中鋁山西新材料有限公司（以下簡(jiǎn)稱(chēng)中鋁山西新材料）是山西省首家擁有“礦山—氧化鋁—電解鋁—鋁加工”并配套自備發(fā)電機(jī)組的完整鋁產(chǎn)業(yè)鏈的大型央企，也是一家擁有50年發(fā)展歷程的老企業(yè)。

從發(fā)揮完整綠色產(chǎn)業(yè)鏈優(yōu)勢(shì)，到連續(xù)多年節(jié)能與環(huán)保技術(shù)投入與改造，再到引領(lǐng)行業(yè)發(fā)展的固廢資源綜合利用技術(shù)……近年來(lái)，中鋁山西新材料積極踐行綠色低碳發(fā)展理念，不斷完善基礎(chǔ)設(shè)施，持續(xù)優(yōu)化管理體系，加快培育循環(huán)利用綠色產(chǎn)業(yè)，著力提高能源和資源利用率，氧化鋁生產(chǎn)危廢赤泥的綜合利用率達(dá)10.65%，電解廢棄物資源化利用呈規(guī)?；\(yùn)作，并于2023年3月正式躋身于國(guó)家級(jí)“綠色工廠”之列。綠色發(fā)展，正成為中鋁山西新材料經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)的新引擎和轉(zhuǎn)型升級(jí)的“增長(zhǎng)極”。

精益生產(chǎn)為高質(zhì)量發(fā)展擦亮最美“底色”

綠色發(fā)展是高質(zhì)量發(fā)展的重要底色，精益生產(chǎn)是其必由之路。近年來(lái)，中鋁山西新材料堅(jiān)持以行業(yè)領(lǐng)先、兄弟企業(yè)最優(yōu)為標(biāo)桿，建立健全全要素生產(chǎn)指標(biāo)對(duì)標(biāo)體系，嚴(yán)格實(shí)行三級(jí)質(zhì)量管理制度，持續(xù)夯實(shí)基礎(chǔ)管理，不斷優(yōu)化生產(chǎn)工藝，大力進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)攻關(guān)，氧化鋁經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)穩(wěn)居中鋁領(lǐng)先水平，電解鋁經(jīng)濟(jì)指標(biāo)始終保持在國(guó)內(nèi)同行業(yè)領(lǐng)先水平。

在氧化鋁板塊上千平方米的堆場(chǎng)內(nèi)，分別堆放著數(shù)種不同品位的鋁土礦礦石。在堆取料的作用下，不同品位的礦石得到均化，礦石“配吃”已經(jīng)成為中鋁山西新材料精益生產(chǎn)的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。近年來(lái)，隨著礦石資源稟賦的逐步劣化，中鋁山西新材料科學(xué)總結(jié)多年積攢的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)礦石分類(lèi)儲(chǔ)存、均化和堆存，并采取平鋪直取的方式，保證了礦石質(zhì)量的穩(wěn)定性，降低了生產(chǎn)的礦耗。

“1臺(tái)槽蓋板沒(méi)蓋好=100千瓦時(shí)電”“一根吹槽風(fēng)管=4320立方米壓縮空氣”等標(biāo)語(yǔ)，時(shí)刻提醒電解廠員工精益生產(chǎn)、精心操作。作為電力能源消耗大戶，電解廠扎實(shí)推進(jìn)“五標(biāo)一控”管理模式，優(yōu)化爐底修補(bǔ)方法，保持合理的保溫料厚度，延續(xù)在線“小修”檢修方式，讓電解槽壽命從2100天提高至2900天以上，并通過(guò)對(duì)255臺(tái)電解槽實(shí)施穩(wěn)流節(jié)能技術(shù)、智能控制技術(shù)，噸鋁直流電耗降低350千瓦時(shí)，每年因節(jié)電減排二氧化碳3.69萬(wàn)噸，節(jié)能減排效果顯著。

鋁土礦經(jīng)過(guò)氧化、電解等工藝流程，最終在廠區(qū)的東北一隅整裝集合，光潔一新的合金棒將陸續(xù)運(yùn)往全國(guó)各地。在做精做細(xì)生產(chǎn)的同時(shí)，中鋁山西新材料加大相關(guān)資格認(rèn)證，用更加專(zhuān)業(yè)甚至苛刻的標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)把產(chǎn)品“質(zhì)量關(guān)”。從“IATF”16949汽車(chē)行業(yè)質(zhì)量管理體系認(rèn)證、“國(guó)軍標(biāo)”武器裝備質(zhì)量管理體系認(rèn)證，到挪威船級(jí)社工廠認(rèn)證、“翠鳥(niǎo)認(rèn)證”、鋁合金產(chǎn)品碳足跡認(rèn)證，在增加了合金產(chǎn)品環(huán)保屬性的同時(shí)，正成為中鋁山西新材料綠色低碳發(fā)展的一張張閃亮名片。

創(chuàng)新生產(chǎn)為轉(zhuǎn)型升級(jí)加裝強(qiáng)勁“助推器”

科技創(chuàng)新是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的核心推動(dòng)力，也是綠色工廠創(chuàng)建的靈魂所在。近年來(lái)，中鋁山西新材料充分發(fā)揮現(xiàn)有“聯(lián)盟”“分院”“重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室”“國(guó)家級(jí)技術(shù)中心”等創(chuàng)新平臺(tái)優(yōu)勢(shì)，加強(qiáng)產(chǎn)學(xué)研合作，加大研發(fā)投入力度，強(qiáng)化研發(fā)平臺(tái)建設(shè)，持續(xù)推進(jìn)技術(shù)開(kāi)發(fā)與應(yīng)用，為企業(yè)綠色發(fā)展提供技術(shù)支撐。

赤泥是制鋁工業(yè)提取氧化鋁時(shí)排出的固體廢棄物。其綜合利用一直是業(yè)界一大難題。中鋁山西新材料發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢(shì)和設(shè)備工藝優(yōu)勢(shì)，在行業(yè)內(nèi)首創(chuàng)了一套“創(chuàng)新串聯(lián)法”，就是將拜耳法赤泥通過(guò)燒結(jié)法處理的方式，回收其中的氧化鋁和堿等有效成分，真正做到赤泥的“吃干榨凈”。該工藝連續(xù)投運(yùn)多年，礦石利用率由之前的70%左右提高到 96%以上，最大限度地降低了高堿赤泥堆存對(duì)環(huán)?？赡茉斐傻臐撛谟绊憽?/p>

與赤泥一樣，二次鋁灰作為電解鋁生產(chǎn)的主要廢棄物，雖然含有大量有價(jià)物料，卻處于“埋不了、燒不凈、沒(méi)人要”的尷尬境地。中鋁山西新材料氧化鋁、電解鋁的全產(chǎn)業(yè)鏈生產(chǎn)組織模式，讓這種廢棄物有了“變廢為寶”的可能。中鋁山西新材料與科研團(tuán)隊(duì)加強(qiáng)合作，發(fā)揮現(xiàn)有氧化鋁熟料窯作用，首創(chuàng)電解鋁二次鋁灰熟料燒成窯協(xié)同處置技術(shù)，并于2021年建成二次鋁灰協(xié)同熟料窯資源化綜合利用示范生產(chǎn)線，年可資源化利用二次鋁灰1.5萬(wàn)噸，成為國(guó)內(nèi)首創(chuàng)燒成窯協(xié)同資源化利用二次鋁灰危廢經(jīng)營(yíng)資質(zhì)的企業(yè)。

近年來(lái)，中鋁山西新材料深入貫徹習(xí)近平總書(shū)記生態(tài)文明思想，積極踐行綠色低碳發(fā)展理念，通過(guò)強(qiáng)化技術(shù)交流與合作，在低品位鋁土礦生產(chǎn)氧化鋁工藝優(yōu)化、高端鋁合金產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、精細(xì)氧化鋁產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、赤泥鋁灰等固廢資源綜合利用方面取得了重要進(jìn)展。中鋁山西新材料帶動(dòng)提升了行業(yè)整體固廢資源綜合利用技術(shù)創(chuàng)新能力，成為企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的強(qiáng)勁“助推器”。

清潔生產(chǎn)為職工家屬營(yíng)造溫馨“家園”

對(duì)于工業(yè)制造型企業(yè)而言，清潔生產(chǎn)是實(shí)現(xiàn)減污降碳、協(xié)同增效的重要手段，也是加快綠色轉(zhuǎn)型的有效途徑。近年來(lái)，中鋁山西新材料緊緊圍繞“節(jié)能、降耗、減污、增效”這一宗旨，積極踐行環(huán)保理念，強(qiáng)化生產(chǎn)工藝紀(jì)律，加大環(huán)保投入力度，做到清潔生產(chǎn)、高效生產(chǎn)，堅(jiān)定地走在了通向綠色工廠建設(shè)的康莊大道上。

“通過(guò)對(duì)濃鹽水、冷卻水系統(tǒng)優(yōu)化再利用，不僅降低了生產(chǎn)消耗，而且減少了對(duì)環(huán)境的污染?！睙犭姺謴S技術(shù)人員賀麗道出了近幾年生產(chǎn)工藝悄然發(fā)生的變化。作為氧化鋁生產(chǎn)供水供汽附屬單位，熱電分廠系統(tǒng)梳理工業(yè)外排水種類(lèi)，加大工藝流程改造力度，逐步實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)用水的平衡與優(yōu)化。不僅如此，就連家屬區(qū)的生活污水也經(jīng)過(guò)各種處理，全部回用于氧化鋁生產(chǎn)。截至目前，氧化鋁、電解鋁生產(chǎn)和生活區(qū)的廢水外排為零，實(shí)現(xiàn)了水資源的循環(huán)再利用。

“以前生產(chǎn)供汽不穩(wěn)定，連我們洗澡都成了問(wèn)題，現(xiàn)在利用煙氣余熱加熱真的很方便?！币痪€職工為余熱再利用改造點(diǎn)贊。為降低生產(chǎn)各項(xiàng)消耗，2022年，電解鋁板塊實(shí)施了煙氣余熱利用系統(tǒng)工程，采用煙氣換熱器及相關(guān)的回收裝置與系統(tǒng)，將低品位的電解煙氣熱能回收并轉(zhuǎn)化為熱水，作為廠區(qū)洗浴和冬季采暖熱源加以利用，降低了生產(chǎn)能耗，提高了能源利用率。冷卻水余熱對(duì)堆垛庫(kù)加溫、乏汽綜合利用代替新蒸汽、乏汽預(yù)熱料漿……清潔生產(chǎn)的理念在生產(chǎn)各個(gè)領(lǐng)域開(kāi)花結(jié)果。

近年來(lái)，中鋁山西新材料先后投資了12億元進(jìn)行了大規(guī)模的環(huán)保技術(shù)改造，包括焙燒爐除塵改造、煤場(chǎng)封閉改造、鍋爐超低排放改造等一系列項(xiàng)目，環(huán)保水平和能效水平均達(dá)到了行業(yè)先進(jìn)水平。持續(xù)的環(huán)保投入換來(lái)了企業(yè)生態(tài)環(huán)境的持續(xù)向好，“最美天空藍(lán)”的美照美景在鋁城職工家屬微信群不斷刷屏。同時(shí)，中鋁山西新材料持續(xù)強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境治理，廠容廠貌得到明顯改善，員工的幸福指數(shù)不斷提升，干事創(chuàng)業(yè)的精氣神越來(lái)越足，老企業(yè)煥發(fā)出了新的生機(jī)與活力。

（作者單位：中鋁山西新材料有限公司）