李芳

中航西安飛機工業(yè)集團股份有限公司 陜西 西安 710089

引言

進入新世紀后，企業(yè)生產(chǎn)過程中的管控效果逐漸受到國內(nèi)外重視，發(fā)達國家的企業(yè)自動化水平逐漸提升，各種現(xiàn)代化管理理念和生產(chǎn)方式被應(yīng)用到企業(yè)日常生產(chǎn)和管理中。我國部分企業(yè)生產(chǎn)過程全流程管控模式落實效果有待提升，在對生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題的解決效率也相對較低，逐漸形成了被動管理的形式。這種管理模式的弊端會對我國企業(yè)安全管理效果造成影響，阻礙制造企業(yè)生產(chǎn)過程的全流程管控效率的提升。所以需要根據(jù)我國企業(yè)的生產(chǎn)現(xiàn)狀制定合適的管理方法，逐步滿足現(xiàn)代化安全生產(chǎn)的要求。

1 制造企業(yè)信息化生產(chǎn)概述

1.1 制造企業(yè)信息化生產(chǎn)定義

制造企業(yè)信息化指的是利用信息技術(shù)改革傳統(tǒng)企業(yè)生產(chǎn)流程，保障企業(yè)逐漸達成信息化生產(chǎn)目標，逐步推進現(xiàn)代工業(yè)化進程。企業(yè)信息化包含的內(nèi)容十分豐富，主要包含企業(yè)信息化基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)﹑管理流程的信息化﹑產(chǎn)品生產(chǎn)和發(fā)布的信息化﹑產(chǎn)品制造的信息化和商務(wù)信息的信息化等。這些內(nèi)容的信息化需要從內(nèi)到外由不同的層級構(gòu)成，分別可以體現(xiàn)不同功能，互相之間也存在一定的聯(lián)系。觀察這些聯(lián)系可以得出，利用信息化手段，對企業(yè)生產(chǎn)過程進行全流程管控意義重大。這些觀念至關(guān)重要，各個信息化環(huán)節(jié)無法單獨地發(fā)揮自身功能，保證企業(yè)的生產(chǎn)和管理效果要各個信息化環(huán)節(jié)之間相互輔助，單一環(huán)節(jié)功能的提升并不具備較高價值，需要多個部門配合。然而，企業(yè)信息化屬于一項比較大的工程項目，改造的周期漫長。一般而言，企業(yè)需要根據(jù)自身實際情況進行信息化管理。例如，若企業(yè)的生產(chǎn)管理模式依舊以人工記錄為主要方式，便需要先對辦公模式進行信息化改造，接下來再對生產(chǎn)過程進行信息化管理。由于傳統(tǒng)的管理方式并不適合信息化管理模式，計算機的參與使得管理過程準確性得到提升，不會出現(xiàn)人工干預(yù)導(dǎo)致模糊不清的問題。因此，關(guān)注信息化的本質(zhì)特點，提升企業(yè)生產(chǎn)過程全流程管控的信息化程度可以獲取精準化數(shù)據(jù)。

1.2 制造企業(yè)信息化生產(chǎn)必要性

科學(xué)推進信息化管理需要以現(xiàn)代化設(shè)備為基礎(chǔ)，智能化和信息化已經(jīng)逐漸成為現(xiàn)代化管理決策的新模式。隨著信息技術(shù)發(fā)展水平的逐漸提升，網(wǎng)絡(luò)技術(shù)逐漸被應(yīng)用到企業(yè)生產(chǎn)管理的全過程中。信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)的迅速發(fā)展，生產(chǎn)運行管理任務(wù)也逐漸呈現(xiàn)出信息化特點，能達成信息化存儲﹑提示﹑交流﹑共享和合作等功能，提升企業(yè)的執(zhí)行能力和管理水平。生產(chǎn)運行管控系統(tǒng)需要將生產(chǎn)中涉及的人物或是事件建立聯(lián)系，將管理過程融合到標準流程中，形成系統(tǒng)的以生產(chǎn)設(shè)施﹑經(jīng)營效果﹑信息提示﹑工作流程等多元因素為一體的生產(chǎn)運行管控系統(tǒng)。該系統(tǒng)將管理中的各個要素有機融合，可以達成生產(chǎn)運行中的信息周期管理，達成資源最大化利用，提升企業(yè)生產(chǎn)運營的整體效果。

企業(yè)信息化建設(shè)需要和現(xiàn)代企業(yè)制度建設(shè)建立聯(lián)系，努力推動企業(yè)技術(shù)進步，并為企業(yè)綜合水平的提升奠定基礎(chǔ)[1]。企業(yè)信息化本身是現(xiàn)代企業(yè)運行制度的重要標志，也是促進企業(yè)現(xiàn)代化制度建立的基礎(chǔ)。信息化是保證企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新﹑體制改革的重點之路，也是維護企業(yè)走向成功的關(guān)鍵，可以促使企業(yè)從傳統(tǒng)經(jīng)濟向網(wǎng)絡(luò)經(jīng)濟發(fā)展。此外，隨著全球經(jīng)濟一體化發(fā)展和世界經(jīng)濟體系的建立，各國之間的經(jīng)濟競爭逐漸趨于明顯，企業(yè)之間的產(chǎn)品競爭本質(zhì)是科技競爭和信息化水平的競爭，屬于企業(yè)提升經(jīng)濟效果和科技優(yōu)勢的重要方法。最后，企業(yè)信息化屬于行業(yè)信息化的基礎(chǔ)，行業(yè)信息化是我國走向信息化的保障。

2 基于信息化的制造企業(yè)生產(chǎn)過程全流程管控技術(shù)

2.1 現(xiàn)場總線技術(shù)

現(xiàn)場總線技術(shù)指的是以計算機﹑通信技術(shù)﹑集成電路技術(shù)﹑傳感技術(shù)為基礎(chǔ)的新的技術(shù)形式。該技術(shù)能夠展現(xiàn)出現(xiàn)代企業(yè)的核心內(nèi)容，也就是“分散控制﹑集中監(jiān)控”，可以有效減少工業(yè)生產(chǎn)過程中的管理和維護成本，提升企業(yè)的整體運行的系統(tǒng)化特征。在企業(yè)生產(chǎn)和管理控制領(lǐng)域中產(chǎn)生重要作用，在多種總線標準進行選擇時需要遵守以下原則。首先，需要以降低系統(tǒng)運行成本為目標，根據(jù)運行實際情況在不同領(lǐng)域中采用多種現(xiàn)場總線技術(shù)，在系統(tǒng)中的不同部分選擇不同的現(xiàn)場總線產(chǎn)品。其次，在改造過后的系統(tǒng)中，需要秉持著實用和發(fā)展的原則，將現(xiàn)場總線技術(shù)融合到DCS和PLC中，保證配電綜合自動化水平。最后，在流程控制領(lǐng)域中，需要以FF和Profibus為基礎(chǔ)推進現(xiàn)場總線技術(shù)應(yīng)用。

2.2 人工智能技術(shù)

21世紀初期，自動化控制的總體發(fā)展方向需要以人工智能技術(shù)為應(yīng)用基礎(chǔ)，包含神經(jīng)元網(wǎng)絡(luò)技術(shù)﹑專家系統(tǒng)﹑模糊邏輯和控制技術(shù)﹑組合軟件計算技術(shù)等。工業(yè)生產(chǎn)過程和控制領(lǐng)域中，模糊建模與控制技術(shù)屬于一項比較有潛力的技術(shù)。特別是生產(chǎn)過程中數(shù)字建模技術(shù)的應(yīng)用。因為生產(chǎn)過程中會出現(xiàn)比較復(fù)雜的化學(xué)變化或物理變化，所以利用人工智能技術(shù)和數(shù)字建模技術(shù)的融合方式可以將復(fù)雜工藝中的各個環(huán)節(jié)建立聯(lián)系，方便達成優(yōu)化控制的目標。部分影響經(jīng)濟技術(shù)標準的關(guān)鍵控制步驟落實時，要利用現(xiàn)代化控制技術(shù)建設(shè)優(yōu)化控制的數(shù)字模型，利用相關(guān)控制軟件達成工藝穩(wěn)定﹑優(yōu)化生產(chǎn)的重要指標。

2.3 RFID技術(shù)

生產(chǎn)過程中為了落實過程防錯技術(shù)，需要運用條形碼掃描防錯技術(shù)。特別是針對產(chǎn)品關(guān)鍵零部件有質(zhì)量需求的企業(yè)更需要推進這一技術(shù)的應(yīng)用效果，達成系統(tǒng)監(jiān)控和持續(xù)優(yōu)化的目標。RFID技術(shù)屬于新型信息化防錯技術(shù)，其基本原理和條形碼防錯技術(shù)類似。不同的是其信息主要載體是由芯片構(gòu)成，具備循環(huán)利用的功效，能夠達成自動識別的特點。RFID技術(shù)多數(shù)被用在物流配送環(huán)節(jié)中，可以保障物流配送的整體效果。

3 基于信息化的制造企業(yè)生產(chǎn)過程全流程管控策略

3.1 創(chuàng)新管控理念

對于現(xiàn)代制造企業(yè)來說，需要綜合自身運行的實際情況制定好管控的整體目標。以其中的管控成本為例，需要保證銷售價格和利潤之間存在差距。當(dāng)達成目標成本后，企業(yè)需要制定相應(yīng)的策略達成目標管控效果。企業(yè)管控的主要效果體現(xiàn)在能夠調(diào)動內(nèi)部員工的工作積極性，依據(jù)生產(chǎn)過程專業(yè)﹑業(yè)務(wù)進行劃分，保證員工更主動地參與到產(chǎn)品生產(chǎn)中。所以需要采用責(zé)任分層的方法達成管理目標，調(diào)動單位內(nèi)部的全體工作人員，保證全體工作人員達成全過程管理效果。企業(yè)需要以節(jié)省成本為基礎(chǔ)目標，而不是以經(jīng)濟效益為目標，經(jīng)濟效益能夠看作企業(yè)最終的經(jīng)營目的，但并不是在企業(yè)運行過程中的管控目標。制造企業(yè)需要摒棄落后的管理理念，要創(chuàng)新管控理念，充分調(diào)動指標分解方式，深化管理和控制力度，發(fā)揮出企業(yè)管理的根本作用。

3.2 加強材料管控

加強材料管控需要從材料的價格著手。企業(yè)需要重視采購定位，節(jié)省采購成本費用，針對不同的原材料選擇不同的采購制度。另外，針對不同采購廠商之間的權(quán)力劃分，需要避免出現(xiàn)采購權(quán)力集中化的問題。采購不當(dāng)會為企業(yè)帶來采購成本上漲的可能，提升企業(yè)采購成本。需要綜合考慮，從不同部門調(diào)度人員成立材料成本采購小組，要求小組成本專門為企業(yè)進行材料采購。強化各個材料供應(yīng)商的材料質(zhì)量和交貨期限準確性，保障采購綜合效益得到強化。利用對選商比價進行采購的方法，綜合多方面因素選擇供應(yīng)商。此外，財務(wù)部門需要建立資金支付計劃表，將全部款項支付在合同和規(guī)則中展現(xiàn)，避免出現(xiàn)人為因素導(dǎo)致采購管理出現(xiàn)偏頗的問題。負責(zé)采購的工作人員需要根據(jù)計劃表推進采購流程，有計劃地避免采購環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題。

3.3 完善組織結(jié)構(gòu)

標準化組織結(jié)構(gòu)是保證管控效果的基礎(chǔ)，所以需要建設(shè)包含多個職業(yè)的專業(yè)管理團隊，提升運營管理效果。該團隊需要具備專業(yè)化特點，在企業(yè)內(nèi)部吸取各個方面的人才，保證企業(yè)綜合內(nèi)部的人才包含制造﹑研發(fā)等多個專業(yè)領(lǐng)域。這一專業(yè)人才隊伍在生產(chǎn)過程中的管控任務(wù)，需要以產(chǎn)品設(shè)計和制造開展。對于成本控制任務(wù)來說，其并非單純的目標﹑標準或是計劃制定。而是針對企業(yè)當(dāng)前生產(chǎn)困境制定的針對性管理策略，能夠提升企業(yè)管理質(zhì)量提升，定期開展研究策略和研究工作。完善組織機構(gòu)，各個部門需要根據(jù)上層管理者提出的要求，將任務(wù)逐層下派到各個部門中，監(jiān)控生產(chǎn)過程中各個環(huán)節(jié)，達成管理責(zé)任落實到個人的效果。通過強化對內(nèi)部工作人員的管理，綜合信息技術(shù)的實用效果，深化組織績效考核內(nèi)容，分析組織財務(wù)績效和設(shè)計當(dāng)前戰(zhàn)略軌跡的方法。

3.4 推行生產(chǎn)例會制

針對制造企業(yè)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的交付需求，企業(yè)必須制定相應(yīng)的季度計劃﹑年度計劃﹑專題計劃﹑滾動計劃和短期計劃等多層次計劃，落實精準的生產(chǎn)管控方法。生產(chǎn)過程中，需要以層次計劃為基礎(chǔ)，堅持推進月度﹑季度和周次的生產(chǎn)例會。需要根據(jù)生產(chǎn)需求將計劃分解成周計劃和日計劃，詳細規(guī)范生產(chǎn)任務(wù)和生產(chǎn)工序中的具體安排。以周計劃中形成的生產(chǎn)調(diào)度管控策略為基礎(chǔ)保證生產(chǎn)信息的流暢度。通過月例會對生產(chǎn)資料和生產(chǎn)風(fēng)險進行防控，提升生產(chǎn)過程的整體產(chǎn)品質(zhì)量。針對重點生產(chǎn)任務(wù)，需要以專題調(diào)度令的方法進行統(tǒng)一安排，明確工作中的各個任務(wù)項目，落實各個崗位的職責(zé)，逐步形成任務(wù)高效管控制度，提升工作的整體效率。

3.5 多工位和單元化作業(yè)

綜合不同生產(chǎn)產(chǎn)品數(shù)量和質(zhì)量的差異化需求和資源配置的實際需要，必須在多個任務(wù)生產(chǎn)批次背景下，促使企業(yè)單一工位生產(chǎn)作業(yè)滿足任務(wù)需求[2]。但是部分重點設(shè)備和重要生產(chǎn)環(huán)節(jié)逐漸被生產(chǎn)設(shè)備限制，使得企業(yè)生產(chǎn)交付能力無法得到有效提升[3]。以生產(chǎn)過程為基礎(chǔ)，系統(tǒng)地滿足各個生產(chǎn)流程中的資源需求，需要辨識好對生產(chǎn)數(shù)量和流暢程度產(chǎn)生制約的瓶頸因素，提前策劃并制定針對性解決策略。將多個品種和小批次產(chǎn)品進行分類，選擇工藝類似的零件生產(chǎn)構(gòu)建生產(chǎn)單元；將原本的單一工位和串行生產(chǎn)改變成多工位和單元化生產(chǎn)，利用自動化生產(chǎn)方式替代傳統(tǒng)的人工生產(chǎn)模式，不斷提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，以此滿足生產(chǎn)的整體要求。

3.6 問題處置快速化

企業(yè)生產(chǎn)管理的任務(wù)管控需求有著較大的差異，管控過程中環(huán)節(jié)也比較復(fù)雜，會為生產(chǎn)和組織管控帶來一定的難度。這些遇到的困難如果不能得到及時有效的解決，便會為生產(chǎn)過程中的產(chǎn)品控制帶來許多不良影響，甚至?xí)Ξa(chǎn)品交付造成負面影響。綜合傳統(tǒng)生產(chǎn)經(jīng)驗，可以得出高效的問題處理機制，通過落實問題處理問責(zé)制度，向各個部門進行職責(zé)劃分，強化問題處理的時效性特點，保障問題處理的閉環(huán)性和有效性[4]。綜合流程化管理實現(xiàn)問題設(shè)計和處理的有效機制，明確各個單位和部門問題處理速度和權(quán)責(zé)劃分的具體標準，達成問題處理的規(guī)范化特點，提升問題處理效果的同時，保證企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的流暢性﹑精準性策略落實效果。

4 結(jié)束語

總而言之，企業(yè)在推進信息化建設(shè)的過程中需要重視生產(chǎn)過程管理，保障管控策略中智能化系統(tǒng)的基礎(chǔ)地位，強化智能化管理建設(shè)質(zhì)量，促使生產(chǎn)過程中的信息化和智能化同步發(fā)展，達成信息化建設(shè)達成協(xié)調(diào)發(fā)展的目標。此外，還需要重視生產(chǎn)過程智能化系統(tǒng)和當(dāng)前現(xiàn)代化管控信息系統(tǒng)之間的聯(lián)系，重視多種技術(shù)在信息化管理中的運用效果。以信息集成共享為基礎(chǔ)目標，做好整合規(guī)劃和總體設(shè)計，構(gòu)建生產(chǎn)過程全流程管控模式，達成對生產(chǎn)過程的精細化﹑合規(guī)化管控。