軌面下?lián)现?.34+4.9=14.24mm。軌面實(shí)際下?lián)现蹬c計(jì)算結(jié)果相差5.76~8.66mm(扣除中支點(diǎn)標(biāo)高變化影響)。

        2.3 溫度變形影響

        主跨180m 拱橋設(shè)計(jì)合龍溫度為13℃~23℃,整體升溫+25℃,整體降溫-25℃,拱肋鋼材與主梁溫差為±10℃;拱肋鋼材與拱肋混凝土溫差±5℃,主梁與橫撐、吊桿溫差±15℃,吊桿及左右拱肋溫差±5℃;主梁豎向非線性升溫10℃、降溫-5℃。各項(xiàng)溫度荷載,主梁跨中最大向上、向下溫度變形分別為6.22mm 和-7.28mm。主跨180m 連續(xù)梁拱的橋墩與主梁未固結(jié),其溫度荷載尤其是整體升降溫對(duì)主梁的變形影響較小。主跨180m 拱橋?qū)嶋H合龍時(shí)間為2022年10 月31 日和溫度為17℃~18℃,實(shí)際合龍溫度滿足設(shè)計(jì)合龍溫度13℃~23℃的要求。

        3 二次張拉索力的范圍

        二次張拉D9-D5 吊桿(張拉順序D9、D8、D7、D6、D5),每組吊桿二次張拉要求橫向縱向?qū)ΨQ同步張拉8 根吊桿,主跨調(diào)整吊桿力中跨跨中目標(biāo)上拱量為7mm。吊桿二次張拉順序及吊桿力見表1、表2。

        表1 吊桿二次張拉順序及吊桿力

        表2 吊桿二次張拉順序及吊桿力

        4 二次張拉后橋梁結(jié)構(gòu)檢算

        4.1 主梁變形

        通過吊桿二次張拉,中跨跨中上拱7mm,各階段相對(duì)于補(bǔ)張前的變形如圖1。

        殘余徐變:30 年徐變完成邊跨最大為6.1mm(向下),中跨最大為12.0mm(向上)。均小于20mm 且小于L/5000,滿足規(guī)范要求。

        4.2 受力分析

        對(duì)二次張拉后主跨180m 連續(xù)梁拱進(jìn)行檢算,結(jié)構(gòu)受力均能滿足要求。對(duì)二次張拉吊桿進(jìn)行包絡(luò)計(jì)算,故僅以二次張拉吊桿力增量最大的結(jié)構(gòu)檢算結(jié)果。

        4.2.1 主梁受力分析

        補(bǔ)張吊桿后,主附工況主梁上緣最小壓應(yīng)力0.85MPa,下緣最小應(yīng)力1.99MPa。主梁正常運(yùn)營工況檢算結(jié)果見表3。

        表3 主梁正常運(yùn)營工況檢算結(jié)果

        由表3 可見,主梁在正常運(yùn)營工況下應(yīng)力、強(qiáng)度安全系數(shù)、抗裂安全系數(shù)均滿足規(guī)范要求。

        4.2.2 拱肋鋼管受力分析

        拱肋鋼管運(yùn)營階段檢算結(jié)果見表4。

        表4 拱肋鋼管運(yùn)營階段檢算結(jié)果

        拱肋鋼管運(yùn)營階段應(yīng)力均能滿足要求。

        4.2.3 拱肋混凝土受力分析

        拱肋混凝土運(yùn)營階段檢算結(jié)果見表5。

        表5 拱肋混凝土運(yùn)營階段檢算結(jié)果

        拱肋鋼管運(yùn)營階段應(yīng)力均能滿足要求(拱腳處局部配筋)。

        4.2.4 吊桿受力

        吊桿的內(nèi)力計(jì)算考慮了吊桿力的調(diào)整過程,保證運(yùn)營過程吊桿的安全系數(shù)n≥3.0,運(yùn)營階段吊桿力及安全系數(shù)見表6。

        表6 運(yùn)營階段吊桿力及安全系數(shù)

        由表6 可見,本橋運(yùn)營階段吊桿最小安全系數(shù)為4.5,滿足要求。

        5 施工方法

        5.1 張拉設(shè)備的安裝

        ①張拉設(shè)備采用60 噸穿心式千斤頂搭配撐腳進(jìn)行施工。張拉設(shè)備應(yīng)由有資質(zhì)的單位進(jìn)行配套標(biāo)定。

        ②人工將張拉設(shè)備從拱腳運(yùn)送至拱肋頂部D9 吊桿處;使用專用繩索將油管從橋面吊至拱頂千斤頂處進(jìn)行連接,另一端與橋面的油泵進(jìn)行連接。

        ③人工安裝張拉接頭至吊桿張拉端的錨頭,再安裝固定好撐腳,保證球型螺母與撐腳軸線同軸。將千斤頂置于撐腳上,并用螺栓或其他措施固定千斤頂與撐腳,注意止口對(duì)應(yīng)。整體張拉組件應(yīng)與鋼墊板軸線一致。將張拉桿從上往下穿入,并與張拉接頭對(duì)應(yīng)的螺紋連接好,保證張拉接頭與張拉桿滿螺紋連接。張拉端錨杯與張拉桿、張拉螺母與張拉桿必須處于滿螺紋連接狀態(tài)才能進(jìn)行施加張拉力。將張拉螺母旋入張拉桿至千斤頂止口,并對(duì)中千斤頂活塞止口,使張拉螺母旋進(jìn)張拉千斤頂?shù)幕钊箍趦?nèi)。

        ④采用三通接頭連接兩臺(tái)千斤頂?shù)挠凸埽儆萌ń宇^的公共頭連接油泵,使油泵的壓力表讀出兩個(gè)千斤頂?shù)挠蛪骸0辞Ы镯斉c油壓表配對(duì)標(biāo)定的編號(hào)安裝壓力表,張拉進(jìn)油油表編號(hào)應(yīng)與千斤頂編號(hào)按標(biāo)定報(bào)告進(jìn)行配套安裝,注意油管的連接接頭應(yīng)放銅墊片,以保證高壓下不漏油。啟動(dòng)油泵,往千斤頂?shù)膹埨坠┯?,按程序與監(jiān)控指令張拉吊桿,監(jiān)控、測量、記錄與觀察吊桿、鋼拱與箱梁的變形量。

        5.2 吊桿的張拉

        ①連接千斤頂與油泵的油管,使千斤頂?shù)膹埨M(jìn)油管對(duì)應(yīng)接到配套標(biāo)定的精密壓力表的油嘴接頭上。按千斤頂與油壓表配對(duì)標(biāo)定的編號(hào)安裝壓力表,張拉進(jìn)油油表編號(hào)應(yīng)與千斤頂編號(hào)按標(biāo)定報(bào)告進(jìn)行配套安裝,注意油管的連接接頭應(yīng)放銅墊片,以保證高壓下不漏油。在未張拉之前,可以在空載的情況下活動(dòng)兩個(gè)行程,確保千斤頂在張拉時(shí)無任何問題。

        ②8 根吊桿都安裝好千斤頂和油泵后,采用8 臺(tái)對(duì)講機(jī)互報(bào)索力監(jiān)控同步張拉8 根拉索。

        ③預(yù)加點(diǎn)油壓,保證工裝受力不至于掉下來,人員遠(yuǎn)離一些后開始張拉。

        ④當(dāng)調(diào)節(jié)拉桿頭部與連接套筒有間隙,調(diào)節(jié)拉桿能旋動(dòng)的時(shí)候油泵車停止加壓,保持壓力。使用調(diào)節(jié)扳手將拉桿旋入,旋緊后重復(fù)加壓,再旋調(diào)節(jié)拉桿,如此循環(huán)。

        ⑤當(dāng)張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)張拉力時(shí),穩(wěn)住油壓停止張拉,并保壓千斤頂?shù)睦?~5min,同時(shí)把錨頭的球型螺母旋緊至鋼墊板。觀察千斤頂上標(biāo)尺或用鋼直尺測量活塞行程,并在表格上記錄斜拉索的伸長量。

        ⑥同時(shí)控制油壓表的讀數(shù)以便控制吊桿的索力是否與設(shè)計(jì)圖紙的張拉力相符,以確保索力誤差控制在±2%。

        ⑦最后檢查油壓表讀數(shù)是否變化,適當(dāng)補(bǔ)壓至吊桿的張拉控制應(yīng)力,索力誤差控制在±2%以內(nèi),再最終上緊球型螺母至調(diào)不動(dòng)為止。

        ⑧慢慢放張千斤頂壓力,使斜拉索的索力由球型螺母傳至鋼墊板上。卸下千斤頂、張拉桿和扁擔(dān)梁等張拉工具,即完成了拉索的張拉。

        5.3 測量方法與要求

        ①為避免張拉過程梁體變形影響基準(zhǔn)點(diǎn),水準(zhǔn)儀設(shè)站在291#、292#墩頂,后視點(diǎn)在大小里程簡支梁上。

        ②為精確分析各階段的測量數(shù)據(jù)變化情況,各階段的測點(diǎn)位置應(yīng)做好標(biāo)記,務(wù)必保持在同一位置。

        ③測量儀器:天寶電子水準(zhǔn)儀、型號(hào):LS10,2 臺(tái),均在檢定有效期內(nèi)。

        ④吊桿的張拉順序嚴(yán)格按照方案實(shí)施(張拉順序D9—D5),技術(shù)人員記錄相應(yīng)的數(shù)據(jù)。并負(fù)責(zé)收集張拉設(shè)備的校檢報(bào)告并反算張拉油表讀數(shù),將反算結(jié)果與監(jiān)控單位計(jì)算的進(jìn)行核對(duì),確保計(jì)算數(shù)據(jù)準(zhǔn)確。

        ⑤現(xiàn)場測量人員對(duì)中跨及邊跨測點(diǎn)進(jìn)行測量,并及時(shí)將測量結(jié)果反饋給監(jiān)控人員進(jìn)行記錄。

        ⑥張拉完每一束技術(shù)人員負(fù)責(zé)盯控油表讀數(shù)記錄并拍照,確保每一根吊桿準(zhǔn)確地張拉到設(shè)計(jì)值。

        6 結(jié)論

        隨著高速鐵路大跨度橋梁的發(fā)展,設(shè)計(jì)者意識(shí)到施工監(jiān)控的重要性。在施工過程中,采用儀器設(shè)備,對(duì)橋梁施工線形、撓度變形以及溫度變形等因素不斷的變化進(jìn)行監(jiān)測,并與設(shè)計(jì)的理想施工狀態(tài)進(jìn)行對(duì)比分析,對(duì)誤差進(jìn)行預(yù)測,按照設(shè)計(jì)要求及時(shí)調(diào)整,從而保證橋梁的安全性能,并滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范的要求。

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