劉娜

“現(xiàn)在看到排出的廢料，就是經(jīng)過二次加工循環(huán)利用的，不但降低了人工成本，材料也得到了合理的使用?！?1月20日，記者走進潞安化工豐喜集團泉稷公司，技術工人指著眼前一臺正在運轉(zhuǎn)的機器講解道。

為響應國家號召，泉稷公司發(fā)動創(chuàng)新引擎，在節(jié)能降耗上做文章，立足生產(chǎn)實際，面對鍋爐煤種多變、入爐煤與設計煤種偏差較大、灰分偏低等問題，成立創(chuàng)新工作小組，讓技術員們積極建言獻策。

創(chuàng)新小組經(jīng)過反復試驗，先后多次摻燒氣化渣、煤矸石、鍋爐渣、鍋爐灰、白煤沫，調(diào)整煤灰配比，從而保證了鍋爐循環(huán)倍率，滿足了后工段用汽需求，但針對原料配灰勞動強度大、鍋爐頻繁斷煤風險高、鍋爐粗灰?guī)祜w灰能否輸入鍋爐二次復燃再利用等問題，小組技術員們又不分晝夜地進行對標挖潛，圍繞鍋爐運行過程中產(chǎn)生的飛灰作文章，將其變廢為寶，復燃再利用，“吃干榨盡”創(chuàng)效益。

功夫不負有心人，技術創(chuàng)新小組通過行業(yè)借鑒和多方考量及鍋爐運行實際，于今年10月增加了氣力輸灰裝置，實現(xiàn)了飛灰復燃含碳量再利用。新增氣力輸灰裝置正式投入使用后，粗灰?guī)斓娘w灰經(jīng)變頻旋轉(zhuǎn)鎖風閥進入中間料倉，通過旋轉(zhuǎn)給料器均勻進入料風泵，進行流化后進入輸送管道內(nèi)，在羅茨風機產(chǎn)生的高壓風作用下，將鍋爐粗灰輸送到鍋爐返料器內(nèi)，進入爐膛進行二次燃燒，實現(xiàn)復燃再利用。在運行過程中，裝置對飛灰自主控制，根據(jù)飛灰含碳量調(diào)整變頻鎖風閥轉(zhuǎn)速控制復燃飛灰量，當灰?guī)熘谢伊窟_到高料位時，開啟料風泵向鍋爐輸灰；當灰量達到低料位時停止料風泵運行，在保證飛灰復燃灰量平穩(wěn)均勻的同時保證鍋爐安全穩(wěn)定運行。

氣力輸灰裝置投運后，鍋爐爐膛溫度、中部壓差、上部溫度等各項工藝指標控制“到位”并趨向良好，鍋爐系統(tǒng)運行穩(wěn)定并滿足后工段用汽需求后，取得超預期運行效果。粗灰、細灰、粗渣含碳量均有所降低，灰、渣含碳量分別由運行前的13.8%和3.4%降到7.63%和1.47%，實現(xiàn)鍋爐飛灰含碳量控制到8%以內(nèi)目標，全年節(jié)約蒸汽成本196萬元，該裝置的投運，徹底解決鍋爐頻繁斷煤現(xiàn)象和降低員工勞動強度，每年節(jié)約轉(zhuǎn)運費用20多萬元，年蒸汽總成本節(jié)約200多萬元。

新增氣力輸灰裝置的成功投運，實現(xiàn)了“廢灰”變“烏金”的價值創(chuàng)造，為鍋爐的穩(wěn)定運行“賦能輸血”，在節(jié)約能源和資源綜合利用的基礎上減輕員工勞動強度，節(jié)省轉(zhuǎn)運費用，還避免了因利用行車或鏟車進行摻灰導致原料現(xiàn)場及輸送皮帶揚塵較大帶來的環(huán)保壓力，具有良好的經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、民生效益。