呂彥陽

（華越機(jī)械有限公司奧倫膠帶分公司，山西 陽泉 045000）

0 引言

PVC 樹脂為當(dāng)前工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的材料，其可通過乳液聚合和普通懸浮法進(jìn)行制備。相比較而言，基于乳液聚合法制備所得的PVC 樹脂相比于普通懸浮法制備所得的樹脂具有數(shù)值粒徑細(xì)小、質(zhì)地光滑的優(yōu)勢。浸塑工藝是當(dāng)前制備PVC樹脂的常見方式，其可分為粉末浸塑技術(shù)和液體浸塑技術(shù)兩大類[1-3]。其中，粉末浸塑技術(shù)主要起源于流化床法，而液體浸塑技術(shù)主要應(yīng)用于PVC 軟制品的制造[4]。本文重點(diǎn)對PVC 的浸塑工藝進(jìn)行優(yōu)化和應(yīng)用。具體闡述如下。

1 實(shí)驗(yàn)方案設(shè)計(jì)

PVC 也就是聚氯乙烯是當(dāng)前國內(nèi)加工最為常見的塑料品種之一，在實(shí)際加工過程中需要加入增塑劑、熱穩(wěn)定劑、阻燃劑以及抗氧劑等輔助材料，其中以增塑劑的用料最大，其次為熱穩(wěn)定劑[5-7]。本章將重點(diǎn)對增塑劑和穩(wěn)定劑影響PVC 糊料性能的機(jī)理展開實(shí)驗(yàn)研究。

針對PVC 制備的需求，常采用的增塑劑主要為鄰苯二甲酸酯類增塑劑和環(huán)氧化合物類增塑劑。為驗(yàn)證不同增塑劑對應(yīng)所得EPVC 糊料性能之間的差異，根據(jù)PVC 糊料的制備原理，需要準(zhǔn)備聚氯乙烯糊樹脂、鄰苯二甲酸二乙酯、偏苯三酸三辛酯、鈣新穩(wěn)定劑、正己烷和環(huán)氧大豆油，涉及到的實(shí)驗(yàn)儀器如表1所示。

具體浸塑成型的步驟包括有高速混合和浸塑成型兩步。高速混合操作如下：將事先準(zhǔn)備好的EPVC在電熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱中放置2 h 進(jìn)行干燥處理，設(shè)定溫度為60 ℃；將烘干的EPVC 分為100 份，先將50 份EPVC 置于三口燒瓶中，保證其在高速狀態(tài)下攪拌1 h，而后三口燒瓶中添加另外50 份EPVC，直至糊料溫度穩(wěn)定到65 ℃后停止攪拌。將上述操作所得到的的糊料全部放置于浸塑槽中開始浸塑操作，設(shè)定模具的溫度為160 ℃，固化溫度控制在170～190 ℃之間，固化時(shí)間控制在17～20 s 之間。

2 不同增塑劑和熱穩(wěn)定劑對PVC 性能的影響

2.1 增塑劑對PVC 性能的影響

基于上述基礎(chǔ)步驟分別對鄰苯二甲酸酯類增塑劑（DINP）和環(huán)氧化合物類增塑劑（ESO）制備的樣品采用BX-51 型光學(xué)顯微鏡、TG209 F3 熱重分析儀、DSC821e 差式掃描量熱儀和旋轉(zhuǎn)黏度計(jì)對樣品進(jìn)行光學(xué)顯微鏡表征、黏度測試、DSC 測試、TG 測試和增塑劑遷移性測試。

2.1.1 增塑劑對糊料流變行為的影響

不同增塑劑對應(yīng)糊料的流變行為參數(shù)如表2所示。

表2 DINP 和ESO 增塑劑對應(yīng)糊料的流變參數(shù)對比

分析表2 數(shù)據(jù)可知，基于DINP 增塑劑的糊料隨著放置時(shí)間的增加其黏度變化較?。欢贓SO 增塑劑的糊料隨著放置時(shí)間的增加其黏度變化較大。說明，基于DINP 增塑劑制備所得的糊料的穩(wěn)定性較好。

基于DINP 增塑劑制備的PVC 材料的熱穩(wěn)定性較ESO 增塑劑的好。

2.1.2 增塑劑對PVC 熱性能的影響

不論是初始分解溫度、失重5%的溫度還是失重50%的溫度，基于ESO 增塑劑制備的PVC 均低于基于DINP 制備的PVC。說明，基于DINP 增塑劑制備所得的糊料的穩(wěn)定性較好。

基于DINP 增塑劑制備的PVC 材料的熱穩(wěn)定性較ESO 增塑劑的好。

2.2 熱穩(wěn)定劑對PVC 性能的影響

在PVC 制備過程中可采用的熱穩(wěn)定劑包括有鈣鋅穩(wěn)定劑和水滑石。本小節(jié)將對鈣鋅穩(wěn)定劑不同用量對制備所得PVC 材料性能的影響進(jìn)行分析，并重點(diǎn)對PVC 的熱穩(wěn)定性進(jìn)行考核。通過實(shí)驗(yàn)得出不同鈣鋅穩(wěn)定劑用量對PVC 材料的熱失重情況對比如表3所示。

表3 不同鈣鋅穩(wěn)定劑用量對應(yīng)PVC 熱失重情況對比

分析表3 中的數(shù)據(jù)可知，當(dāng)鈣鋅穩(wěn)定劑的用量為3 phr 時(shí)對應(yīng)的分解速率為最低，而且此時(shí)對應(yīng)的殘余質(zhì)量也最大。因此，對于鈣鋅穩(wěn)定劑而言最佳用量為3 phr。

3 浸塑工藝?yán)鋮s時(shí)間參數(shù)的優(yōu)化

在上述增塑劑類別和穩(wěn)定劑用量對PVC 性能影響機(jī)理研究的基礎(chǔ)上，本章對浸塑工藝?yán)鋮s時(shí)間對PVC 性能的影響進(jìn)行研究，重點(diǎn)對樣品的收縮率和力學(xué)性能進(jìn)行測試。其中，收縮率的測試主要采用顯微鏡實(shí)現(xiàn)，力學(xué)性能測試采用萬能試驗(yàn)機(jī)完成。

對于冷卻時(shí)間而言，可根據(jù)所獲得PVC 樣品的厚度通過推導(dǎo)公式和經(jīng)驗(yàn)公式進(jìn)行獲取。因此取五個(gè)樣品對其冷卻時(shí)間進(jìn)行估算，并對應(yīng)地對其性能進(jìn)行對比。不同厚度樣品對應(yīng)的冷卻時(shí)間如表4 所示。

表4 不同厚度樣品對應(yīng)冷卻時(shí)間的估算

通過實(shí)驗(yàn)得出浸塑工藝的厚度樣品對應(yīng)樣品的收縮率變化。對于同一厚度的樣品而言，隨著冷卻時(shí)間的增加，對應(yīng)樣品的收縮率減?。煌淼贸觯豪鋮s時(shí)間對樣件的拉伸性能具有一定的影響，而且隨著冷卻時(shí)間的延長對應(yīng)樣件的拉伸性能減弱。

4 結(jié)語

PVC 為工業(yè)中常使用的材料，其可通過乳液聚合和普通懸浮法進(jìn)行制備。相比較而言，基于乳液聚合法制備所得的PVC 樹脂相比于普通懸浮法制備所得的樹脂具有粒徑細(xì)小、質(zhì)地光滑的優(yōu)勢。本文對基于浸塑工藝制備PVC 開展相關(guān)研究得出如下結(jié)論：

1）基于DINP 增塑劑制備所得的糊料的穩(wěn)定性較好；基于DINP 增塑劑制備的PVC 材料的熱穩(wěn)定性較ESO 增塑劑的好。

2）鈣鋅穩(wěn)定劑的用量為3 phr 時(shí)對應(yīng)的分解速率為最低，而且此時(shí)對應(yīng)的殘余質(zhì)量也最大。因此，對于鈣鋅穩(wěn)定劑而言最佳用量為3 phr。

3）對于同一厚度的樣品而言，隨著冷卻時(shí)間的增加，對應(yīng)樣品的收縮率減??；而且，隨著冷卻時(shí)間的延長對應(yīng)樣件的拉伸性能減弱。