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        地鐵車站軌頂風(fēng)道結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆法施工技術(shù)對比分析

        2024-01-01 00:00:00王剛張兆輝楊偉剛李輝周靜
        西部交通科技 2024年6期
        關(guān)鍵詞:頂風(fēng)中板側(cè)墻

        摘要:文章以濟南市軌道交通邢村地鐵站為工程背景,闡述了實際工程中地鐵車站軌頂風(fēng)道現(xiàn)澆法的施工流程,并基于現(xiàn)澆法中先澆法和后澆法施工工藝的區(qū)別,對兩種工藝在施工質(zhì)量、經(jīng)濟效果與工期等方面進(jìn)行了分析對比。結(jié)果表明:先澆法施工軌頂風(fēng)道可以有效解決縮短施工周期,提高施工質(zhì)量,還可以節(jié)約施工成本。

        關(guān)鍵詞:地鐵車站;軌頂風(fēng)道;現(xiàn)澆法;施工工藝

        中圖分類號:U215.7

        0 引言

        隨著我國軌道交通全國各大城市逐漸開展,地鐵施工技術(shù)得到不斷推廣和發(fā)展,軌道交通的通風(fēng)、防火等各項功能分化也愈加完善[1]。在軌頂和軌底設(shè)計不同功能類型的排風(fēng)道可以有效解決軌道通風(fēng)以及突發(fā)的排煙問題,其中軌道交通車站的排風(fēng)道通常位于軌道正上方,鑒于其位置的原因,一般將之稱為軌頂風(fēng)道[2-3]。

        本文以濟南市軌道交通4號線邢村站為工程背景,對于地鐵車站內(nèi)部軌頂風(fēng)道結(jié)構(gòu)現(xiàn)澆法施工的“先澆法”與“后澆法”,基于其施工質(zhì)量及造價工期等方面進(jìn)行對比分析,暫不涉及新興的預(yù)制式軌頂風(fēng)道。

        1 工程概況

        擬建濟南市軌道交通4號線一期工程四標(biāo)段邢村站(8號線折返線部分)西起港興一路與經(jīng)十路交叉口,東至山東省救災(zāi)物資儲備管理中心北側(cè),沿經(jīng)十東路綠化帶敷設(shè),8號線一期工程起點里程為右AK19+124.384,全長約185.0 m,為地下2層,標(biāo)準(zhǔn)段凈寬約10.8 m,覆土深度約3.76 m,主體結(jié)構(gòu)埋深約21.08~23.78 m。場地平面示意圖如圖1所示。

        軌頂風(fēng)道作為地鐵車站結(jié)構(gòu)的內(nèi)部構(gòu)件,在整個車站的通風(fēng)系統(tǒng)中起著重要的作用[4]。軌頂風(fēng)道位于車站軌行區(qū)范圍,懸掛于車站中板下部,與中板形成一個整體。其中島式車站軌頂風(fēng)道側(cè)墻多與車站結(jié)構(gòu)側(cè)墻相距很近或并入結(jié)構(gòu)側(cè)墻,如圖2所示。軌頂風(fēng)道結(jié)構(gòu)看似簡單,但其自身內(nèi)部空間狹小,預(yù)留風(fēng)孔及預(yù)埋件要求精度高,對于施工質(zhì)量的控制有著較高的要求[5]。

        2 現(xiàn)澆法工藝施工流程

        2.1 后澆施工方法

        后澆法施工,即軌頂風(fēng)道和車站不同時施工,在車站主體結(jié)構(gòu)施工完畢后,再施工軌頂風(fēng)道。具體施工流程:施工準(zhǔn)備→測量放線→搭設(shè)模板支架→安裝軌頂風(fēng)道底?!摻罱壴鷿仓夗旓L(fēng)道底板及側(cè)墻下部混凝土→安裝側(cè)墻模板→澆筑側(cè)墻混凝土→養(yǎng)生→拆模。

        后澆法是在主體結(jié)構(gòu)施完成后自中板處預(yù)留規(guī)定風(fēng)道鋼筋,隨后支立風(fēng)道底模和側(cè)模并在模板通道內(nèi)綁扎鋼筋完成混凝土澆筑。由于軌頂風(fēng)道高度一般在1 m左右(結(jié)構(gòu)凈高)待模板安裝完成后,施工人員操作空間十分狹小,且極大降低了施工效率,費工費時?;炷翝仓枰捎玫乇貌⒃谥邪迳戏筋A(yù)留澆筑孔,狹小空間作業(yè)鋼筋綁扎質(zhì)量及混凝土澆筑驗收檢查困難,缺震漏震現(xiàn)象普遍,混凝土外觀質(zhì)量難以保證。

        2.2 先澆施工方法

        先澆法施工,即在主體結(jié)構(gòu)中板施工前,提前施工軌頂風(fēng)道。具體施工流程:施工準(zhǔn)備→測量放線→搭設(shè)中板模板支架→安裝軌頂風(fēng)道底模及側(cè)墻外?!夗旓L(fēng)道底板及側(cè)墻鋼筋綁扎→澆筑軌頂風(fēng)道底板及側(cè)墻下部混凝土→安裝軌頂風(fēng)道側(cè)墻模板→搭設(shè)軌頂風(fēng)道范圍內(nèi)支架至中板底→澆筑側(cè)墻混凝土→養(yǎng)生→拆模。

        2.3 先澆與后澆施工流程重點區(qū)別

        采用先澆法施工軌頂風(fēng)道,不需要單獨搭設(shè)模板支架,而是與中板支架共同形成支撐體系。在搭設(shè)支架前通過精確測量放樣確定軌頂風(fēng)道施工范圍,在搭設(shè)支架時軌頂風(fēng)道位置形成獨立模板支撐體系,其余位置按中板支撐體系確定的標(biāo)高搭設(shè)。在軌頂風(fēng)道底板混凝土澆筑完成且強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后,搭設(shè)軌頂風(fēng)道范圍內(nèi)小立桿至中板底,與其余中板模板支架形成整體支撐體系,支架搭設(shè)完成后,軌頂風(fēng)道底模和側(cè)模與中板模板同時安裝,鋼筋綁扎完成后軌頂風(fēng)道與中板同時澆筑混凝土。

        而后澆法則要等到主體結(jié)構(gòu)完成后再進(jìn)行規(guī)定風(fēng)道施工,模板及腳手架需要二次倒運安拆,支撐體系安裝完成后按先底板再側(cè)墻的順序施工規(guī)定風(fēng)道。

        軌頂風(fēng)道先澆法在中板澆筑之前優(yōu)先施工軌頂風(fēng)道,此法較后澆法操作空間大、施工操作方便、速度快,與上部中板粘結(jié)性整體性更好,鋼筋綁扎方便隱蔽工程驗收和監(jiān)督,提高鋼筋綁扎質(zhì)量,混凝土振搗收面更加方便,外觀質(zhì)量更好。

        3 現(xiàn)澆法工藝對比分析

        3.1 施工質(zhì)量對比

        (1)采用后澆法施工,軌頂風(fēng)道側(cè)墻側(cè)墻混凝土和中板混凝土分兩次澆筑,風(fēng)道吊掛于中板交接位置存在施工冷縫,二次澆筑風(fēng)道混凝土收縮變形后會導(dǎo)致冷縫處出現(xiàn)裂隙,給結(jié)構(gòu)的安全質(zhì)量造成較大的隱患。而采用先澆法施工可以保證中板與軌頂風(fēng)道同時澆筑混凝土,避免隱患。

        (2)采用后澆法施工,由于軌頂風(fēng)道空間狹小,導(dǎo)致混凝土澆筑困難且澆筑過程中不易振搗,結(jié)構(gòu)密實性難以保證,直接影響混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量。而采用先澆法則可以避免這一問題。

        3.2 經(jīng)濟效果對比

        3.2.1 腳手架二次施工

        采用后澆法施工,需要二次搭設(shè)軌頂風(fēng)道范圍內(nèi)的腳手架。以濟南地鐵8號線折返線為例,軌行區(qū)內(nèi)結(jié)構(gòu)底板至軌頂風(fēng)道底板凈高1.88 m,風(fēng)道結(jié)構(gòu)寬7.6 m,每延米搭設(shè)腳手架14 m3,按每立方米腳手架成本18元計算,每延米施工成本為252元。

        3.2.2 人工降效

        采用后澆法施工,由于中板已施工完成,二次澆筑軌頂風(fēng)道空間狹小,施工不便,會直接產(chǎn)生人工降效問題。以濟南地鐵8號線折返線為例,每延米混凝土2.7 m3,模板12.4 m2,混凝土施工人工成本按45元每立方米、模板施工人工成本按120元/m2,施工降效按30%考慮,每延米施工人工降效增加成本482元。

        (3)采用先澆法施工,中板與軌頂風(fēng)道同時澆筑,不會產(chǎn)生腳手架二次施工及人工降效等問題,綜合成本大約每延米可節(jié)省734元。

        3.3 工期對比

        采用后澆法施工需要占用軌行區(qū),軌頂風(fēng)道后澆施工進(jìn)度慢,且需要混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的100%后方可拆除模板及支架,影響了鋪軌進(jìn)度,制約整體工期。而采用先澆法則可以避免該部分不必要的工期延長。

        4 結(jié)語

        本文以濟南軌道交通4號線邢村站為工程背景,對軌頂風(fēng)道先澆法與后澆法的施工工藝進(jìn)行對比,結(jié)果表明:

        (1)軌頂風(fēng)道先澆法可有效避免施工冷縫出現(xiàn)裂隙,且易于振搗,保證了混凝土結(jié)構(gòu)的密實性,且收面更加方便,外觀質(zhì)量更好。

        (2)采用先澆法施工,綜合成本較后澆法低,不會產(chǎn)生腳手架二次施工及人工降效等問題,大約每延米可節(jié)省734元。

        (3)先澆法施工可有效避免占用軌行區(qū),減少混凝土強度達(dá)標(biāo)的等待時間,節(jié)約工期。

        通過對比可以看出,先澆法施工軌頂風(fēng)道可以有效縮短施工周期、提高施工質(zhì)量,節(jié)約施工成本。

        參考文獻(xiàn)

        [1]賈尚華.軌道交通車站后做現(xiàn)澆軌頂風(fēng)道施工關(guān)鍵技術(shù)[J].中國市政工程,2018(1):82-85,105.

        [2]李應(yīng)姣.軌頂風(fēng)道下掛梁與車站頂板一體澆筑施工技術(shù)研究[J].鐵道建筑技術(shù),2014(6):79-81.

        [3]張 杰.地鐵車站頂板(逆筑法)施工階段抗裂研究[J].西南交通大學(xué)學(xué)報,2000(2):133-136.

        [4]杜 宇.全預(yù)制軌頂風(fēng)道在成都地鐵2號線工程中的設(shè)計與應(yīng)用[J].中華民居,2011(8):146-148.

        [5]朱玲英,朱家振,王建平.軌道交通上排熱風(fēng)道的工程應(yīng)用[J].建筑,2010(16):87-89.

        收稿日期:2024-03-15

        基金項目:泰山產(chǎn)業(yè)領(lǐng)軍人才工程資助“地下空區(qū)災(zāi)害定位定量精細(xì)化探查及處治成套技術(shù)”(編號:tscy20230660)

        作者簡介:王 剛(1986—),工程師,主要從事城市軌道交通工程建設(shè)工作。

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