張?zhí)炫d

（福建龍凈環(huán)保股份有限公司，福建 龍巖 364000）

隨著污泥產(chǎn)量的不斷增加，污泥的處理變成亟需解決的問題。目前，對污泥進(jìn)行熱干化處理是電廠燃煤耦合污泥協(xié)同處置的主要工藝路線。

冷凝污水處理系統(tǒng)的運行受多種因素影響，其中工藝方案的優(yōu)化選擇及調(diào)試方法對確保冷凝污水處理系統(tǒng)的運行性能和降低費用起到關(guān)鍵作用。因此，研究一種合適的冷凝污水處理工藝和調(diào)試方法迫在眉睫。本文采用兩級A/O 工藝處理污泥干化冷凝污水，并總結(jié)相關(guān)調(diào)試經(jīng)驗，以期為同類工程提供參考。

1 污水成分分析及處理工藝

1.1 污水成分分析

不同地域的冷凝污水成分和特征各不相同，分析清楚原水的成分對處理工藝的選擇至關(guān)重要。原志敏[1]對污泥干化冷凝廢水的特征進(jìn)行了論述，文章指出干化溫度是影響廢水指標(biāo)的首要因素。李易安[2]等人研究污泥干化冷凝廢水水質(zhì)特征，發(fā)現(xiàn)污泥干化冷凝水氨氮、揮發(fā)性脂肪酸（VFA）、COD 濃度分別為1130mg/L±320mg/L、6840mg/L±1150mg/L、13 810mg/L±3280mg/L，屬于高濃度有機廢水。

本文結(jié)合三個實際工程案例，分析取樣水質(zhì)特征（見下表）。

工程案例冷凝污水成分及特征

1.2 污水處理工藝流程

綜合分析冷凝污水的成分及特性，發(fā)現(xiàn)冷凝污水的COD、總氮含量較高、污水C ∶ N 比值較小。BOD5/COD ≥0.43，可生化性好。為了保證污水中氨氮、COD、總氮和總磷的有效脫除，采用兩級A/O處理工藝進(jìn)行處理，使得出水水質(zhì)達(dá)到《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 8978—1996）一級A 的排放標(biāo)準(zhǔn)。同時，為保證廢水處理后的循環(huán)使用，廢水處理系統(tǒng)在生化工藝后增加消毒池和機械過濾器等深度處理設(shè)備。具體工藝流程見下圖。

2 調(diào)試方法

2.1 準(zhǔn)備工作

檢查系統(tǒng)安裝情況：土建構(gòu)筑物全部施工完成，設(shè)備安裝完成，電氣安裝完成，管道安裝完成，化驗儀器（藥品）等相關(guān)配套設(shè)備完成，安全措施及應(yīng)急措施均已安排到位。

污水處理工藝流程

擬定調(diào)試及試運行計劃安排，組成調(diào)試運行專門小組，含土建、設(shè)備、電氣、檢測及施工人員。相關(guān)專業(yè)人員根據(jù)各專業(yè)配齊，運行人員白班2 人、夜班1 人、維修人員2 人。

準(zhǔn)備運行藥劑，包括聚合氯化鋁、陰離子聚丙烯酰胺、陽離子聚丙烯酰胺、專用除磷劑、專用生物碳源營養(yǎng)液、次氯酸鈉溶液。各藥劑用量根據(jù)運行消耗量按季度或年度使用量進(jìn)行購買。

準(zhǔn)備污泥菌種，菌種選用該城市污水處理廠的好氧脫水污泥，含水率約為80%，污泥量為污水處理系統(tǒng)處理量的30%—50%。

建立調(diào)試記錄、檢測檔案，便于收集數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析。

2.2 試水（充水）

按工藝設(shè)計順序向各單元進(jìn)行充水試驗，可使用自來水或輕度污染水（如雨水）。充水分三次完成，每次充水后暫停3—8h，檢查液面變動及建構(gòu)筑物池體的滲漏和耐壓情況。充水試驗的另一個作用是可以檢查水路是否暢通，保證正常運行后滿水量自流和安全超越功能，防止出現(xiàn)冒水和跑水現(xiàn)象。

2.3 單機調(diào)試

充水后應(yīng)進(jìn)行單機調(diào)試，檢查安裝是否符合要求，凡有運轉(zhuǎn)要求的設(shè)備，要用手動或者小型機械協(xié)助盤動，檢查無異常后方可點動調(diào)試。單車運行試驗后，應(yīng)填寫運行試車單。

2.4 單元調(diào)試

單元調(diào)試按水處理設(shè)計的每個工藝單元進(jìn)行，單元試車是檢查單元內(nèi)各設(shè)備連動運行情況，要保證單元正常工作。不同工藝單元應(yīng)有不同的試車方法，應(yīng)按照設(shè)計的詳細(xì)規(guī)程執(zhí)行。

2.5 污泥接菌

取就近污水處理廠的新鮮濃縮污泥作菌種源進(jìn)行接種培養(yǎng)。污泥增加至所需濃度的時間預(yù)計為6—10 天，該時間包含進(jìn)水時間1—3 天（該階段主要是A/O 池加注水及液體菌種），曝氣時間2—3 天（該階段主要是增加污水含氧量，轉(zhuǎn)化污泥優(yōu)勢菌群種類）及污泥濃度增加時間3—4 天（該階段主要為污泥濃度增加階段）。菌種培訓(xùn)期在低負(fù)荷狀態(tài)下運行，通過添加葡萄糖控制C ∶ N 為50 ∶ 1，控制曝氣量在2—3mg/L，控制SV30=30%。系統(tǒng)滿負(fù)荷運行時一級A/O 池溶解氧控制在0.5mg/L，二級A/O 池控制在2mg/L。

2.6 培菌馴化

逐漸減少外加水和外加營養(yǎng)物的量，逐漸增加生產(chǎn)污水所占比例，最后全部轉(zhuǎn)為污泥干化系統(tǒng)產(chǎn)生的冷凝污水。馴化時，每變化一次配比，需要保持?jǐn)?shù)天，待運行穩(wěn)定后（指污泥濃度未減少，處理效果正常），才可再次變動配比，直至馴化結(jié)束。

2.7 巡檢與檢測

調(diào)試期間每班巡檢人員定時到處理裝置規(guī)定位置進(jìn)行觀察、檢測。

二沉池主要觀察二沉池泥面高低、上清液透明程度、有無漂泥、漂泥粒大小等。曝氣池內(nèi)運行正常時，泡沫量少，泡沫外呈新鮮乳白色，維持系統(tǒng)中合適的污泥數(shù)量，控制污泥回流比在30%—50%。

3 調(diào)試異常問題分析及解決方法

3.1 污水顏色過重

污水處理系統(tǒng)調(diào)試初期，進(jìn)水顏色過重。進(jìn)水顏色過重主要由細(xì)小的懸浮物造成，生化系統(tǒng)無法對其有效降解。隨著時間的推移，出水中含有的細(xì)小懸浮物質(zhì)越來越多，出水顏色逐漸加重。

改造措施：（1）補充氣浮機所需的絮凝劑與助凝劑，按現(xiàn)有模式繼續(xù)調(diào)試。（2）采用清水置換污水，保證在最短的時間內(nèi)重新建立污水系統(tǒng)的培菌環(huán)境。

3.2 進(jìn)水水量波動大

由于日處理污泥干化的產(chǎn)量不同，污水量一直處于不斷變化的狀態(tài)，長時間的水量波動會對系統(tǒng)的污泥性狀產(chǎn)生一定的負(fù)面作用，從而影響出水的指標(biāo)。

針對進(jìn)水水量波動較大的問題，可充分發(fā)揮調(diào)節(jié)池的調(diào)節(jié)作用，同時嚴(yán)格控制調(diào)節(jié)池內(nèi)的污水來源，不得因人為原因?qū)е抡{(diào)節(jié)水量與正常的干化污泥產(chǎn)生的水量有過大波動。

3.3 氣浮機出水懸浮物較多

氣浮機運行效果欠佳，出水中的懸浮物較多，經(jīng)過排查發(fā)現(xiàn)是運行人員調(diào)配聚丙烯酰胺時未按照正確操作流程配置，攪拌不均勻，未溶解的固體聚丙烯酰胺在水中抱團(tuán)板結(jié)。板結(jié)的固體聚丙烯酰胺會堵塞加藥管，在流入氣浮出水后還會隨循環(huán)水泵進(jìn)入溶氣罐而導(dǎo)致釋放器堵塞，從而使氣浮失效。

改造措施為增加一套聚丙烯酰胺配藥裝置，將聚丙烯酰胺在配藥罐中配置完成后泵入液體聚丙烯酰胺儲藥罐中。同時要求現(xiàn)場工作人員嚴(yán)格按照聚丙烯酰胺配置操作規(guī)程進(jìn)行藥品的配置，從而保證氣浮出水效果，為后續(xù)工段穩(wěn)定運行提供必要條件。

4 結(jié)語

分析多個項目的調(diào)試經(jīng)驗可知，兩級A/O 污水處理工藝可用于污泥干化后冷凝污水的處理，但由于污水中的C ∶ N 比值較小，菌種培訓(xùn)期間需要額外補充碳源。

對于污泥干化冷凝污水處理系統(tǒng)而言，沒有一成不變的工藝，只有最適合工況的工藝，處理工藝和調(diào)試方法還隨著南北方地域差異、季節(jié)演變和晝夜交替等變化。