摘要：隨著國家周邊安全環(huán)境發(fā)生深刻變化，強(qiáng)國強(qiáng)軍已成為時代要求，為滿足裝備戰(zhàn)斗力快速生成和部隊實戰(zhàn)演訓(xùn)要求，裝備制造企業(yè)需加速復(fù)雜電子裝備的技術(shù)迭代和產(chǎn)能升級，走高質(zhì)量發(fā)展之路。文章提出了構(gòu)建復(fù)雜電子裝備批產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效體系，通過建立專項規(guī)劃團(tuán)隊、開展提質(zhì)增效活動、構(gòu)建測試技術(shù)集群、完善管理制度和強(qiáng)化成果推廣等措施實施創(chuàng)新創(chuàng)效管理，該體系經(jīng)過在企業(yè)內(nèi)實踐，大幅提升裝備批產(chǎn)效能，有效促進(jìn)了裝備批產(chǎn)任務(wù)高質(zhì)高效完成。

關(guān)鍵詞：復(fù)雜電子裝備；批產(chǎn)；提質(zhì)增效；技術(shù)創(chuàng)新；技術(shù)集群

中圖分類號：C931 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A

0 引言

當(dāng)今世界正面臨百年未有之大變局，我國周邊和國際安全形勢復(fù)雜多變，為應(yīng)對各種可以預(yù)料和難以預(yù)料的風(fēng)險挑戰(zhàn)，電子裝備已成為現(xiàn)代國之利器，是制衡戰(zhàn)略對手、推進(jìn)部隊?wèi)?zhàn)斗力建設(shè)、支撐國防科技工業(yè)的根本保障。隨著新型復(fù)雜電子裝備加大加速研制和生產(chǎn)，裝備批生產(chǎn)急需開展創(chuàng)新創(chuàng)效管理以提升產(chǎn)品交付質(zhì)量和量產(chǎn)能力，為提高部隊實戰(zhàn)化水平和打贏能力奠定堅實基礎(chǔ)，并推動企業(yè)高質(zhì)量、可持續(xù)發(fā)展。

1 復(fù)雜電子裝備批產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效體系構(gòu)建與實踐的背景

1.1 實現(xiàn)新時代強(qiáng)軍目標(biāo)的重要需求

強(qiáng)國必須強(qiáng)軍，軍強(qiáng)才能國安，黨的十九大報告中明確提出了“建設(shè)世界一流軍隊”的目標(biāo)，必須堅持戰(zhàn)斗力標(biāo)準(zhǔn)，向能打仗、打勝仗聚焦，而科學(xué)技術(shù)是核心戰(zhàn)斗力，因此，需要聚焦國防科技創(chuàng)新，加速武器裝備升級換代和智能化武器裝備發(fā)展，提升部隊作戰(zhàn)能力。在此背景下，近幾年新型復(fù)雜電子裝備加速研制與列裝，成為新型作戰(zhàn)力量和保障力量，同時隨著部隊實戰(zhàn)化軍事演習(xí)訓(xùn)練的加大開展，對裝備性能與交付周期提出了更高要求，裝備制造企業(yè)需要不斷提升裝備性能指標(biāo)和量產(chǎn)效能以滿足用戶需求。

1.2 推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的必然需求

面對新興技術(shù)的快速發(fā)展，裝備制造企業(yè)需要緊跟國內(nèi)外發(fā)展形勢，聚焦國防科技工業(yè)發(fā)展規(guī)劃，將大數(shù)據(jù)、工業(yè)網(wǎng)等新一代信息技術(shù)與先進(jìn)裝備制造技術(shù)深度融合，充分發(fā)揮科技創(chuàng)新的支撐引領(lǐng)作用，落實我國強(qiáng)國強(qiáng)軍的戰(zhàn)略需求。

在裝備批生產(chǎn)過程中，聚焦年度科研生產(chǎn)與保障任務(wù)，從技術(shù)和管理方面推進(jìn)裝備批產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效，組織策劃、開展技術(shù)創(chuàng)新與提質(zhì)增效，推動批產(chǎn)關(guān)鍵技術(shù)突破、共性技術(shù)推廣、管理模式創(chuàng)新升級，從而提升復(fù)雜電子裝備可靠性與技術(shù)性能，提高裝備制造企業(yè)整體批生產(chǎn)能力，推動企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。

1.3 提升裝備批生產(chǎn)效能的迫切需求

隨著復(fù)雜電子裝備任務(wù)量持續(xù)增長，對裝備批產(chǎn)能力要求大幅提高，裝備生產(chǎn)面臨多方面挑戰(zhàn)。

（1）新興領(lǐng)域裝備從研制生產(chǎn)轉(zhuǎn)入批量生產(chǎn)，裝備批產(chǎn)能力建設(shè)、測試技術(shù)突破、技術(shù)狀態(tài)管控等成為關(guān)鍵^［1］。

（2）多型規(guī)模量產(chǎn)裝備的產(chǎn)能需求逐年遞增并大批量交付用戶，裝備批產(chǎn)任務(wù)與售后保障同步開展，裝備生產(chǎn)資源與產(chǎn)能面臨挑戰(zhàn)。

（3）老型號裝備的返修件、備件任務(wù)與批產(chǎn)調(diào)試多任務(wù)并行，面臨調(diào)試資源緊張及平臺老舊等問題。

針對這些狀況，急需開展裝備批產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效，以裝備年度批產(chǎn)任務(wù)為牽引，以問題為導(dǎo)向，推進(jìn)新研裝備的批產(chǎn)能力建設(shè)與技術(shù)狀態(tài)管控，加速建立新研裝備批產(chǎn)能力；推進(jìn)大規(guī)模量產(chǎn)裝備的自動化測試產(chǎn)線建設(shè)，實現(xiàn)產(chǎn)能突破；推進(jìn)傳統(tǒng)裝備及老產(chǎn)品的調(diào)試平臺柔性化改造，化解批產(chǎn)集成調(diào)試和外場保障難點，助推批產(chǎn)及保障任務(wù)風(fēng)險釋放，確保裝備批產(chǎn)任務(wù)優(yōu)質(zhì)高效完成。

2 復(fù)雜電子裝備批產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效體系構(gòu)建與實踐的做法

以滿足用戶需求為目標(biāo)，按照“明確目標(biāo)、統(tǒng)籌規(guī)劃、方法指導(dǎo)、創(chuàng)新突破、成果共享”的工作思路，建立裝備批產(chǎn)規(guī)劃團(tuán)隊，統(tǒng)籌、科學(xué)開展裝備批產(chǎn)能力規(guī)劃與創(chuàng)新創(chuàng)效工作。通過分析典型案例，提煉裝備批產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效方法，科學(xué)識別批產(chǎn)集成調(diào)試瓶頸與難點，形成能力提升、手段建設(shè)、制度完善與流程優(yōu)化的創(chuàng)新創(chuàng)效項目。有序組織、推進(jìn)批產(chǎn)提質(zhì)增效與技術(shù)創(chuàng)新活動，構(gòu)建批產(chǎn)測試技術(shù)集群加速技術(shù)繁衍，完善管理制度保障項目落實，加強(qiáng)成果推廣促進(jìn)成效發(fā)揮，通過一系列措施以滿足新背景下電子裝備性能快速迭代、效能持續(xù)升級的要求，促進(jìn)優(yōu)質(zhì)高效完成用戶的裝備交付任務(wù)（見圖1）。

2.1 建立批產(chǎn)規(guī)劃團(tuán)隊，統(tǒng)籌各項任務(wù)開展

為應(yīng)對新體制裝備快速研制以及裝備生產(chǎn)任務(wù)需求逐年遞增的新形勢，從批產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展與批產(chǎn)產(chǎn)能提升等方面統(tǒng)籌策劃，實施批產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)調(diào)整，成立批產(chǎn)規(guī)劃團(tuán)隊，成體系推進(jìn)裝備批產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效工作，主要包括批產(chǎn)提質(zhì)增效和技術(shù)創(chuàng)新等活動。批產(chǎn)規(guī)劃團(tuán)隊牽頭，緊密圍繞年度生產(chǎn)任務(wù)，特別是急難關(guān)重產(chǎn)品，從人機(jī)料法環(huán)各維度開展頂層策劃，識別各項任務(wù)風(fēng)險和瓶頸，形成創(chuàng)新創(chuàng)效需求，并組織部門內(nèi)領(lǐng)域?qū)＜议_展需求評估，對可行有價值的需求進(jìn)行詳細(xì)分析，最終轉(zhuǎn)化為年度批產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效項目。從項目識別到項目立項，經(jīng)過多輪評審和迭代，覆蓋各專業(yè)領(lǐng)域，最終按需求分別形成提質(zhì)增效、技術(shù)創(chuàng)新項目（見圖2）。

在創(chuàng)新創(chuàng)效項目推進(jìn)過程中，結(jié)合各項目特點細(xì)化分解，形成項目推進(jìn)計劃，通過信息化平臺下達(dá)至每位負(fù)責(zé)人，并由專人對各項目進(jìn)行過程監(jiān)視測量，及時發(fā)現(xiàn)問題和風(fēng)險，確保項目順利實施；聚焦項目成效目標(biāo)，提前梳理成本投入需求，針對平臺建設(shè)及老舊平臺改造項目，及時開展物料領(lǐng)用和制件投產(chǎn)，確保物料及時齊套并應(yīng)用于項目建設(shè)；當(dāng)項目實施完成后，組織專家團(tuán)隊對項目成果進(jìn)行成效評估，驗證在產(chǎn)品上的應(yīng)用情況，確保項目作用發(fā)揮，成體系開展創(chuàng)新創(chuàng)效工作。

2.2 建立創(chuàng)新創(chuàng)效方法，自上而下賦能引導(dǎo)

在裝備批產(chǎn)工作中，傳統(tǒng)的創(chuàng)新創(chuàng)效工作方式通常是由一線員工在裝備生產(chǎn)過程中自發(fā)識別形成項目，然后由該員工牽頭推進(jìn)，該工作模式在系統(tǒng)性、科學(xué)性和資源保障等方面存在一些薄弱點，如項目主要聚焦在單一產(chǎn)品的能力和質(zhì)量提升上，以點狀分布，領(lǐng)域產(chǎn)品或某類型產(chǎn)品的整體能力提升缺乏系統(tǒng)策劃；部分項目周期較長、計劃緊迫性沒有裝備生產(chǎn)任務(wù)強(qiáng)、成效顯現(xiàn)也相對較晚，因此項目實施和項目資源難以得到有效的、持續(xù)的保障。

為提升批產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效工作效能，將長期以來積累的創(chuàng)新創(chuàng)效經(jīng)驗與先進(jìn)理論相結(jié)合，提煉形成一套識別、分析、設(shè)計、驗證、固化和迭代的規(guī)范化創(chuàng)新創(chuàng)效方法論，使得創(chuàng)新創(chuàng)效工作思路方法顯性化、規(guī)范化，從而提高工作系統(tǒng)性和方法科學(xué)性，形成自上而下賦能與引導(dǎo)、自下而上積極識別與落實的雙向工作模式，由點及面，整體提升裝備性能和批產(chǎn)效能（見圖3）。

（1）項目識別。將裝備批產(chǎn)過程中的用戶評價、調(diào)試周期、交驗合格率、試驗直通率、返工返修率等信息和數(shù)據(jù)作為創(chuàng)新創(chuàng)效項目識別的輸入，聚焦用戶需求找瓶頸與痛點，評估確定工作目標(biāo)，最終輸出形成創(chuàng)新創(chuàng)效項目立項報告，包括存在問題、建設(shè)方向、成本投入、預(yù)計成效及風(fēng)險等內(nèi)容。

（2）項目分析。針對調(diào)試對象和流程以及批產(chǎn)過程中的記錄信息及質(zhì)量數(shù)據(jù)，運(yùn)用六西格瑪、質(zhì)量控制（QC）、價值流圖等常用工具進(jìn)行深入分析，形成項目態(tài)勢分析報告，包括關(guān)鍵因素、改進(jìn)或創(chuàng)新方向、建議方法、項目指標(biāo)與計劃、團(tuán)隊分工與職責(zé)。

（3）項目實施。聚焦項目立項目標(biāo)和分析結(jié)果，確定高效適用的措施并進(jìn)行設(shè)計、驗證和固化。其中，項目措施主要基于人機(jī)料法環(huán)維度；創(chuàng)新創(chuàng)效方向主要圍繞能力、手段、流程和制度建設(shè)4個方面，向顯性化、自動化、價值增值和標(biāo)準(zhǔn)化轉(zhuǎn)變。通過明確的目標(biāo)和團(tuán)隊職責(zé)、合理的計劃以及資源統(tǒng)籌保障，保證了項目有序、高效地推進(jìn)實施。

（4）項目迭代。結(jié)合項目在產(chǎn)品上的應(yīng)用情況，對項目進(jìn)行持續(xù)的迭代優(yōu)化，包括項目應(yīng)用對象的拓展、實施方法的改進(jìn)、項目復(fù)制推廣等，使得創(chuàng)新創(chuàng)效項目成果進(jìn)一步向其他產(chǎn)品或領(lǐng)域延伸，從而提升裝備批產(chǎn)整體效能。

以某領(lǐng)域三型規(guī)模量產(chǎn)裝備為例，通過推進(jìn)和落實裝備整機(jī)與天線的自動化測試產(chǎn)線建設(shè)項目，大幅提升該三型裝備批產(chǎn)效率，有效釋放人力資源，經(jīng)過實際運(yùn)行測算，在人力資源投入不變的情況下年產(chǎn)能翻番。

2.3 構(gòu)建測試技術(shù)集群，提升批產(chǎn)核心能力

技術(shù)集群是指在創(chuàng)新過程中由于群體技術(shù)的內(nèi)在關(guān)聯(lián)性，各創(chuàng)新因子在流動中造成連鎖、協(xié)同效應(yīng)，并與技術(shù)相關(guān)的各種要素反饋互動，形成以集群為特征的集合^［2］。技術(shù)集群引導(dǎo)著企業(yè)創(chuàng)新的方向，而創(chuàng)新是企業(yè)向高質(zhì)量發(fā)展的持續(xù)動力。因此，在裝備批生產(chǎn)工作中有組織、有序地開展技術(shù)創(chuàng)新活動，當(dāng)有新的技術(shù)或新產(chǎn)品出現(xiàn)時，對原創(chuàng)新進(jìn)行再次創(chuàng)新，逐步演進(jìn)，構(gòu)建形成新的批產(chǎn)測試技術(shù)集群。由于技術(shù)集群內(nèi)在的關(guān)聯(lián)性，使得創(chuàng)新技術(shù)在各產(chǎn)品間或領(lǐng)域間得到有效延伸與復(fù)制，形成良性運(yùn)行的技術(shù)創(chuàng)新機(jī)制，讓企業(yè)的創(chuàng)新效率和經(jīng)濟(jì)效益得到有效提升。

在裝備批產(chǎn)集成調(diào)試工作中，聚焦年度新體制及新技術(shù)產(chǎn)品任務(wù)情況，分別圍繞批產(chǎn)測試的關(guān)鍵技術(shù)突破和共性技術(shù)識別^［3］，策劃形成年度技術(shù)創(chuàng)新項目，有針對性地推動裝備批產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新，不斷豐富測試技術(shù)集群，最終形成裝備批產(chǎn)核心能力傳承基礎(chǔ)。在開展批產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新項目的過程中，積極走出去、引進(jìn)來，結(jié)合新研產(chǎn)品上線向研發(fā)部門學(xué)習(xí)新技術(shù)、新方法，應(yīng)用于批產(chǎn)集成調(diào)試；向行業(yè)內(nèi)其他優(yōu)秀企業(yè)學(xué)習(xí)先進(jìn)技術(shù)，不斷擴(kuò)大和豐富本企業(yè)的測試技術(shù)集群，促進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新。

以某領(lǐng)域裝備天線陣面測試的技術(shù)創(chuàng)新項目為例，利用旋轉(zhuǎn)矢量法研究形成相控陣天線陣面通道的故障檢測算法，并運(yùn)用MATLAB進(jìn)行算法實現(xiàn)和可視化圖形展示，有效提升了故障檢測率和定位準(zhǔn)確率。對該創(chuàng)新項目提煉，形成TR組件監(jiān)測的共性技術(shù)，可推廣至領(lǐng)域內(nèi)或其他領(lǐng)域采用移相器的有源相控陣天線調(diào)試中。

2.4 完善項目管理制度，保障創(chuàng)新創(chuàng)效落實

在裝備批產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效工作中，不斷規(guī)范管理制度，完善工作機(jī)制，確保每一個項目順利實施和落實。

（1）實施四級計劃管理。在創(chuàng)新創(chuàng)效活動中，針對提質(zhì)增效和技術(shù)創(chuàng)新項目，為提升項目協(xié)同效率和計劃及時性，實施部、室、組、員工四級計劃管理^［4］，實現(xiàn)計劃逐層分解穿透，及時預(yù)警風(fēng)險和難點。過程中，針對風(fēng)險分析定位，提出解決措施，促進(jìn)問題閉環(huán)，推動以創(chuàng)新創(chuàng)效項目任務(wù)為主線的各項工作有序開展，促進(jìn)裝備批產(chǎn)年度目標(biāo)的實現(xiàn)及中長期規(guī)劃目標(biāo)的分解落實。

（2）實施信息化監(jiān)視測量。圍繞年度裝備批產(chǎn)目標(biāo)，每年平均立項和實施近百項創(chuàng)新創(chuàng)效項目，整個項目開展過程需要各團(tuán)隊協(xié)同、領(lǐng)域間配合、資源統(tǒng)籌，因此為了高效、有序推進(jìn)項目，創(chuàng)新創(chuàng)效工作負(fù)責(zé)人利用批產(chǎn)管理信息化平臺，將計劃下達(dá)至各室、班組及項目負(fù)責(zé)人，實現(xiàn)信息和問題自上而下及自下而上順暢傳遞。實現(xiàn)跨系統(tǒng)信息實時同步、跨團(tuán)隊協(xié)作更加便捷、問題推動閉環(huán)更加高效，項目計劃管理進(jìn)一步精細(xì)化。

（3）建立科技專家平臺。充分發(fā)揮領(lǐng)域?qū)＜液凸歉扇藛T作用，積極識別批生產(chǎn)過程中的裝備批產(chǎn)任務(wù)瓶頸和創(chuàng)新創(chuàng)效需求，針對技術(shù)瓶頸，專家們集智攻關(guān)，尋找技術(shù)突破點；針對資源沖突，確定資源統(tǒng)籌調(diào)度方案，確保項目順利開展；針對質(zhì)量風(fēng)險，及時發(fā)現(xiàn)問題，給出解決措施，確保項目運(yùn)行順暢可控。

（4）建立交付物審核制度。為確保創(chuàng)新創(chuàng)效任務(wù)成果質(zhì)量和成效，針對項目推進(jìn)過程中的關(guān)鍵節(jié)點，如項目立項、項目總結(jié)、項目驗收時的交付物，實施專家審核制度。由創(chuàng)新創(chuàng)效專項負(fù)責(zé)人牽頭組織項目關(guān)鍵成果評審會議，評委由各領(lǐng)域資深專家組成，通過會議及時了解項目當(dāng)前進(jìn)展，指導(dǎo)后續(xù)推進(jìn)方向。

2.5 強(qiáng)化成果推廣應(yīng)用，充分發(fā)揮創(chuàng)新實效

（1）發(fā)布工作報告。按照計劃每月跟蹤項目進(jìn)展，針對各項目的物料齊套情況、資源配套需求、項目進(jìn)展、問題與風(fēng)險、解決措施等進(jìn)行跟蹤、協(xié)調(diào)與推進(jìn)，確保各項目按計劃落實；針對已完成項目，由項目負(fù)責(zé)人結(jié)合方法、成效等進(jìn)行總結(jié)提煉，形成該創(chuàng)新創(chuàng)效項目總結(jié)報告，每月以“清單+總結(jié)”形式發(fā)布月度創(chuàng)新創(chuàng)效工作報告。

（2）分享優(yōu)秀案例。每季度在完成的創(chuàng)新創(chuàng)效項目中篩選出創(chuàng)新性好、推廣性強(qiáng)的項目成果制作成優(yōu)秀案例集，在裝備批生產(chǎn)部門內(nèi)全員發(fā)布，將優(yōu)秀的理念、技術(shù)與方法供各產(chǎn)品團(tuán)隊及產(chǎn)品領(lǐng)域間互相學(xué)習(xí)應(yīng)用。

（3）開展經(jīng)驗交流。在常規(guī)的技術(shù)培訓(xùn)基礎(chǔ)上，建立“創(chuàng)新課堂”“我的講堂”交流平臺，挑選出好的創(chuàng)新創(chuàng)效項目，由項目負(fù)責(zé)人走上講臺將優(yōu)秀經(jīng)驗、專業(yè)知識、創(chuàng)新方法等分享給部門內(nèi)其他員工，有效提升員工的創(chuàng)新創(chuàng)效意識，普及實用有效的技術(shù)方法。

（4）成果延伸與轉(zhuǎn)化。基于篩選出的優(yōu)秀項目與提煉的批產(chǎn)共性技術(shù)，推動創(chuàng)新創(chuàng)效成果向其他產(chǎn)品及專業(yè)領(lǐng)域延伸，向?qū)＠c論文轉(zhuǎn)化。經(jīng)統(tǒng)計，在裝備批生產(chǎn)部門構(gòu)建與實施了創(chuàng)新創(chuàng)效體系后，共落實了60余項專利與論文，有效促進(jìn)批生產(chǎn)核心能力提升。

3 復(fù)雜電子裝備批產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效體系構(gòu)建與實踐的成效

3.1 建立規(guī)范化工作體系，有效促進(jìn)創(chuàng)新、提升效率

聚焦年度裝備生產(chǎn)任務(wù)，以滿足用戶需求為目標(biāo)，分別針對老、中、新各代系裝備批產(chǎn)能力現(xiàn)狀，基于批產(chǎn)能力、平臺、流程和制度等維度開展創(chuàng)新創(chuàng)效，構(gòu)建了裝備批生產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效體系。通過組建規(guī)劃團(tuán)隊、總結(jié)創(chuàng)新創(chuàng)效方法、建設(shè)測試技術(shù)集群、完善管理制度、強(qiáng)化成果應(yīng)用等措施，有序、高效推進(jìn)批產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效項目的識別、實施與推廣，促進(jìn)了裝備批生產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新和生產(chǎn)效率提升。該體系經(jīng)過在企業(yè)批生產(chǎn)部門內(nèi)實踐，取得顯著成效，產(chǎn)生了很多優(yōu)秀創(chuàng)新創(chuàng)效項目，均已應(yīng)用在裝備批生產(chǎn)集成調(diào)試工作中。每年實施技術(shù)創(chuàng)新與提質(zhì)增效項目100余項，經(jīng)過測算，裝備批產(chǎn)集成調(diào)試效率整體提升約6%。

3.2 加速批生產(chǎn)能力升級，提升裝備生產(chǎn)與管理效能

近幾年，隨著裝備產(chǎn)能需求的大幅提升以及新體制裝備任務(wù)的成倍增長，裝備批產(chǎn)節(jié)奏越來越快，對批產(chǎn)產(chǎn)線、調(diào)試手段、人員能力等方面提出了更高要求，復(fù)雜電子裝備批產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效體系經(jīng)過多年運(yùn)行與實踐，大幅提升了裝備批生產(chǎn)集成能力及管理效率，裝備年度計劃完成率實現(xiàn)多年100%，產(chǎn)品一次合格率99%以上，優(yōu)質(zhì)高效完成每年度批生產(chǎn)任務(wù)。在生產(chǎn)管理上，隨著計劃管理模式升級、管理制度完善、生產(chǎn)流程優(yōu)化以及信息化平臺的部署應(yīng)用，批產(chǎn)管理過程更加順暢，產(chǎn)品質(zhì)量問題從發(fā)現(xiàn)到解決周期大幅降低，過程協(xié)調(diào)效率大幅提高。

3.3 助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展，取得顯著經(jīng)濟(jì)與社會效益

體系化推進(jìn)裝備批產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效工作，推動生產(chǎn)及管理模式升級，優(yōu)化批產(chǎn)能力布局，實現(xiàn)從員工自發(fā)開展向頂層自上而下引導(dǎo)與員工自下而上統(tǒng)籌開展轉(zhuǎn)變，從領(lǐng)域產(chǎn)品點狀能力提升向裝備批產(chǎn)整體能力提升轉(zhuǎn)變，有效助力企業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。通過對近3年的裝備批產(chǎn)成本測算，節(jié)約成本近千萬元，經(jīng)濟(jì)效益成果顯著，同時，該體系可復(fù)制和推廣至其他電子裝備企業(yè)，具有較好的社會效益。在裝備保障方面，有效提升復(fù)雜性保障任務(wù)能力，幫助用戶成功贏得對抗賽，圓滿完成各項重大保障任務(wù)，受到用戶和業(yè)界高度評價。

4 結(jié)語

面對逐年遞增的裝備產(chǎn)能需求以及快速發(fā)展的裝備技術(shù)，企業(yè)內(nèi)裝備批生產(chǎn)部門統(tǒng)籌規(guī)劃、積極創(chuàng)新，以滿足用戶需求為目標(biāo)，構(gòu)建復(fù)雜電子裝備批產(chǎn)創(chuàng)新創(chuàng)效體系，確保滿足年度任務(wù)需求，提升裝備集成及保障能力。圍繞人機(jī)料法環(huán)等維度采取各項措施，使得裝備批產(chǎn)技術(shù)創(chuàng)新、提質(zhì)增效等創(chuàng)新創(chuàng)效項目得到有效識別、推進(jìn)與落實。經(jīng)過在裝備批產(chǎn)工作中的運(yùn)行實踐，裝備批產(chǎn)整體創(chuàng)新能力及集成能力得到大幅提升，有效促進(jìn)了裝備生產(chǎn)及保障任務(wù)的高質(zhì)高效完成。

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（編輯 姚 鑫編輯）

Construction and practical research on the innovation and efficiency creation system for batch production of complex electronic equipment

Huang Wei

（The 14th Research Institute of China Electronics Technology Group Corporation， Nanjing 210039， China）

Abstract： As the security environment around the country has undergone profound changes， it has become the requirement of the times to strengthen the country and the military. In order to meet the requirements of rapid generation of equipment combat effectiveness and actual combat training， equipment manufacturing enterprises need to accelerate the technology iteration and capacity upgrade， and take the road of high-quality development. This paper constructs a batch production innovation and efficiency system for the complex electronic equipment， and through the establishment of a planning team， the implementation of quality and efficiency improvement activities， the construction of the test technology cluster， the improvement of the management system， the promotion of results and other measures to implement innovation and efficiency management. After the practice in the enterprise， the system has greatly improved the efficiency and effectively promoted the completion of equipment batch production tasks.

Key words： complex electronic equipment; batch production; improvement of quality and efficiency; technological innovation; technology cluster