□ 本刊記者 徐天寶／通訊員 王鑫濤 嚴敏

10月7 日，山東能源集團兗礦能源智慧制造園區(qū)施工現(xiàn)場熱火朝天。園區(qū)內(nèi)，廠房鱗次櫛比，塔吊長臂左右揮動，運輸車輛來回穿梭，指揮塔吊聲、車輛鳴笛聲、設(shè)備轟鳴聲此起彼伏、相互交織……

現(xiàn)場近千名施工人員、各類建筑裝備200 余臺、若干施工隊伍交叉作業(yè)，井然有序、互不干擾。這得益于兗礦能源近年來堅持“數(shù)字化、信息化、智能化”發(fā)展戰(zhàn)略，利用互聯(lián)網(wǎng)新技術(shù)對傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行全方位、全鏈條的改造，實現(xiàn)提質(zhì)增效，傳統(tǒng)煤炭產(chǎn)業(yè)發(fā)生顛覆式改變。走進兗礦能源，行之所至、目之所及，呈現(xiàn)一派熱氣騰騰、奮力發(fā)展的景象。

智慧礦山

走進兗礦能源所屬礦井的智能化綜采工作面，只見采煤機截割滾筒高速轉(zhuǎn)動，沿著煤壁緩緩向前推進。隨著采煤機緩緩移動、截割滾筒不斷旋轉(zhuǎn)，大塊的煤炭滾落在煤溜子上，乘上運輸皮帶奔向煤倉。近二百米的工作面，只有采煤機的轟鳴聲伴隨著液壓支架次序前移，幾乎看不見工人的身影。

綜采工作面的工作場景和各項生產(chǎn)數(shù)據(jù)，實時通過5G 網(wǎng)絡(luò)傳至地面的調(diào)度信息中心，經(jīng)過算法拼接，大屏上展現(xiàn)出整個綜采面完整畫面。5G、大數(shù)據(jù)、人工智能等數(shù)字技術(shù)的深入應(yīng)用，傳統(tǒng)煤炭生產(chǎn)場景正在發(fā)生翻天覆地的變化。

兗礦能源圍繞煤礦智能化高效生產(chǎn)，持續(xù)開展“綜放工作面智能開采常態(tài)化運行研究與應(yīng)用”研究，先后完成“采煤機自主智能截割、液壓支架自動跟機、時序控制自動放煤、自動割三角煤、運輸機自動找直、設(shè)備智能聯(lián)動、遠程可視化集控”等國內(nèi)領(lǐng)先的七大智能開采關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)。隨著各項智能化設(shè)備、智能化開采技術(shù)不斷投入應(yīng)用，兗礦能源智能開采產(chǎn)量占比超過90%，采掘工人勞動強度降低50%以上。

據(jù)統(tǒng)計，截至9 月份，兗礦能源累計投入資金58 億元，實施智能化建設(shè)項目530 項，高標準建成139個行業(yè)領(lǐng)先、常態(tài)化運行的智能采掘工作面。其中，趙樓煤礦、東灘煤礦、鮑店煤礦、金雞灘煤礦、轉(zhuǎn)龍灣煤礦入選首批國家智能化示范礦井。

智慧園區(qū)

作為山東省2022 年重大實施類項目，兗礦能源智慧制造園區(qū)項目定位于用網(wǎng)絡(luò)化、數(shù)字化、智能化技術(shù)，打造燈塔工廠、綠色工廠、智慧園區(qū)示范標桿。

他們把智慧工地數(shù)據(jù)決策系統(tǒng)作為提升項目建設(shè)管理的重要手段，充分應(yīng)用數(shù)字化、信息化互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，實現(xiàn)智慧工地管理的全面應(yīng)用。

工地現(xiàn)場、人員考勤、環(huán)境監(jiān)測、機械設(shè)備管理等數(shù)據(jù)都可以通過智慧工地數(shù)據(jù)決策系統(tǒng)逐一呈現(xiàn)，實現(xiàn)了項目管理數(shù)字化、系統(tǒng)化、即時化。

利用BIM 技術(shù)可視化、參數(shù)化、智能化特性，進行多專業(yè)碰撞檢查、凈高控制檢查和精確預(yù)留預(yù)埋，減少因不同專業(yè)溝通不暢而產(chǎn)生的技術(shù)錯誤，最大限度避免了返工、重復(fù)施工，節(jié)約施工成本。

智能安全帽、無人機巡航、塔吊可視化、智能廣播等技術(shù)實現(xiàn)了施工現(xiàn)場在線實時管控，極大提升了施工現(xiàn)場管理水平。

記者了解到，目前兗礦智慧制造園區(qū)已經(jīng)完成項目75%施工進度，首條生產(chǎn)線已于4 月份正式啟動投入生產(chǎn)，年底前6 家企業(yè)具備投產(chǎn)條件。

智慧園區(qū)6 號建設(shè)工地

智慧倉庫

5000 多平方米的倉庫，2000 多種儲備物資，年進出物資價值達1.5億元。你能想象這么大的倉庫、這么多的物資，從掃碼入庫到搬運出庫，僅需要三四名員工就可以完成儲存和發(fā)貨工作嗎？

兗礦能源物資供應(yīng)中心陜蒙分中心的倉儲管理中心智能庫，就設(shè)在鄂爾多斯市的營盤壕煤礦。進入智能倉庫，你會頓時覺得自己渺小。10 層高的立體貨架足足排了84 列，一眼望不到頭。

“我們倉庫有10 層高的立體貨架14 排84 列，7 層高的立體貨架4排48 列。儲存貨位13104 個，可存放物料52416 件。”智能庫負責人介紹起來如數(shù)家珍，語氣里充滿自豪，“倉庫使用了立體貨架，通過軌巷道堆垛機、鏈條輸送機、環(huán)形穿梭車等智能設(shè)備存取貨物，可以最大限度利用空間。智能庫庫位是同樣面積傳統(tǒng)倉庫的5 倍?！?/p>

通過智能庫的倉庫管理系統(tǒng)，到貨、出庫、調(diào)撥、庫存等信息一目了然，所有的業(yè)務(wù)操作可以在倉庫管理系統(tǒng)中直接實現(xiàn)。

智能化管理系統(tǒng)加上自動化設(shè)備的應(yīng)用，極大地減少了倉儲人員的工作量。倉庫管理人員只需要在電腦上操作，下達指令就能取出需要的物資。原本由人工完成的操作全部由智能化設(shè)備所替代。

“與傳統(tǒng)倉庫相比，智能庫節(jié)省了人力成本、提高了運營效率、減少了操作環(huán)節(jié)，實現(xiàn)了經(jīng)濟、高效、安全、可靠的目標。”兗礦能源物資供應(yīng)中心負責人杜松表示，智能庫目前處于運行初期階段，現(xiàn)儲備物資種類2000 種左右，主要為營盤壕煤礦生產(chǎn)使用。

未來，兗礦物供中心將逐步擴大智能庫服務(wù)范圍，承擔兗礦能源在陜蒙地區(qū)下屬的四礦三廠的各類常用物資配件的儲備、收貨、配送任務(wù)，儲備物資將達到4000 余種類。