韓彬彬

（深圳市光明建工第一建設工程有限公司，廣東深圳 518106）

0 引言

近年來，隨著土建工程行業(yè)的發(fā)展，工程項目規(guī)模與數(shù)量均在持續(xù)擴大，工程施工質量成為建筑行業(yè)發(fā)展關注的重點?；炷潦┕ぜ夹g作為土建施工建設的重要技術，對于工程項目施工質量起到直接影響，因此，應該在各個施工環(huán)節(jié)保證混凝土施工技術的穩(wěn)定落實，為優(yōu)化土建施工質量提供保障。值得注意的是，混凝土施工技術的應用具有很強的綜合性，所以有必要對相關技術的實施進行嚴格把控。

1 工程概況

某建筑工程項目建筑總面積為68000m2，樁基礎底板承臺占地面積為15000m2。該項目共包括一棟商住樓、一棟寫字樓以及一棟裙樓，其層高分別為32 層、29 層和4 層。該建筑工程底板總面積為9032m2，厚度為600mm；地梁承載面規(guī)格為1500mm×500mm，所采用的混凝土等級為C45。其中塔樓屬于內筒外框架形式結構，通過2 座大型承臺對剪力墻筒體進行支撐，承臺尺寸分別是28.5m×11.6m×2.2m 以及13.9m×13.9m×2.1m，其混凝土總體體積分別是880.7m3以及423.6m3。項目施工過程中涉及大量的混凝土施工技術，應對相關技術的實施展開深入研究，以確保呈現(xiàn)出良好的施工效果。

2 混凝土施工技術的應用

土建工程施工項目中，混凝土施工量占據(jù)較大比重，混凝土施工技術是其中最為基礎與關鍵的技術形式。本工程項目中，混凝土配制、澆筑、泌水浮漿處理以及施工縫處理為施工重點，只有提升混凝土施工技術應用效果，才能為后續(xù)施工提供保障。

2.1 混凝土配制

混凝土配制是實施混凝土施工技術的基礎環(huán)節(jié)，也是保證混凝土施工質量的關鍵。在此過程中，首先，要加強對混凝土材料的選擇，合理選用水、水泥、添加劑等材料，確保滿足工程建設需求。為提升混凝土混合料制作質量，施工人員需要對原材料進行儲存管理，避免直接受陽光暴曬，同時對水分進行合理控制。其次，進行混凝土配制應重點加強對配比的控制，配制好壞會對土建工程施工質量產(chǎn)生直接影響，因此施工人員應進行嚴格把關，對混凝土中需要添加沙、石、水等材料的質量進行合理計算。若存在混凝土稠度大、坍損高的情況，施工人員需要對其中的砂石及添加劑含量進行調整，起到提升混合料性能的作用[1]。本工程項目中，基于現(xiàn)場施工情況及設計圖紙進行混凝土配比的計算，最終確定的混凝土配制方案為水188kg/m3、水泥400kg/m3、粉煤灰75kg/m3、纖維0.7kg/m3、減水劑10.2kg/m3、膨脹劑35kg/m3、黃沙663kg/m3、碎石10.9kg/m3。值得注意的是，隨著工程項目的推進，混凝土配比應進一步與綠色施工理念相適應，在滿足土建工程建筑施工需要的同時減少材料浪費與能源消耗。最后，混凝土在配比完成后就需要進行攪拌處理，在此期間，施工人員需要對攪拌機性能進行檢測，確保其處于正常運行狀態(tài)，提升混凝土攪拌的持續(xù)性和穩(wěn)定性。在對原材料進行攪拌的過程中，應將其誤差控制在合理范圍內，攪拌時間應在2min 以上，確保其呈現(xiàn)出良好的使用性能。

2.2 混凝土運輸

在進行混凝土運輸?shù)倪^程中，應根據(jù)混凝土用量來確定運輸方式。本工程項目中，考慮到混凝土用量較多，因此，基地混凝土凝固硬化后再進行運輸，并且混凝土卸車時，車身高度與地面距離應在2m 以內，車身與地面成90°夾角等，從而有效保證混凝土的運輸質量。除此以外，若混凝土用量較少，可以選擇在現(xiàn)場進行攪拌；對于施工現(xiàn)場比較偏遠的工程項目來說，可以選擇通過塔式起重機和混凝土泵進行運輸。

2.3 混凝土澆筑

在對土建工程進行混凝土澆筑施工的過程中，施工人員應注重以下工作：首先，應對混凝土澆筑施工的順序與方向進行合理規(guī)劃，對混凝土輸送泵的位置加以確認，保證滿足不同的施工階段的輸送泵施工作業(yè)要求。其次，施工人員應對鋼筋的綁扎效果進行全面檢查，保證混凝土澆筑布置工作滿足相關規(guī)定及圖紙設計要求。最后，應對混凝土表面進行合理處理，清理施工現(xiàn)場雜物，并對相關預埋件實施濕潤處理，以為后續(xù)的澆筑作業(yè)提供保障。

通常情況下，混凝土澆筑屬于一次成型作業(yè)，主要是為了減少澆筑次數(shù)及間隔，促進整體澆筑效果的提升[2]。本工程項目中，混凝土澆筑作業(yè)共分為兩個部分。①底板下料澆筑施工，采用斜面分層澆筑法，確?；炷翝仓较蛲蹆攘飨蛳喾?，以控制混凝土流動距離。在具體的澆筑施工中，需要對混凝土用量進行科學計算，其間需要對板塊長度及混凝土坍落度等參數(shù)進行綜合考量，并根據(jù)具體的混凝土配合比來控制其初凝時間。這樣可以最大限度上發(fā)揮出混凝土施工技術優(yōu)勢，為整體施工質量提供保障。②承臺布料澆筑施工，采用斜面分層澆筑法及臺階式推進方法，確保其呈現(xiàn)出良好的散熱功能。與此同時，考慮到承臺鋼筋分布較為密集，為提升混凝土澆筑的便利程度，施工人員可將面筋位置的鋼筋進行切斷處理，利用工作開口混凝土澆筑作業(yè)，完工后再對開口進行焊接。

2.4 混凝土振搗

實施混凝土振搗的主要目的是為了提高混凝土密實程度，實際施工過程中大多采用高頻振搗器等專業(yè)性儀器設備來進行規(guī)范化振搗施工作業(yè)。在實際操作之前，需要結合施工規(guī)定及現(xiàn)場需求確定振搗速度以及振搗位置，同時避免振搗作業(yè)期間出現(xiàn)遺漏問題，保證整體作業(yè)過程的均勻性。在振搗過程中，應控制振搗器與鋼筋結構之間的距離，避免因距離過近對其他工程造成影響?；炷琳駬v質量還會受到振搗時間與間距的影響，單次振搗工作可在節(jié)點中持續(xù)30s 左右。除此以外，施工人員在振搗作業(yè)中還需要對氣泡情況進行觀察，一旦出現(xiàn)異常應立即采取相應的解決措施，為工程施工質量提供保障。結合本工程項目中具體的混凝土振搗施工來看，首先施工人員需要針對出料口位置進行振搗，確?？尚纬扇莼炷磷匀涣魈实钠露取Ｕ駬v作業(yè)采用插入式振搗器，其插入間距為振搗半徑的1.5 倍，并控制在400mm 以內，振搗時間應在10～20s。值得注意的是，為保證呈現(xiàn)出良好的振搗效果，施工人員應緩慢插入、拔出振搗器，避免出現(xiàn)漏振、過振等情況。對于預埋件等關鍵施工位置，施工人員應重點確認混凝土振搗密實度，同時避免振搗器與預埋件接觸。而且，本工程項目在完成對底板和承臺的混凝土澆筑施工后，可以進行反復多次的壓槎處理，每兩次間隔時間為30min 左右，有助于提高混凝土結構表面施工質量，避免裂縫等問題的出現(xiàn)，為整體土建工程質量提供保障。為提升振搗實效，還可以采取機械振搗與人工振搗相結合的方式，有效提升混凝土的整體密實度[3]。

2.5 混凝土泌水和浮漿處理

本工程項目中混凝體澆筑面積較大，且具有較大的坍落度，因此，在完成混凝土澆筑和振搗施工后，難以避免地會出現(xiàn)大量泌水與浮漿，沿混凝土坡面沉積到地梁溝底部等位置，若不及時處理會對混凝土抗?jié)B效果產(chǎn)生不利影響。對此，施工人員應有效做好混凝土的泌水和浮漿處理施工，通過吸泵對沉積的泌水和浮漿進行排除，進而確保達到良好的處理效果[4]。

2.6 混凝土施工縫處理

混凝土澆筑作業(yè)易受到環(huán)境因素及人員施工技術因素的影響，導致混凝土在澆筑期間無法一次成型，這也要求在進行混凝土澆筑施工期間還需要進行施工縫的留置施工。施工縫的處理需要對施工技術標準及施工設計要求進行綜合考量，同時還要進一步考慮到施工縫周圍的混凝土強度。結合本工程項目來看，底板和承臺在厚度設計上存在一定差異，平均后續(xù)差距為1.6m，局部可達到4.4m。為避免因厚度差異影響施工，施工人員采用2 層混凝土澆筑的形式進行施工。施工期間，由于大承臺鋼筋布置只包括底層鋼筋和面層鋼筋，因此在進行第一層混凝土澆筑時，其澆筑面沒有鋼筋保護，混凝土結構內部溫度會經(jīng)歷先升高后降低的過程，導致混凝土收縮拉應力出現(xiàn)變化。在這樣的情況下，混凝土終凝后其表面結構出現(xiàn)裂縫，進而需要采取一定的處理措施。首先，施工人員在第1 層混凝土表面加設鋼筋網(wǎng)，起到抵御溫度應力變化的作用。其次，為保證混凝土澆筑作業(yè)的整體性，施工人員需要先對第1 層混凝土表面進行平整處理后在進行第2 層混凝土澆筑。

2.7 混凝土養(yǎng)護

后期養(yǎng)護工作也是土建混凝土施工的關鍵環(huán)節(jié)，施工人員也應加強對混凝土養(yǎng)護工作的重視。在此期間，施工單位應組織進行全方位的養(yǎng)護作業(yè)，同時加強對混凝土內外溫度差的控制。通常情況下，在完成混凝土施工48h 后，施工人員應通過塑料薄膜進行覆蓋，養(yǎng)護時間應控制在20d 以上。為加強對混凝土表面溫濕度的控制，施工人員還可以進行灑水處理，避免施工期間產(chǎn)生裂縫[5]。本工程項目中，在完成承臺的混凝土澆筑施工后，組織對整體混凝土結構進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間根據(jù)現(xiàn)場施工需求進行調整，整體為14d 左右。在此過程中，施工人員應充分關注水化熱對混凝土結構的不利影響，做好降溫處理，最大限度上避免干縮裂縫的產(chǎn)生。

3 混凝土施工技術的質量控制

混凝土施工是整體土建工程項目中的重要組成部分，為保證混凝土施工技術呈現(xiàn)出良好的應用效果，施工期間還需要采取相應的質量控制措施，主要集中在原材料、混凝土攪拌、技術控制以及運輸管理等方面。

3.1 加強原材料質量把控

對于土建工程項目來說，對原材料質量進行把關是開展后續(xù)施工的關鍵，而混凝土施工材料質量的把控主要包括以下兩個方面。

（1）加強水質量控制。土建工程混凝土施工的全過程都需要水的參與，因此，施工人員應加強水質量的控制工作，調節(jié)水的酸堿度，最大相限度上提升混合料質量。在進行混凝土澆筑工作之前，需要先對水質進行嚴格檢查，進而保證土建施工的有序推進，延長整體工程項目的使用壽命。

（2）加強骨料質量的控制。骨料在混凝土施工中占據(jù)十分重要的地位，對混合料質量產(chǎn)生直接影響，因此在進行土建施工的過程中，施工人員應做好骨料的合理選擇與質量控制，為混凝土施工質量提供保障。

3.2 控制混凝土攪拌環(huán)節(jié)

混凝土的質量與耐用性均與攪拌過程息息相關，因此為滿足工程施工要求，在進行混凝土攪拌之前，不僅要選用合適的機械設備，還要對材料投放的數(shù)量與順序及攪拌時間等進行嚴格把控。通常情況下，每一次攪拌作業(yè)材料投放量都需要控制在設備限定容量以內，同時根據(jù)攪拌機類型調整配料，在確定材料投放數(shù)量后，施工人員還需要對每一次的投料量進行精確計算，從而最大限度上提升混凝土配合比的科學性與合理性，并盡可能縮減混凝土攪拌時長。值得注意的是，在混凝土攪拌作業(yè)期間，混凝土質量還會一定程度上受到材料投放瞬息的影響，因此，施工人員有必要根據(jù)原材料特性確定投料次序，以提升混凝土性能，更好地滿足土建施工要求。

3.3 強化施工技術控制

在做好原材料及攪拌技術把控的基礎上，還需要進一步強化混凝土施工控制，這對施工單位也提出更高要求。在進行土建工程項目施工的過程中，需要切實加強混凝土技術施工的過程管控，同時針對工程項目構建起相應的質量控制系統(tǒng)。為加強混凝土技術控制，施工單位應針對相關施工及技術人員開展培訓，實現(xiàn)對施工流程、施工技術、施工工藝的多方面完善與優(yōu)化。與此同時，施工單位還應大力加強混凝土施工技術的監(jiān)督及管理工作，特別是對施工細節(jié)及重點環(huán)節(jié)加強把控，針對各工序落實責任制度，以保證施工效果落實到位。

3.4 加強混凝土運輸管理

在進行土建工程項目施工期間，混凝土運輸也是其中一項關鍵工作內容，對混凝土質量與整體施工質量都將產(chǎn)生直接影響。施工單位需要重點加強對混凝土運輸工作的管理。在實際運輸期間，需要營造良好的運輸環(huán)境，加強運輸溫度與濕度控制，確保提升混凝土澆筑成效。與此同時，考慮到混凝土澆筑質量對整體工程項目的重要影響，在進行混凝土運輸期間，施工人員需要先對現(xiàn)場實際情況進行考量，選擇最合理的運輸路線，以盡可能縮短運輸距離與運輸時間，避免混凝土在實際運輸過程中受外界因素影響而出現(xiàn)損害，進而從根本上保證混凝土澆筑質量，完善整體工程項目的質量管控。

4 結語

優(yōu)化混凝土施工技術是保障土建工程項目的關鍵，在實際施工過程中，施工人員應對混凝土配制、運輸、澆筑、振搗等工序進行嚴格把控，確保滿足現(xiàn)場施工實際需求。與此同時，還應針對混凝土施工做好相應的養(yǎng)護及質量控制工作，有序完成混凝土施工流程，避免出現(xiàn)質量問題對整體施工造成影響。總的來說，加強混凝土施工技術控制不僅有利于提升整體施工效率和質量，還可以為施工企業(yè)效益提升提供保障。