張新明

(山西二建集團(tuán)有限公司，山西 太原 030000)

1 項(xiàng)目概述

某建筑工程項(xiàng)目的占地面積約為26380m2，總體建筑面積約為111607m2；其中，包含地上建筑面積為72546m2，地下建筑面積約為39061m2。在本項(xiàng)目中，擬建4棟建筑及其地下車庫(kù)，其中，4#樓內(nèi)設(shè)置29層，總高度約為87m；5#樓內(nèi)設(shè)置29層，總高度約為87m；6#樓內(nèi)設(shè)置29層，總高度約為87m；8#樓內(nèi)設(shè)置29層，總高度約為87m；4#樓、5#樓、6#樓、8#樓為裝配式住宅項(xiàng)目，地下車庫(kù)為地下一層。整個(gè)建筑工程項(xiàng)目的施工建設(shè)規(guī)模較大，為確保整個(gè)施工項(xiàng)目順利、高效展開，在保證施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上縮短施工工期、降低施工難度，主要引入了混凝土裝配式施工的方式。

2 混凝土裝配式住宅建筑施工技術(shù)的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)分析

在住宅建筑工程的混凝土項(xiàng)目施工期間，應(yīng)用裝配式施工技術(shù)的主要優(yōu)勢(shì)可以從以下幾方面進(jìn)行理解。

1)減少項(xiàng)目施工工期。在裝配式住宅建筑施工期間，大量混凝土構(gòu)件可以通過預(yù)制的方式完成統(tǒng)一制作，不需要進(jìn)行大量的混凝土現(xiàn)場(chǎng)澆筑作業(yè)，所以實(shí)際所消耗的時(shí)間更短；2)環(huán)保節(jié)約。裝配式施工作業(yè)期間，施工現(xiàn)場(chǎng)不會(huì)產(chǎn)生較為嚴(yán)重的粉塵污染，且實(shí)際施工時(shí)生成的廢水、廢固均有所降低，室外作業(yè)時(shí)間也有所縮減，避免對(duì)周邊產(chǎn)生明顯的負(fù)面影響；3)降低施工成本。大量混凝土構(gòu)件的提前統(tǒng)一制作縮減施工工期，降低人工等多方面的成本費(fèi)用；同時(shí)，由于質(zhì)量未達(dá)標(biāo)而產(chǎn)生的返工現(xiàn)象發(fā)生概率下降，也實(shí)現(xiàn)對(duì)施工成本的有效控制；4)減小施工難度。在裝配式住宅建筑施工作業(yè)時(shí)，施工人員大量施工作業(yè)是安裝預(yù)制構(gòu)件，相比于整體現(xiàn)澆作業(yè)，整體施工難度下降。

3 混凝土裝配式住宅建筑施工的關(guān)鍵技術(shù)要點(diǎn)探究

3.1 疊合板施工技術(shù)

疊合板作為預(yù)制和現(xiàn)澆混凝土疊合而成的裝配式整體樓板，具備性能優(yōu)良的特點(diǎn)。疊合板下表面平整度較高，為裝修面的施工提供了便利。

3.1.1 放線標(biāo)高

在應(yīng)用疊合板施工技術(shù)前，需要基于現(xiàn)場(chǎng)的支撐布置圖，準(zhǔn)確地在樓面上標(biāo)注出支撐點(diǎn)的位置，并且根據(jù)頂板平面的布置圖，在墻頂端標(biāo)記出與疊合板邊緣的垂直線，以便為后續(xù)疊合板的安裝提供便利。

3.1.2 安裝疊合板支撐架

待至放線工序完成后，要在預(yù)制樓板的底部位置架設(shè)滿堂架，且保證架體要由獨(dú)立支撐架和普通鋼管腳手架組成，以便提升架體的穩(wěn)定性。同時(shí)，在預(yù)制樓板的頂部位置采用可調(diào)節(jié)支托，支托上部需要由雙木方組成。并且在安裝的過程中，要保證排架的高度距離地面大約200mm，第一步橫桿之間的間距需控制在1.5m的范圍內(nèi)。另外，在安裝立桿時(shí)，需要將立桿的間距控制在1m的范圍內(nèi)。

3.1.3 安裝梁模板

在進(jìn)行梁模板安裝前，需要明確梁模板的實(shí)際尺寸，檢查梁模板的型號(hào)以及參數(shù)，以便保證梁模板的型號(hào)能夠符合工程安裝的要求。通常情況下，梁模板主要被設(shè)置為兩種規(guī)格，其一是寬度大于400mm的單排模板，其二是寬度大于400mm的雙排模板。在進(jìn)行實(shí)際工程安裝的過程中，需要基于工程的實(shí)際情況進(jìn)行選擇。本次工程主要由單排模板來(lái)完成。其次，要明確梁模板安裝的節(jié)點(diǎn)，保證各個(gè)節(jié)點(diǎn)銜接的緊密性，從而保證工程的建設(shè)質(zhì)量。

3.1.4 預(yù)埋水暖電氣管線

待至預(yù)制疊合板安裝完畢后，需要對(duì)水暖電氣管線進(jìn)行預(yù)埋。首先，在預(yù)埋管線前，需要掌握電氣管線與水暖管線的預(yù)埋位置，確定預(yù)埋距離，且保證管線預(yù)埋能夠處于未澆筑疊合板的上層現(xiàn)澆混凝土樓板內(nèi)。其次，保證預(yù)埋水暖管線與電氣管線在墻體內(nèi)部接口的緊密性。要安裝完畢后，利用專業(yè)的設(shè)備檢測(cè)，以便保證管線預(yù)埋能夠達(dá)到工程的建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)。

3.1.5 綁扎上層鋼筋

上層鋼筋的綁扎主要可以分為梁鋼筋綁扎和板鋼筋綁扎。梁鋼筋綁扎，需要事先安排鋼筋的綁扎順序，基于工程建設(shè)的實(shí)際需要，檢測(cè)箍筋密度以及抗震構(gòu)造，以便保證后續(xù)鋼筋綁扎的質(zhì)量[1]。同時(shí)，要將梁鋼筋水平交叉放置于主梁的上下部位。如梁內(nèi)存在雙排以上的鋼筋，則需要將相鄰鋼筋的凈距控制在10cm的范圍內(nèi)。另外，需要在梁箍筋上設(shè)置塑料定位卡，以便能夠確定梁鋼筋保護(hù)層的厚度，保證梁鋼筋綁扎的質(zhì)量。板鋼筋綁扎，在綁扎前需保證電線管以及預(yù)留孔施工完畢，且已經(jīng)預(yù)留出負(fù)筋間距，以便在安裝時(shí)能夠按照間距對(duì)鋼筋進(jìn)行綁扎。如果無(wú)負(fù)筋間距，則需要在綁扎時(shí)添設(shè)溫度筋，并采用八字扣綁扎的方式，依照鋼筋的交點(diǎn)對(duì)鋼筋進(jìn)行綁扎，以便保證負(fù)筋綁扎的牢固性和穩(wěn)定性。

3.2 預(yù)制樓梯施工技術(shù)

本項(xiàng)目施工建設(shè)期間，嚴(yán)格依照下述要求落實(shí)對(duì)預(yù)制樓梯的施工布置，即有：在預(yù)制樓梯進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后實(shí)施編號(hào)處理，依照單元、樓層的不同進(jìn)行數(shù)量核對(duì)；提前完成對(duì)樓梯支撐排架以及擱置件的搭設(shè)；設(shè)置樓梯位置線、標(biāo)高線，及時(shí)落實(shí)核實(shí)；按照編號(hào)逐塊安裝預(yù)制樓梯；當(dāng)塔吊吊點(diǎn)脫鉤后，即可安裝下一塊預(yù)制梯段；在混凝土強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)要求后進(jìn)行支撐排架、擱置件的拆除[2]。

在混凝土強(qiáng)度滿足要求后吊裝樓梯，內(nèi)模架搭設(shè)前完成。投放灌漿料，對(duì)本項(xiàng)目中所設(shè)置的預(yù)制樓梯的上端位置實(shí)施固定處理；投放螺栓與細(xì)石砂漿，對(duì)預(yù)制樓梯的下端進(jìn)行連接?；炷翝仓捌?，切實(shí)參考施工圖紙要求，提前將梯段板螺栓預(yù)埋在相應(yīng)位置，應(yīng)用焊接成品錨固盤處理螺栓末端，并結(jié)合鋼筋網(wǎng)的投放，在鋼筋上牢固綁扎、焊接(點(diǎn)焊)螺栓[3]。使用帶吊裝專用螺栓與梯段板中預(yù)埋的螺栓擰緊，將塔吊卡環(huán)鉤住角鋼，進(jìn)行對(duì)梯段板的吊裝運(yùn)輸。在此過程中，需要保持梯段板在吊裝期間的傾斜角度與安裝傾斜角度相同。此時(shí)，在吊裝中所投放的鋼絲繩(4根)長(zhǎng)度并不一致。要先進(jìn)行梯段板一端的起吊，隨后再對(duì)另一端的鋼絲繩實(shí)施調(diào)整處理，最后再吊起梯段板整體。梯段板的起吊期間，先控制其吊起到距離地面20～30cm的位置，持續(xù)15s觀察，確定有無(wú)異?，F(xiàn)象，如果未觀察到塔身存在明顯晃動(dòng)，則可以進(jìn)一步掛上牽引繩(2根)并繼續(xù)實(shí)施吊運(yùn)操作；如果觀察到塔身存在明顯晃動(dòng)，則要立即停止吊運(yùn)，并進(jìn)行問題排查與處理。這個(gè)吊運(yùn)過程必須依照設(shè)計(jì)的線路完成，安排專業(yè)管理人員見檢查整個(gè)吊運(yùn)過程，并實(shí)施對(duì)吊運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)的管理。

吊裝樓梯板期間，要求提前將20mm墊鐵塊(2個(gè))放置在樓梯平臺(tái)上放踢板的卡槽位置，為調(diào)平處理做好準(zhǔn)備。當(dāng)提梯段板吊運(yùn)至預(yù)設(shè)樓層后，需要相關(guān)施工人員應(yīng)用鐵鉤鉤住牽引繩，安排兩個(gè)施工人員從不同的方向牽引梁；鉤住并握好牽引繩后，迅速對(duì)吊運(yùn)的梯段板整體結(jié)構(gòu)的完好程度進(jìn)行確認(rèn)，對(duì)比設(shè)計(jì)方案確定吊運(yùn)上的梯段板為本樓層施工期間需要使用的梯段板，在檢查無(wú)誤后，安排信號(hào)工對(duì)牽引人員、塔吊進(jìn)行統(tǒng)一指揮與管理，繼續(xù)進(jìn)行梯段板的安裝。要求安排兩名觀察員從不同的角度對(duì)梯段板的安裝位置進(jìn)行觀察，保證安裝無(wú)誤?？刂圃谔荻伟宓念A(yù)留孔內(nèi)插入樓梯平臺(tái)上預(yù)留的螺栓，輕微調(diào)整梯段板的安裝位置，保證達(dá)到設(shè)計(jì)位置且擺放平穩(wěn)后，即可松開鋼絲繩落實(shí)對(duì)梯段板的安裝與固定。

應(yīng)用灌漿處理的方式固定梯段板，在底座邊緣縫隙的外側(cè)填滿砂漿，在砂漿凝固至強(qiáng)度達(dá)到預(yù)設(shè)強(qiáng)度的75%的水平后，即可組織展開灌漿施工。在本項(xiàng)目中，投放的灌漿料為C40灌漿料。此時(shí)，先應(yīng)用聚苯填充側(cè)面；然后再放置PE棒，并在最上層位置落實(shí)聚氨酯膠的注入處理；隨后，在樓梯上下端的灌漿孔內(nèi)灌注預(yù)拌好的灌漿料，控制灌漿料的平面與樓梯面保持在相同水平面上。

3.3 預(yù)制剪力墻施工技術(shù)

3.3.1 測(cè)量定位

應(yīng)用水準(zhǔn)儀、鉛錘儀、經(jīng)緯儀等儀器，使用外控與內(nèi)控雙控法，確定墻體輪廓線、墻體可控制線、預(yù)制墻板縱橫軸線、支撐體系的平面網(wǎng)格線等等。

3.3.2 預(yù)留預(yù)制剪力墻鋼筋

依照設(shè)計(jì)圖紙中4層剪力墻的配筋落實(shí)對(duì)首層預(yù)制剪力墻鋼筋的預(yù)埋處理，控制預(yù)制墻體部品套筒位置能夠始終與底層鋼筋的位置保持在相對(duì)應(yīng)的狀態(tài)；應(yīng)用鋼筋定位梯子筋在預(yù)留鋼筋上部實(shí)施定位處理，要求控制鋼筋定位梯子筋保持在高于鋼筋直徑的水平(超出數(shù)值約為2mm即可)；在澆筑前期，結(jié)合設(shè)計(jì)圖紙?jiān)谔崆霸O(shè)定的點(diǎn)位上固定鋼筋定位梯子筋，及時(shí)對(duì)模板位置、預(yù)留鋼筋位置實(shí)施復(fù)測(cè)；投放紅外線儀器提升定位的精準(zhǔn)程度，安排專業(yè)人員逐一驗(yàn)收，在通過檢驗(yàn)的基礎(chǔ)上才能夠?qū)嵤┗炷翝仓┕ぃ磺袑?shí)參考預(yù)制墻板定位線、鋼筋定位框?qū)︿摻铑A(yù)留位置的準(zhǔn)確性進(jìn)行檢查，一旦發(fā)現(xiàn)存在偏位則必須第一時(shí)間落實(shí)調(diào)整。

3.3.3 鋪放墻下鋼板墊塊

為方便后續(xù)灌漿，主要在預(yù)制墻板下口與樓板之間設(shè)置了寬度約為1520mm的縫隙。此時(shí)，出于對(duì)保證上下口齊平的考量，要將墊塊加設(shè)在已經(jīng)完成施工的樓板與墻體之間，并結(jié)合墊片的投放實(shí)現(xiàn)找平處理。使用不同厚度的鋼片組成墊塊，要求設(shè)置至少2點(diǎn)墊塊；參考標(biāo)高控制線落實(shí)對(duì)硬墊塊的投放，在完成一點(diǎn)標(biāo)高的確認(rèn)后，對(duì)另一點(diǎn)的標(biāo)高進(jìn)行調(diào)節(jié)處理，最終確保滿足標(biāo)高要求。投放高精密水準(zhǔn)儀，及時(shí)針對(duì)預(yù)制墻板的標(biāo)高展開復(fù)核。

3.3.4 設(shè)置分倉(cāng)縫

在吊裝預(yù)制墻體部品的前期，需要投放漿料對(duì)預(yù)制墻體部品底部與樓板之間縫隙位置的三個(gè)面實(shí)施堵縫處理，以此確保預(yù)制墻體根部始終保持在密封嚴(yán)實(shí)的狀態(tài)下，為后續(xù)注漿工作的展開創(chuàng)設(shè)更好條件支持。投放電動(dòng)灌漿泵進(jìn)行灌漿施工，控制單倉(cāng)的長(zhǎng)度始終維持在不大于1m的水平[4]。提前組織展開灌漿試驗(yàn)，在判斷方案可行的基礎(chǔ)上，可以適當(dāng)延長(zhǎng)單倉(cāng)的長(zhǎng)度，但是必須保持在3m以內(nèi)，避免在后續(xù)灌漿操作中受到更大的灌漿阻力影響，降低灌漿不飽滿問題的發(fā)生概率。分倉(cāng)期間，在兩側(cè)內(nèi)襯海綿條，在模板內(nèi)填充封堵料，確保其能夠與上下構(gòu)件的表面緊密結(jié)合，隨后即可抽出內(nèi)襯。要針對(duì)分倉(cāng)后的構(gòu)件相對(duì)位置實(shí)施分倉(cāng)標(biāo)記的標(biāo)注，落實(shí)對(duì)分倉(cāng)時(shí)間的精準(zhǔn)記錄，保證灌漿操作的展開及時(shí)性。

3.3.5 吊裝預(yù)制剪力墻

提前檢查剪力墻體構(gòu)件預(yù)留插筋口，及時(shí)對(duì)堵塞區(qū)域?qū)嵤┩谔幚?，隨后再組織吊裝；清點(diǎn)裝配式構(gòu)件的數(shù)量，吊裝每單元分兩段，先完成一段的吊裝，然后再吊裝另一段，嚴(yán)格依照剪力墻編號(hào)進(jìn)行吊裝；控制剪力墻部品起吊速度，在吊起到距離地面20～30cm的位置，持續(xù)15s觀察，確定構(gòu)件以及鋼絲繩的穩(wěn)定性；投放纜繩，對(duì)吊裝期間的墻體高空位置進(jìn)行有效控制，在安裝到位后，安排兩名施工人員扶正、兩名施工人員對(duì)插筋情況展開檢查，結(jié)合反光鏡適當(dāng)調(diào)整插筋位置；保證放置在板面上的墻體預(yù)制板能夠與板面上彈放的兩控制邊線吻合；初步就位預(yù)制墻板后，針對(duì)構(gòu)件實(shí)施微調(diào)，保證預(yù)制墻板在墻體邊線、標(biāo)高、板縫間隙方面均具有一致性，且垂直度滿足設(shè)計(jì)要求。

3.3.6 安裝斜撐

2組斜向可調(diào)節(jié)螺桿構(gòu)成本項(xiàng)目中所使用的預(yù)制墻板臨時(shí)支撐系統(tǒng)，在預(yù)設(shè)在該層樓板中的U型鋼上固定斜撐底部，依照設(shè)計(jì)要求確定U型鋼的預(yù)埋定位。確定安裝位置后，先進(jìn)行長(zhǎng)度較短的斜撐安裝，在預(yù)埋環(huán)上固定斜撐底部，在墻體預(yù)留斜支撐套筒上固定頂部；調(diào)整底部位置，應(yīng)用靠尺對(duì)掛板垂直度進(jìn)行檢驗(yàn)[5]；隨后，再安裝長(zhǎng)度較長(zhǎng)的斜撐，依托對(duì)斜撐中部套筒的旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)對(duì)安裝位置的調(diào)節(jié)，應(yīng)用靠尺復(fù)核墻板垂直度。

3.3.7 預(yù)制剪力墻板灌漿

控制灌漿套筒內(nèi)腔直徑保持在最大鋼筋外徑+10mm的水平，設(shè)定的允許最大偏差為±5mm；針對(duì)所有板塊連接位置的基礎(chǔ)平面標(biāo)高實(shí)施提前檢測(cè)，確定標(biāo)高后，投放墊片、支撐塊，控制墊片或支撐塊的高度保持在20mm左右；清潔基礎(chǔ)以及鋼筋表面，全面剔除銹蝕與污垢，并保證表面干燥；應(yīng)用砂漿，在灌漿前封閉墻底施工縫，持續(xù)一天后方可進(jìn)行灌漿。

3.3.8 現(xiàn)澆段剪力墻的鋼筋綁扎

外墻安裝就位后，及時(shí)針對(duì)外墻預(yù)留節(jié)點(diǎn)實(shí)施綁扎處理，嚴(yán)禁出現(xiàn)拉扣、丟扣等問題。本項(xiàng)目的內(nèi)墻均設(shè)定為現(xiàn)澆剪力墻，在施工現(xiàn)場(chǎng)加工鋼筋，針對(duì)直徑不低于14mm的鋼筋，應(yīng)用電渣壓力焊的方式進(jìn)行連接處理；針對(duì)直徑低于14mm的鋼筋，應(yīng)用綁扎搭接的方式進(jìn)行連接處理。參考?jí)w控制線落實(shí)對(duì)墻體預(yù)留鋼筋的調(diào)整，先綁扎暗柱鋼筋；然后實(shí)施上下各一道水平筋的綁扎；隨后安上梯子筋，將其與水平筋牢固綁扎；在水平筋上劃分出立近的間距，綁扎墻立筋以及水平筋。

4 結(jié)語(yǔ)

綜上所述，針對(duì)整個(gè)施工建設(shè)規(guī)模較大的建筑工程項(xiàng)目，為確保整個(gè)施工項(xiàng)目順利、高效展開，在保證施工質(zhì)量的基礎(chǔ)上縮短施工工期、降低施工難度，需要應(yīng)用裝配式施工方式組織展開混凝土施工，適當(dāng)搭配混凝土現(xiàn)澆施工作業(yè)的實(shí)施，提升大規(guī)模建筑工程施工速度與質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)建筑工程施工的升級(jí)。