摘要：某金礦浮選尾礦主要由石英、長石和云母等礦物組成，根據粒徑小于0.074 mm的礦粒占總磨礦產品的比例，現場金礦浮選尾礦磨礦細度為85%。為了實現長石的綜合回收，開展長石工藝礦物學研究，通過選礦試驗提取金礦浮選尾礦中的長石。首先分別開展脫鈣浮選試驗、脫云母浮選試驗、長石與石英浮選分離試驗，然后開展提取長石的全流程試驗，最后開展長石精礦磁選脫鐵試驗。其中，長石與石英浮選分離采用無氟有酸工藝。浮選閉路試驗獲得產率25.20%、K2O+Na2O含量10.36%的長石精礦，長石精礦磁選可將Fe品位從1.25%降低至0.75%。

關鍵詞：金礦浮選尾礦；長石；提取；選礦；無氟有酸工藝

中圖分類號：TD926.4 文獻標識碼：A 文章編號：1008-9500（2024）06-00-06

DOI：10.3969/j.issn.1008-9500.2024.06.011

Experimental Study on Extracting Feldspar from Gold Mine"Flotation Tailings

WANG Yu1， Zhang Xiaoliang2， Wang Panzhi1， REN Aijun2

（1. Jiaojia Gold Mine， Shandong Gold Mining （Laizhou） Company Limited， Yantai 261441， China;

2. BGRIMM Technology Group， Beijing 102628， China）

Abstract： The flotation tailings of a certain gold mine are mainly composed of minerals such as quartz， feldspar， and mica， according to the proportion of ore particles with a particle size less than 0.074 mm in the total grinding product， the grinding fineness of on-site gold mine flotation tailings is 85%. In order to achieve comprehensive recovery of feldspar， research on feldspar process mineralogy is carried out， and feldspar is extracted from gold mine flotation tailings through beneficiation experiments. Firstly， the decalcification flotation test， mica removal flotation test， and feldspar and quartz flotation separation test are separately carried out， then a full process test is conducted for extracting feldspar， finally magnetic separation and iron removal test is carried out for feldspar concentrate. Among them， the flotation separation of feldspar and quartz adopts a fluorine-free and acid-containing process. The closed circuit flotation test obtains a feldspar concentrate with a yield of 25.20% and a K2O + Na2O content of 10.36%， and magnetic separation of feldspar concentrate can reduce the Fe grade from 1.25% to 0.75%.

Keywords： gold mine flotation tailings; feldspar; extract; beneficiation; fluoride-free and acid-containing process

隨著我國綠色礦山建設的深入推進和安全風險防控意識的不斷增強，加上原有尾礦庫庫容的日漸萎縮，尾礦處理問題已經成為制約礦山企業(yè)發(fā)展的瓶頸[1]。在膠東地區(qū)的金礦浮選尾礦中，長石是常見的有價礦物，在陶瓷、玻璃和搪瓷等行業(yè)有廣泛的應用，需求量呈現持續(xù)增長態(tài)勢[2]。對尾礦中低品位長石進行綜合利用，既可提高礦石的利用價值，又可減少尾礦堆存量。影響長石精礦品位的主要礦物為石英，由于兩者相似的晶體結構和化學組成，長石與石英的荷電類型和荷電量基本相同，導致以靜電吸附為主的胺類陽離子捕收劑在長石與石英表面的吸附沒有選擇性，二者的分離提純難度較大。

石英和長石分離主要采用浮選法，根據調整劑的不同分為氫氟酸法、無氟有酸法和無氟無酸法[3]。氫氟酸法是以氫氟酸為長石的活化劑，是實現石英與長石分離最早開展研究的方法，分選指標一般較好[4-5]。膠東地區(qū)某黃金浮選尾礦采用無氟有酸工藝浮選富集長石，效果不明顯；采用有氟有酸工藝，可以浮選回收長石，但是污染較為嚴重[6]。無氟有酸工藝是使用最為廣泛的分離方法，工業(yè)應用較為成熟[7-8]。某銅鉬尾礦利用硫酸調整礦漿pH至3.1，通過BK440捕收劑有效地實現長石和石英分離[9]。某鎢錫尾礦采用硫酸作為調整劑，利用十八胺和十二烷基磺酸鈉混合捕收劑浮選長石，實現長石與石英的無氟分離[10]。中性條件的無氟無酸浮選以六偏磷酸鈉為石英抑制劑，陽離子捕收劑和陰離子捕收劑混合使用，可產出優(yōu)質長石精礦[11-12]。堿性條件的無氟無酸浮選以金屬離子活化石英，添加陰離子捕收劑使石英上浮，實現石英和長石在堿性條件的浮選分離[13-15]。以某金礦浮選尾礦為研究對象，采用無氟有酸工藝開展提取長石的選礦試驗，產出長石精礦，從而實現長石的浮選回收。

1 原料性質

金礦浮選尾礦的主要化學成分如表1所示。數據表明，尾礦樣品中，K2O含量為4.43%，Na2O含量為2.37%，總鐵（TFe）含量為1.71%，Au含量為0.13 g/t，鉀與鈉元素含量較高，雜質元素鐵含量也較高。金礦浮選尾礦的礦物組成分析結果如表2所示。數據表明，主要礦物為石英、鈉長石、白云母和鉀長石，石英含量為40.28%，長石含量為34.19%，白云母含量為18.62%。金屬礦物以鐵礦物為主，主要為褐鐵礦，其次是黃鐵礦，另有微量的磁鐵礦。

現場金礦浮選尾礦中，粒度小于0.074 mm的顆粒占比為50.49%，粒度較粗且粗細分布不均，長石、石英和白云母的解離度分別為85.07%、86.73%與53.17%。根據粒徑小于0.074 mm的礦粒占總磨礦產品的比例，現場金礦浮選尾礦磨礦細度為85%時，長石、石英和白云母的解離度分別為90.06%、91.86%與64.58%，長石與石英解離充分，白云母解離仍較差。為了提高長石產品的回收率，確定現場金礦浮選尾礦磨礦細度為85%，開展提取長石的選礦試驗。

2 試驗結果分析

2.1 脫鈣浮選試驗

試驗樣品含有部分方解石等碳酸鹽礦物，在礦漿中會與酸發(fā)生反應，若不預先脫除，則不利于礦漿pH的穩(wěn)定。金礦浮選尾礦磨礦后，預先進行脫鈣浮選，以碳酸鈉為礦漿pH調整劑，捕收劑為油酸。碳酸鈉用量為2 000 g/t礦時，礦漿pH為9.0，開展條件試驗，分析油酸用量對脫鈣效果的影響，試驗結果如表3所示。隨著油酸用量的增加，脫鈣尾礦的CaO回收率逐漸增加，油酸用量大于200 g/t礦時，CaO回收率增加幅度較小。因此，脫鈣浮選試驗的油酸用量取200 g/t礦。

2.2 脫云母浮選試驗

金礦浮選尾礦中，云母含量較高，礦漿中殘余的云母對長石和石英的分離有較大的影響。金礦浮選尾礦經過脫鈣浮選后，進行脫云母浮選試驗。以硫酸為礦漿pH調整劑，改性胺為捕收劑，硫酸用量為2 500 g/t礦，礦漿pH為5.0，開展條件試驗，分析改性胺用量對脫云母效果的影響，試驗結果如表4所示。隨著改性胺用量的增加，脫云母尾礦的產率提高，同時長石在脫云母尾礦中的損失增加。因此，脫云母浮選試驗的改性胺用量宜控制在150～200 g/t礦。

2.3 長石與石英浮選分離試驗

金礦浮選尾礦經過脫鈣浮選、脫云母浮選后，開展長石與石英的浮選分離試驗。采用硫酸作為礦漿pH調整劑，同時活化長石并抑制石英的上浮。采用石油磺酸鈉作為長石浮選的陰離子捕收劑，使用改性胺作為長石浮選的陽離子捕收劑。長石與石英浮選分離試驗主要考察硫酸用量、改性胺用量和石油磺酸鈉用量的影響。

2.3.1 pH條件試驗

改性胺用量為600 g/t礦，石油磺酸鈉用量為1 200 g/t礦時，利用硫酸調節(jié)礦漿pH，開展條件試驗，分析礦漿pH對長石與石英浮選分離效果的影響，試驗結果如表5所示。隨著礦漿pH的降低，長石精礦的K2O和Na2O品位逐漸升高，礦漿pH降至1左右，長石與石英的分離效果較好，硫酸用量需要控制在10 000 g/t礦以上。

2.3.2 陰陽離子捕收劑配比條件試驗

無氟有酸工藝中，除了調節(jié)礦漿pH外，陰陽離子捕收劑的配比也是長石與石英浮選分離的關鍵。陰離子捕收劑可通過靜電吸附或特性吸附的方式吸附在長石表面，陽離子捕收劑再與陰離子捕收劑作用，使得長石疏水上浮，實現長石與石英的分離。硫酸用量為10 000 g/t礦，改性胺用量為600 g/t礦，改變石油磺酸鈉用量，開展條件試驗，分析陰陽離子捕收劑配比對長石與石英浮選分離效果的影響，試驗結果如表6所示。隨著石油磺酸鈉用量的增加，長石精礦的產率降低，K2O和Na2O品位逐漸升高，長石與石英分離的選擇性提高。石油磺酸鈉用量為1 200 g/t礦以上，即陰離子捕收劑用量為陽離子捕收劑的2倍以上時，長石精礦指標變化較小。因此，石油磺酸鈉用量與改性胺用量的配比取2∶1。

2.3.3 陰陽離子捕收劑用量條件試驗

硫酸用量為10 000 g/t礦，石油磺酸鈉用量與改性胺用量的配比為2∶1，開展條件試驗，分析陰陽離子捕收劑用量對長石與石英浮選分離效果的影響，試驗結果如表7所示。隨著陰陽離子捕收劑用量的增加，長石精礦的產率升高，K2O和Na2O品位逐漸降低，K2O和Na2O回收率升高。綜合考慮長石精礦的品位和回收率，長石與石英浮選分離試驗的陰陽離子捕收劑用量取1 800 g/t礦，其中石油磺酸鈉用量為1 200 g/t礦，改性胺用量為600 g/t礦。

2.4 提取長石的全流程試驗

根據脫鈣浮選試驗、脫云母浮選試驗以及長石與石英浮選分離試驗確定的最佳條件，開展提取長石的全流程試驗，浮選閉路試驗流程如圖1所示，試驗結果如表8所示。結果顯示，金礦浮選尾礦經過脫鈣浮選和脫云母浮選后，長石浮選閉路流程可獲得長石精礦產品，產率為25.20%，其中K2O和Na2O品位分別為6.22%和4.14%，K2O+Na2O品位為10.36%，達到鉀長石合格品的含量要求。長石浮選精礦的Fe品位為1.25%，要進一步開展磁選脫鐵試驗。

2.5 長石精礦磁選脫鐵試驗

金礦浮選尾礦中的鐵礦物主要為褐鐵礦，褐鐵礦主要以連生體形式存在，呈不規(guī)則狀嵌布在石英、白云母和鉀長石等礦物中。采用脈沖式高梯度磁選機作為長石浮選精礦脫鐵的分選設備，磁選脫鐵的磁場強度取1.5 T，磁選脫鐵試驗結果如表9所示。結果顯示，磁選脫鐵后，長石精礦的Fe品位可從1.25%降低至0.75%。

3 結論

金礦浮選尾礦的K2O+Na2O含量為6.80%，長石含量為34.19%，包括鈉長石、鉀長石等，具有一定的回收價值。金礦浮選尾礦預先進行脫鈣浮選和脫云母浮選，之后采用無氟有酸工藝進行長石與石英的浮選分離，可獲得產率為25.20%、K2O和Na2O品位分別為6.22%和4.14%的長石精礦產品，K2O+Na2O品位大于10.00%，達到鉀長石合格品的含量要求。長石精礦進一步磁選脫鐵，Fe品位可從1.25%降低至0.75%。研究結果為尾礦綜合處理提供技術可行的方案，有助于尾礦減量化處理。

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基金項目：中國博士后科學基金資助項目（2022M721432）。

作者簡介：王瑜（1990—），女，山東煙臺人，碩士，工程師。研究方向：金礦資源綜合利用。

通信作者：張曉亮（1989—），男，河北石家莊人，博士。研究方向：難處理氧化礦石浮選理論與工藝、黃金非氰提取技術。