文 ‖林 爽 張 影 陶 炎

揚(yáng)子石化強(qiáng)化數(shù)字賦能和智慧化管控，保障了智能工廠安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)。

11 月10 日上午9 點(diǎn)，揚(yáng)子石化外管智能巡檢機(jī)器人又開始了一天的空中巡線。這是公司智能制造應(yīng)用場(chǎng)景之一。

作為石化企業(yè)液體物料輸送的大動(dòng)脈，一條條管道像一條條巨龍架設(shè)在高空管廊上。由于輸送距離遠(yuǎn)、管線數(shù)量多、排列密度大，這些管道的安全環(huán)保管控難度很大。運(yùn)用多維度科技手段的外管機(jī)器人能夠?qū)崿F(xiàn)空中24 小時(shí)不間斷巡檢、及時(shí)發(fā)現(xiàn)泄漏等異常情況，為工藝外管的安全運(yùn)行提供了可靠保障。

●智能工廠，智能巡檢。攝影/周寧生 李 維

近年來，揚(yáng)子石化全面貫徹落實(shí)國(guó)家和中國(guó)石化集團(tuán)公司關(guān)于“智能制造”和“互聯(lián)網(wǎng)+”戰(zhàn)略的要求，將智能制造升級(jí)為公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型的重要突破口，緊抓數(shù)字化創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)戰(zhàn)略，強(qiáng)化數(shù)字賦能，基于總部“數(shù)字+平臺(tái)+應(yīng)用”新模式，從工廠數(shù)字化設(shè)計(jì)、車間智能排產(chǎn)、工藝動(dòng)態(tài)優(yōu)化、智能倉儲(chǔ)等多環(huán)節(jié)入手，大力推進(jìn)以“一個(gè)中心、三條鏈、五朵云”為主架構(gòu)的智能工廠建設(shè)，全力打造科學(xué)決策、反應(yīng)敏捷、運(yùn)營(yíng)卓越、節(jié)能環(huán)保、安全生產(chǎn)的智能制造工廠。公司先后入選“2023 年江蘇省智能制造示范工廠”和“2023年度國(guó)家智能制造示范工廠”。

5G賦能+智慧管控

走進(jìn)揚(yáng)子石化，打開一臺(tái)接入公司內(nèi)網(wǎng)的電腦進(jìn)入PI 系統(tǒng)，散布在廠區(qū)各個(gè)角落的表計(jì)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)可得，使企業(yè)告別了人工抄表的時(shí)代。

“通過5G 信號(hào)實(shí)現(xiàn)計(jì)量數(shù)據(jù)遠(yuǎn)程采集，解決了計(jì)量數(shù)據(jù)采集傳輸共享困難的問題，進(jìn)一步抓實(shí)了計(jì)量數(shù)據(jù)治理?！睋P(yáng)子石化計(jì)量中心余厚林自豪地說。

揚(yáng)子石化利用5G 通信實(shí)現(xiàn)廠區(qū)內(nèi)各項(xiàng)數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)傳輸共享，邁向加“數(shù)”發(fā)展快車道。公司擁有100 多套應(yīng)用系統(tǒng)，各系統(tǒng)專注于各專業(yè)領(lǐng)域，于不同時(shí)期、由不同開發(fā)商建設(shè)，因此不可避免地形成了信息孤島和業(yè)務(wù)壁壘。基于此，公司強(qiáng)化數(shù)據(jù)治理，建設(shè)企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)中心來支撐跨系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)共享。企業(yè)級(jí)數(shù)據(jù)中心共集成41 個(gè)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，建設(shè)了包括計(jì)劃、調(diào)度、物料、能源、操作、工藝等11 個(gè)業(yè)務(wù)主題，部署了151 個(gè)數(shù)據(jù)模型，總數(shù)據(jù)量2.4 億條，開發(fā)了數(shù)據(jù)管控功能，實(shí)現(xiàn)了數(shù)據(jù)的統(tǒng)一管控，支撐了揚(yáng)子石化內(nèi)部跨系統(tǒng)間的數(shù)據(jù)共享。

9 月，智慧揚(yáng)子管控中心建成投用，構(gòu)建了一個(gè)數(shù)據(jù)及“五朵業(yè)務(wù)云”的新型智慧工廠管控中心，實(shí)現(xiàn)了對(duì)公司59套大型石化裝置的統(tǒng)一指揮、集中管控、分級(jí)負(fù)責(zé)、聯(lián)動(dòng)應(yīng)急?！爸腔蹞P(yáng)子管控中心是公司生產(chǎn)調(diào)度指揮的心臟和大腦，在巨大的電子屏上能實(shí)時(shí)同步顯示出公司各套裝置和施工作業(yè)點(diǎn)的情況。”公司調(diào)度部經(jīng)理張鵬指著智慧大屏說。

揚(yáng)子石化深刻把握石化行業(yè)特性，圍繞工廠生產(chǎn)全過程管理，統(tǒng)籌策劃數(shù)智化工廠設(shè)計(jì)，搶抓以5G 為代表的新基建機(jī)遇，與江蘇聯(lián)通合作共建5G 專網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)區(qū)網(wǎng)絡(luò)全覆蓋?！坝辛?G+工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)，我們加快儀控設(shè)備智慧管控系統(tǒng)、數(shù)字化電網(wǎng)建設(shè)推進(jìn)，全方位、多角度、立體化賦能公司產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)。”公司IT 專家曹衛(wèi)鋒表示。

優(yōu)化生產(chǎn)+協(xié)同管理

在生產(chǎn)優(yōu)化方面，揚(yáng)子石化通過系統(tǒng)升級(jí)，提升了企業(yè)在計(jì)劃、調(diào)度、塑料新產(chǎn)品開發(fā)優(yōu)化排產(chǎn)等生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)層面的一體化協(xié)同優(yōu)化能力。

公司建立PIMS 系統(tǒng)，切實(shí)提升完善煉油、化工及煉化一體化模型，同步更新至總部整體優(yōu)化模型，提升企業(yè)測(cè)算精度，提高生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)對(duì)接的科學(xué)性?；趽P(yáng)子石化煉油全流程調(diào)度業(yè)務(wù)，建設(shè)生產(chǎn)調(diào)度優(yōu)化系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)以周計(jì)劃為核心的生產(chǎn)管理流程，使周計(jì)劃從編制、執(zhí)行到結(jié)果反饋全面電子化管理。

基于“柔性”調(diào)度方式，圍繞聚乙烯生產(chǎn)排產(chǎn)與調(diào)度業(yè)務(wù)，公司建設(shè)了聚乙烯排產(chǎn)優(yōu)化系統(tǒng)，通過高性能的優(yōu)化算法，對(duì)客戶訂單進(jìn)行優(yōu)化組合和排序，優(yōu)化了聚乙烯排產(chǎn)計(jì)劃。優(yōu)化后，1 號(hào)聚乙烯裝置牌號(hào)切換時(shí)間較之前減少4 至6天，生產(chǎn)有效時(shí)間提升了20%以上，由此降低了轉(zhuǎn)產(chǎn)造成的經(jīng)濟(jì)損失達(dá)40%，總營(yíng)運(yùn)成本降低了約2.7%。

結(jié)合不同裝置和區(qū)域特點(diǎn)，公司部署智能機(jī)器人巡檢，構(gòu)建“地空聯(lián)動(dòng)”巡檢體系。利用紅外熱成像儀、氣體檢測(cè)儀等傳感器結(jié)合AI 智能識(shí)別技術(shù)，實(shí)現(xiàn)自主導(dǎo)航、智能抄表、跑冒滴漏識(shí)別等智能化無人巡檢。智能無人巡檢的引入填補(bǔ)了人工巡檢的周期間隔，提高了生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的安全感知及預(yù)測(cè)能力。

今年以來，公司先后引入了無人叉車、基于3D 視覺的機(jī)械臂等自動(dòng)化設(shè)備，通過打造無人化智能倉儲(chǔ)管理體系不斷提升勞動(dòng)生產(chǎn)率，助力穩(wěn)產(chǎn)增效。公司建設(shè)電子提貨系統(tǒng)，將原先分割的銷售業(yè)務(wù)單元集成在統(tǒng)一平臺(tái)協(xié)同管理，建立供應(yīng)商和客戶的協(xié)作關(guān)系，集成地磅系統(tǒng)、門禁系統(tǒng)，推行無紙化提貨模式，減少基層用工，打造全局優(yōu)化和綜合集成的新業(yè)態(tài)，促進(jìn)了管理創(chuàng)新，提高了價(jià)值鏈的管理水平。

環(huán)保地圖+智慧大腦

作為揚(yáng)子石化安全環(huán)保部的環(huán)保監(jiān)督員，每天查看環(huán)保地圖，是呂琪蓉的工作習(xí)慣。打開智慧環(huán)保地圖，雨水、廢水、廢氣、危廢、VOCs 等8 個(gè)方面的環(huán)保指標(biāo)監(jiān)控一目了然。綠色表示指標(biāo)合格、黃色表示超過內(nèi)控指標(biāo)。環(huán)保地圖給呂琪蓉的工作帶來了極大的便利。

“一旦超過內(nèi)控指標(biāo)，崗位上會(huì)聲光報(bào)警、電腦上會(huì)有彈窗報(bào)警、手機(jī)上會(huì)有短信報(bào)警，提醒及時(shí)處置。”呂琪蓉說，“我們的內(nèi)控指標(biāo)遠(yuǎn)低于國(guó)家指標(biāo)?！?/p>

揚(yáng)子石化智慧安全環(huán)保管控系統(tǒng)，不僅有環(huán)保地圖，而且有智慧環(huán)保大腦。

揚(yáng)子石化為環(huán)保管控安裝了智慧大腦，以依法規(guī)、降總量、防風(fēng)險(xiǎn)、促管理為目標(biāo)，為重大危險(xiǎn)源、環(huán)境監(jiān)測(cè)、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、風(fēng)險(xiǎn)防控、績(jī)效改進(jìn)等安全環(huán)保管理要素的各項(xiàng)業(yè)務(wù)提供環(huán)境態(tài)勢(shì)感知、異常信息預(yù)警、智能追蹤溯源、協(xié)同專業(yè)助理、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析等應(yīng)用服務(wù)，構(gòu)筑集信息展示、業(yè)務(wù)協(xié)同、應(yīng)急響應(yīng)、科學(xué)決策于一體的全方位、多維度、智能化的管控新模式，實(shí)現(xiàn)了對(duì)環(huán)保管控要求的嚴(yán)密整合和深度支持，最大程度地提高了環(huán)境治理能力和現(xiàn)代化管理水平，最終形成了環(huán)保部門統(tǒng)一協(xié)調(diào)、專業(yè)部門各負(fù)其責(zé)、二級(jí)單位組織實(shí)施、全體員工廣泛參與的企業(yè)環(huán)保管控大格局。

“智慧管控系統(tǒng)，讓我們能實(shí)時(shí)看到雨水、廢水、廢氣、危廢、設(shè)施、VOCs、LDAR 等數(shù)據(jù)，大大提升了環(huán)保管控的主動(dòng)性、準(zhǔn)確性和有效性。”呂琪蓉說。