李 麗,張根保,羅天洪

(1.工業(yè)和信息化部產(chǎn)業(yè)發(fā)展促進中心,北京 100846;2.重慶文理學院 智能制造工程學院,重慶 402160;3.重慶大學 機械與運載工程學院,重慶 400044)

0 引言

傳統(tǒng)的低端制造模式向高端制造模式轉(zhuǎn)型是一項復雜的系統(tǒng)工程,投入很大,難度很大,涉及的內(nèi)容也很多,需要在正確的策略指導下才能順利完成。由于轉(zhuǎn)型涉及的要素太多,這些要素之間的關(guān)系錯綜復雜,必須理順它們之間的關(guān)系,才能按部就班地實施轉(zhuǎn)型工作。為此,本文引入洋蔥模型的概念,有助于找出轉(zhuǎn)型工作的主脈絡,幫助理順各要素之間的邏輯關(guān)系。洋蔥模型是美國學者R.博亞特茲(Richard Boyatzis)在對麥克利蘭的素質(zhì)理論進行了深入和廣泛研究的基礎(chǔ)上提出來的,被稱為“素質(zhì)洋蔥模型”,該模型具有像洋蔥那樣層層包裹的特點,展示了素質(zhì)構(gòu)成的核心要素,并采用剝洋蔥的方式逐層說明了各構(gòu)成要素之間的邏輯關(guān)系[1-2]。對制造模式轉(zhuǎn)型策略而言,最重要的是建立科學轉(zhuǎn)型的指導思想,因為指導思想決定了轉(zhuǎn)型的最終目標和轉(zhuǎn)型的具體實施流程;其次,轉(zhuǎn)型工作必須有一個強有力的組織架構(gòu)予以支持,對轉(zhuǎn)型工作進行強有力的組織管控;第三,轉(zhuǎn)型工作的最終目的是建立起能夠穩(wěn)定生產(chǎn)高檔數(shù)控機床的現(xiàn)代制造系統(tǒng),因此,高端制造模式需要形成可控的產(chǎn)品實現(xiàn)過程;第四,企業(yè)的運營和產(chǎn)品實現(xiàn)都需要在科學的管理過程管控下才能順利完成,考慮到我國機床制造企業(yè)的管理水平普遍不夠高,即使有一點核心技術(shù)和技術(shù)創(chuàng)新能力,也不能發(fā)揮其最大作用。為此,需要重點關(guān)注科學管理模式的建立和現(xiàn)代管理方法的應用;最后,企業(yè)的任何工作都是需要資源投入的,需要認真分析資源需求,為制造模式轉(zhuǎn)型和轉(zhuǎn)型后的運行提供可靠的運行資源保障。

1 高端制造模式轉(zhuǎn)型的洋蔥模型

為理清高端制造模式轉(zhuǎn)型的思路和策略,本文提出高端制造模式轉(zhuǎn)型的洋蔥模型如圖1所示,以作為向高端制造模式轉(zhuǎn)型的方法論指導。由圖1可以看出,洋蔥模型從內(nèi)到外共有7層,每層內(nèi)容都是用來保障更下層指標的實現(xiàn)。下面采用從內(nèi)到外逆向?qū)訉觿冄笫[的方式剖析高端制造模式轉(zhuǎn)型應該采取的策略。

(1)高端制造目標層(第1層)

最里面的中心層為洋蔥模型的內(nèi)核,是高端制造模式轉(zhuǎn)型的目標層,它明確指出高端制造模式轉(zhuǎn)型的目標是打造高端數(shù)控機床世界知名品牌。那么,為什么不是制造世界一流機床呢?這是因為品牌的概念遠比產(chǎn)品的概念寬泛的多,品牌囊括了一流產(chǎn)品的所有要素,只要是知名品牌,就一定是一流產(chǎn)品。因為消費者往往無法自主判斷某一個具體產(chǎn)品的技術(shù)性能是否世界一流,所以更認可的往往是品牌。因此,高端制造模式轉(zhuǎn)型一定要以打造世界知名品牌作為切入點和最終目標。

(2)品牌管理維度層(第2層)

創(chuàng)建一個知名品牌包括的內(nèi)容很多,但主要可以歸結(jié)為產(chǎn)品本身和服務,要求產(chǎn)品的技術(shù)先進、產(chǎn)品的質(zhì)量優(yōu)良、全程服務貼心,打造知名品牌就必須抓好這3個方面的工作[3]。也可以說,只要把這3個方面的工作做好,通過長期的努力,基本可以打造出一個世界知名的機床品牌。

(3)技術(shù)管理特性層(第3層)

產(chǎn)品的技術(shù)、質(zhì)量和服務水平需要采用一定的技術(shù)指標來衡量,第3層就是第2層的衡量指標。技術(shù)性能先進性包括:機床的功能復合程度高、機床的加工效率高、機床的信息化(包括智能化)程度高、機床的環(huán)境特性好;質(zhì)量優(yōu)良特性包括:加工精度高、精度壽命長、可靠性高、穩(wěn)定性好;服務特性包括:售前服務熱情、售中服務周到、售后服務主動、遠程運維精準。一般來說,只要這些指標處于國際領(lǐng)先水平,久而久之就可以形成世界知名的機床品牌。

(4)技術(shù)指標的實現(xiàn)層(第4層)

技術(shù)管理特性層所列的技術(shù)指標需要很多過程去實現(xiàn),包括深入的基礎(chǔ)研究(產(chǎn)生獨有的核心技術(shù))、創(chuàng)新的產(chǎn)品研發(fā)(產(chǎn)生新原理、新結(jié)構(gòu))、精細的生產(chǎn)制造(打造精細化制造能力)、全程的用戶服務(服務型制造)等。技術(shù)指標的實現(xiàn)層是高端制造模式的核心,它處于七層洋蔥模型的中間層位置,在管理措施和產(chǎn)品實現(xiàn)之間起著承上啟下的作用。一般來說,只要實現(xiàn)層管控到位,就可以確保品牌打造的成功。

(5)企業(yè)管理的業(yè)務層(第5層)

一個制造企業(yè)的管理業(yè)務很多,對打造知名品牌或多或少都有一定的影響,本文只列出與打造品牌關(guān)系最密切的7種管理技術(shù),如:人力資源管理、質(zhì)量管理、科研管理、制造管理、標準化管理、服務管理、品牌管理等?？梢哉f,這幾項管理技術(shù)真正落地,就可以保障實現(xiàn)層的正常運行和指標層各項技術(shù)指標的實現(xiàn)。

(6)企業(yè)管理的理念層(第6層)

企業(yè)的生產(chǎn)運營管理業(yè)務要在正確的理念指導下才能夠正常建立和運行。高端制造模式的管理理念包括:小步快跑的發(fā)展理念、專精特新[4]的經(jīng)營理念、需求驅(qū)動的管理理念、自主創(chuàng)新的研發(fā)理念、精工細作的制造理念、質(zhì)量第一的品牌理念、技精敬業(yè)的人才理念等。為了使這7個管理理念真正落地,就要將本層的各種管理理念落實到第5層的各項管理業(yè)務中。

(7)資源保障層(第7層)

不管是第4層的技術(shù)實現(xiàn)層還是第5層的管理業(yè)務層,在運行過程中都需要各種基礎(chǔ)設施和資源的支持和保障,具體包括:管理方法、管理流程、管理規(guī)范、技術(shù)方法、技術(shù)流程、技術(shù)規(guī)范,計算機軟件、數(shù)據(jù)庫、知識庫、模型庫、方法庫、信息化硬件、檢測設備、自動化加工設備、裝配工具、作業(yè)現(xiàn)場等。資源保障層是高端制造模式賴以運行的保障條件,對打造世界知名品牌發(fā)揮著極其重要的作用,企業(yè)要高度重視。

2 高端制造模式轉(zhuǎn)型的指導思想

初看圖1的洋蔥模型就會發(fā)現(xiàn),該模型包括的內(nèi)容很多,感覺高端制造模式的轉(zhuǎn)型工作千頭萬緒,不知從何處下手。但若認真分析就會發(fā)現(xiàn),在7個層次中,真正需要打造的只是第4層、第5層和第7層,第6層是打造第5層時需要融入的要素,第1、2和3 層是第4層打造后形成的效果。本文建議采用的轉(zhuǎn)型策略為:①樹立正確的轉(zhuǎn)型指導思想(第6層);②建立強力的管控組織架構(gòu);③構(gòu)建可控的實現(xiàn)過程(第4層);④形成科學的業(yè)務管理(第5層);⑤提供可靠的資源保障(第7層)。轉(zhuǎn)型策略的流程圖如圖2所示。

長期受低端消費模式的影響,國內(nèi)企業(yè)(機床行業(yè)也是如此)習慣于采用低端制造模式進行產(chǎn)品的設計、制造和服務。導致有些企業(yè)認為,只要在一定程度上采用精益生產(chǎn)、6S現(xiàn)場管理[5]、信息化、智能化、綠色化等先進技術(shù),對傳統(tǒng)低端制造模式進行局部改造升級,就可以實現(xiàn)高端產(chǎn)品的生產(chǎn),并創(chuàng)建高端品牌。但眾多事例證明,這種認識是非常錯誤的,局部的技術(shù)改造不可能打造一個高端制造模式,也不可能持續(xù)穩(wěn)定地生產(chǎn)高端產(chǎn)品,更不可能形成世界知名品牌。這是因為向高端制造模式轉(zhuǎn)型的過程是個涉及到企業(yè)方方面面的大型系統(tǒng)工程,必然是個艱辛的過程,系統(tǒng)性很強、投入很高、難度很大、周期很長,還很可能遭遇轉(zhuǎn)型失敗的窘境,企業(yè)要有足夠的思想準備。另外,實現(xiàn)高端制造模式的轉(zhuǎn)型不同于從無到有的建立一個全新的制造系統(tǒng),而是對現(xiàn)有低端制造模式進行改造實現(xiàn)轉(zhuǎn)型升級,甚至要求在不影響當前生產(chǎn)經(jīng)營的條件下,按模塊逐步升級的方式開展轉(zhuǎn)型工作。因此,從轉(zhuǎn)型思路看,要將向高端制造模式的轉(zhuǎn)型作為企業(yè)發(fā)展歷史上的一個重大里程碑事件來對待,在全景圖的指引下,由科學理念牽引、主動轉(zhuǎn)變意識,樹立“外國人行我也行”和“戰(zhàn)略上藐視敵人、戰(zhàn)術(shù)上重視敵人”的思想,在戰(zhàn)略上抱著必勝的信念去開展轉(zhuǎn)型工作。在戰(zhàn)術(shù)上杜絕浮躁、變道超車和彎道超車等思想,采用“多模式融合、小步快跑、逐步改進”的工作方式,踏踏實實做事,才能提高成功的概率。對于機床來說,只能扎扎實實的從基礎(chǔ)做起并力爭比別人跑的更快,才能實現(xiàn)最后的超越。

3 建立強有力的管控組織架構(gòu)

在選定正確的轉(zhuǎn)型策略(樹立指導思想)后,下一步的工作就是建立轉(zhuǎn)型工作的組織架構(gòu)。由于轉(zhuǎn)型工作的投入大、難度大、系統(tǒng)性強,需要企業(yè)的總經(jīng)理親自抓這項工作,擔任轉(zhuǎn)型工作領(lǐng)導小組的組長。決策層的其他領(lǐng)導和主要的管理層領(lǐng)導都應該作為轉(zhuǎn)型工作領(lǐng)導小組的成員。在領(lǐng)導小組下設以下三大工作組:產(chǎn)品創(chuàng)新工作組、管理創(chuàng)新工作組和資源保障工作組。產(chǎn)品創(chuàng)新工作組主要負責洋蔥模型第4層核心技術(shù)研究、新產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造和客戶服務等工作;管理創(chuàng)新工作組主要負責洋蔥模型第5層的人力資源管理、質(zhì)量管理、制造管理、科研管理、標準化管理、品牌管理和服務管理等工作;資源保障工作組主要負責洋蔥模型第7層信息化硬件、應用軟件、檢測設備、工藝裝備、實驗設備、管理方法改進等方面的采購和管理工作。轉(zhuǎn)型工作的組織架構(gòu)如圖3所示。

組織機構(gòu)搭建完成后,需要開展大面積、系統(tǒng)化、常態(tài)化的培訓工作,這項工作主要由管理創(chuàng)新工作組的人力資源管理小組負責。這里的培訓不是一般概念的培訓,而是指由“低端”向“高端”轉(zhuǎn)型所必需的技術(shù)和管理方法的培訓。理念意識方面的培訓內(nèi)容包括:高端制造的概念、高端制造模式轉(zhuǎn)型的意義和重要性、打造高端制造的企業(yè)文化等;基礎(chǔ)研究方面的培訓包括:獨有核心技術(shù)的分析與確定方法、核心技術(shù)的機理研究方法、核心技術(shù)的實驗方法、高端制造實驗體系的搭建方法等;創(chuàng)新設計技術(shù)方面的培訓包括:高檔機床原理創(chuàng)新的理論和技法、高檔機床結(jié)構(gòu)設計方法、高檔機床動靜特性分析方法、高檔機床的熱特性分析方法、高檔機床的環(huán)境特性分析方法、高檔機床的整機性能匹配性分析方法等;高端制造技術(shù)方面的培訓包括:制造一致性保障方法、殘余應力消除方法、早期故障消除方法、低應力裝配工藝方法、精細化裝配作業(yè)指導書編制、清潔化裝配方法、性能檢測新儀器和新方法等;服務方面的培訓包括:客戶服務的意義、售前服務技術(shù)、售中服務技術(shù)、售后服務技術(shù)、遠程運維服務技術(shù)等;創(chuàng)新管理技術(shù)方面的培訓包括:適合高端制造的人力資源管理技術(shù)、高端質(zhì)量管理技術(shù)、高端制造管理技術(shù)、科研創(chuàng)新管理技術(shù)、標準化管理技術(shù)、品牌管理技術(shù)和服務管理技術(shù)。由于培訓技術(shù)涉及內(nèi)容比較多,建議將培訓的內(nèi)容進行分類,按照轉(zhuǎn)型的不同階段,針對不同的培訓對象進行分類分批培訓。

4 制定可控的產(chǎn)品實現(xiàn)過程

向高端制造模式轉(zhuǎn)型的企業(yè),在產(chǎn)品實現(xiàn)過程的主要任務是打造可控的產(chǎn)品實現(xiàn)過程,“自然而然”地,而不是刻意地去生產(chǎn)技術(shù)先進、品質(zhì)優(yōu)良的高端產(chǎn)品。制造技術(shù)和產(chǎn)品的實現(xiàn)過程(洋蔥模型的第4層)共包括產(chǎn)品壽命周期的4個主要環(huán)節(jié):深入的基礎(chǔ)研究、創(chuàng)新的產(chǎn)品研發(fā)、精細的生產(chǎn)制造、全程的用戶服務等。高端產(chǎn)品的實現(xiàn)過程應該是可控的,意味著只要按照規(guī)范進行操作,不需要特別努力就能夠穩(wěn)定地設計制造出所需要的高端產(chǎn)品,而不是靠修修補補、敲敲打打的所謂調(diào)試得到高端產(chǎn)品。為了進行產(chǎn)品實現(xiàn)過程的轉(zhuǎn)型,可以在領(lǐng)導小組下設3個工作小組來進行,分別是科研管理工作小組(包括基礎(chǔ)研究和創(chuàng)新產(chǎn)品開發(fā))、制造能力提升工作小組和客戶服務工作小組,各個工作小組的任務主要按照高端制造的要求制定可行的工作流程和精細化工作規(guī)范、研究開發(fā)關(guān)鍵技術(shù)等。

(1)在基礎(chǔ)研究方面

因為傳統(tǒng)的低端制造模式基本上不開展基礎(chǔ)研究,缺乏相應的技術(shù)積累,所以,開展基礎(chǔ)研究是傳統(tǒng)企業(yè)實現(xiàn)高端轉(zhuǎn)型的難點。企業(yè)必須明確自己的產(chǎn)品有哪些核心技術(shù)(如搖籃式轉(zhuǎn)臺[6]、擺角銑頭[7]、精準補償算法[8]等),然后圍繞具有前瞻性的核心技術(shù)開展基礎(chǔ)研究,只要掌握一到兩項核心技術(shù),企業(yè)就具備了一定的技術(shù)創(chuàng)新能力,就能夠生產(chǎn)出具有獨特“賣點”的高檔數(shù)控機床,也便于在同行和用戶中形成“高端品牌”的形象。對高端數(shù)控機床而言,最典型的核心技術(shù)是精度、精度保持性、穩(wěn)定性、可靠性、加工效率和信息化水平,工作組需要制定這些核心技術(shù)的研究流程和研究規(guī)范。以精度和精度保持性為例,最典型的例子是大件的精度。由于傳統(tǒng)鑄件存在嚴重的殘余應力問題,對精度和精度保持性的影響很難得到徹底解決,需要深入研究花崗巖復合材料大件(特別是床身),相關(guān)的基礎(chǔ)研究包括:復合材料大件各種材料的配比、復合材料大件的成形方法、復合材料大件的連接方法、復合材料大件的動態(tài)特性、復合材料大件的殘余應力分布及消除方法、復合材料大件在載荷(熱載荷、切削力等)下的變形規(guī)律等。影響機床精度的另外一個部件是機床主軸,需要深入研究主軸的潤滑、密封、預緊、熱特性、噪音、軸承壽命等基礎(chǔ)問題。在打造高端制造模式之初,由于企業(yè)的高水平基礎(chǔ)研究人員一般很少,且缺乏必要的實驗手段,可以采取與高校和科研院所合作的方式開展相關(guān)基礎(chǔ)研究。

(2)在產(chǎn)品研發(fā)方面

高端產(chǎn)品首先是研發(fā)出來的,傳統(tǒng)的低端制造模式不重視或很少進行正向的產(chǎn)品研發(fā),主要采用反求和類比的方法進行產(chǎn)品的仿制,這樣生產(chǎn)的產(chǎn)品既缺乏獨有的核心技術(shù),也缺乏自己獨特的賣點,基本無法形成自己的高端品牌形象。對于高端制造模式而言,要在掌握核心技術(shù)的前提下打造自己的高端產(chǎn)品研發(fā)能力,使研發(fā)的新產(chǎn)品功能復合性強、加工效率高、信息化程度高、環(huán)境特性好。產(chǎn)品研發(fā)一般包括:正向研發(fā)流程的制定、產(chǎn)品的原理創(chuàng)新、產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)創(chuàng)新、產(chǎn)品的加工工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品的裝配工藝創(chuàng)新、產(chǎn)品的性能實驗等。按照正向研發(fā)流程進行產(chǎn)品創(chuàng)新和研發(fā)是高端制造模式轉(zhuǎn)型最重要的一項工作,因為我們不能總靠模仿跟在別人后面追。為此,在轉(zhuǎn)型過程中企業(yè)必須制定一套切實可行的正向研發(fā)流程,包括:原理創(chuàng)新—創(chuàng)新結(jié)構(gòu)設計—加工工藝設計—裝配工藝設計—原型樣機試制—原型樣機實驗—改進結(jié)構(gòu)設計—改進加工工藝設計—改進裝配工藝設計—工程樣機試制—潛在用戶試用—產(chǎn)品定型,只有嚴格按照這一流程進行新產(chǎn)品開發(fā),才能使產(chǎn)品的加工精度高、精度壽命長、可靠性高、穩(wěn)定性好,為高檔數(shù)控機床的創(chuàng)新研發(fā)和精細制造打下堅實的基礎(chǔ)。在產(chǎn)品設計中采用模塊化設計、通用化設計、系列化設計、標準化設計技術(shù)對保障產(chǎn)品性能、降低制造成本、提升制造效率都是非常重要的,設計開發(fā)技術(shù)的轉(zhuǎn)型決不能忽略這幾項技術(shù)的有效應用[9]。另外,在新產(chǎn)品研發(fā)中,凡是采用新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝,都必須進行充分的實驗,經(jīng)過實驗驗證后才能夠應用到產(chǎn)品中去。此外,工藝參數(shù)都應該根據(jù)實驗結(jié)果定量化。最后,由于不能夠熟練應用高水平的分析軟件,大多數(shù)國產(chǎn)機床制造企業(yè)只進行簡單的有限元分析,在新產(chǎn)品設計中很少進行全面、深入的設計性能分析和仿真(特別是采用數(shù)字孿生技術(shù)),造成產(chǎn)品設計方案的先天不足,在后續(xù)制造環(huán)節(jié)是無法彌補的。高端制造模式中產(chǎn)品研發(fā)環(huán)節(jié)的轉(zhuǎn)型是重點,必須真正打造起高水平的研發(fā)能力,否則,就又會走到仿制的低端制造模式的老路上去。

(3)在生產(chǎn)制造方面

制造是將產(chǎn)品設計方案轉(zhuǎn)化成具體產(chǎn)品的過程,包括零部件加工、外購外協(xié)件采購、部裝和總裝、現(xiàn)場管理等環(huán)節(jié)。在傳統(tǒng)的低端制造模式下,加工設備技術(shù)水平落后,設備的維護保養(yǎng)差,加工的零部件質(zhì)量水平低、一致性差、外購外協(xié)件質(zhì)量控制不嚴、裝配環(huán)節(jié)不夠精細,缺乏適用的裝配工具、裝配的關(guān)鍵環(huán)節(jié)缺乏必要的檢測手段、現(xiàn)場管理混亂等。高端制造模式的轉(zhuǎn)型就應該重點解決這些問題。首先,要從設備環(huán)節(jié)入手,制定設備管理的工作規(guī)范,通過技術(shù)改造和置換實現(xiàn)設備的升級換代,采用高精度、高穩(wěn)定性的設備進行零部件加工,還要采用TPM技術(shù)[10]對設備進行全員常態(tài)化的維護保養(yǎng)。筆者曾經(jīng)到國內(nèi)某骨干機床制造企業(yè)考察,裝配環(huán)節(jié)出現(xiàn)的很多問題都可歸結(jié)為零部件的加工質(zhì)量不滿足要求而引起的。第二,要通過采購流程和規(guī)范嚴控外購外協(xié)件的質(zhì)量,在采購或委外加工時,要嚴格考察供應商的質(zhì)量保證能力,對外購外協(xié)件進行嚴格的質(zhì)量檢驗,堅決杜絕因為價格低而采購低質(zhì)產(chǎn)品的現(xiàn)象。國內(nèi)很多外購件的制造商,企業(yè)的規(guī)模很小、制造條件簡陋、缺乏必要的質(zhì)量保證能力,無法作為合格的供應商。第三,要高度重視裝配環(huán)節(jié),高檔數(shù)控機床的性能要求極高,除了采用合格的零部件外,產(chǎn)品性能質(zhì)量主要靠裝配環(huán)節(jié)保證。為此,需要采用數(shù)字孿生技術(shù)[11]制定可行的裝配工藝流程和精細化的裝配作業(yè)指導書,監(jiān)督一線操作工嚴格按照作業(yè)指導書的要求進行操作。此外,還應該研制必要的裝配工具,并在裝配工藝文件中設置必要的檢驗環(huán)節(jié)。高檔數(shù)控機床都屬于精密產(chǎn)品,在裝配環(huán)節(jié)對清潔度的要求非常高,配合面進入灰塵和雜質(zhì)就會影響產(chǎn)品的性能,增加接合面的磨損,因此,要實現(xiàn)清潔裝配。最后,產(chǎn)品都是在現(xiàn)場制造出來的,一個管理混亂的現(xiàn)場絕不可能制造出高水平、高質(zhì)量的產(chǎn)品。因此,高端制造模式必須有嚴格的現(xiàn)場管理,在定置管理、6S管理和5M1E管控[12]等方面狠下功夫,制定系統(tǒng)、全面、精細化的現(xiàn)場管理規(guī)范。在高端制造模式的轉(zhuǎn)型中,制造能力的轉(zhuǎn)型提升也是個重點,否則,即使有很好的設計方案,也制造不出高檔數(shù)控機床。網(wǎng)上瘋傳的“永不松動的螺栓”原理公開、RV減速器的專利公開,但我們都制造不出來。這樣的例子可能并不完全符合實際,但總可以在某個方面反映出提升國內(nèi)企業(yè)制造能力的重要性。就轉(zhuǎn)型的策略而言,筆者建議應該將制造能力的提升放在比創(chuàng)新研發(fā)能力改進更重要的地位,制造能力提升應該是國產(chǎn)機床行業(yè)發(fā)展首先必須解決的技術(shù)和管理問題。

(4)在用戶服務方面

用戶服務水平和客戶滿意度是打造知名品牌的重要因素,傳統(tǒng)的低端制造模式中,用戶服務就是故障投訴后維修,內(nèi)容非常單一。與低端制造模式的用戶服務相比,高端制造模式的用戶服務有3個重要特征:①用戶服務由產(chǎn)品的售后維修拓展到產(chǎn)品壽命周期的全過程服務;②由用戶投訴后的被動服務轉(zhuǎn)換為針對用戶特點的主動服務;③由現(xiàn)場維修服務轉(zhuǎn)換為遠程精準維修服務(采用數(shù)字孿生技術(shù))。在制造模式轉(zhuǎn)型時,要將這3個特點充分融合到客戶服務體系中,再加上先進的技術(shù)和高質(zhì)量的產(chǎn)品,將會對打造知名品牌發(fā)揮很大的作用。為實現(xiàn)這一目標,需要建立全程客戶服務的標準化流程和規(guī)范。

5 建立科學的業(yè)務管理過程

產(chǎn)品實現(xiàn)過程4大環(huán)節(jié)(洋蔥模型的第4層)的正常有效運行是靠科學的管理體系來保障的。一個企業(yè)的業(yè)務管理內(nèi)容很多,本文只討論與高端轉(zhuǎn)型關(guān)系最密切的七項高端管理技術(shù)(洋蔥模型的第5層),包括:人力資源管理、科研管理、制造管理、質(zhì)量管理、標準化管理、品牌管理、服務管理。在管理體系向高端模式轉(zhuǎn)型時,必須在正確的理念(洋蔥模型的第6層)指導下才能實現(xiàn),并將各個理念有機的融合在各項管理技術(shù)中。為了順利實現(xiàn)管理體系的轉(zhuǎn)型,可以在3大工作組下設相應的工作小組,如:人力資源管理工作小組、科研管理工作小組、制造管理工作小組、質(zhì)量管理工作小組、標準化管理工作小組、品牌管理工作小組、服務管理工作小組等。各個工作小組的主要任務是制定科學的管理流程和可行的操作規(guī)范,制定嚴格的控制標準、制定持續(xù)改進流程和規(guī)范等。

(1)人力資源管理

對于高端制造模式的轉(zhuǎn)型而言,最重要的是要打造一支高素質(zhì)的人才隊伍,人才是高端制造模式得以科學建立和有效運行的重要保障條件。與低端制造模式一樣,高端制造模式下的人才包括:決策層人才、管理層人才、操作層人才,這些人才可以從外部引進,也可以從內(nèi)部進行培養(yǎng)選拔,但最基本的要求是符合高端制造模式運行的要求。

高端制造模式對決策層人才的基本要求是:思路開闊能創(chuàng)新、善于決策勤思考、敢于負責不推諉;高端制造模式對管理層人才的要求是:知識豐富愛學習、交流溝通能力強、團結(jié)員工顧大局;高端制造模式對操作層人才的要求是:技術(shù)精湛肯鉆研、熱愛企業(yè)很敬業(yè)、規(guī)范操作不違規(guī)、團隊工作善合作。

高端制造模式對人才的要求與低端制造模式不同,人力資源管理工作小組需要定義對各類人才的特殊要求,制定高端人才的管理流程和規(guī)范,按照不同人才類別安排不同的培訓教育內(nèi)容,并制定嚴格的考核辦法。

(2)科研管理

科研管理對應的是洋蔥模型第4層的基礎(chǔ)研究和新產(chǎn)品研發(fā)兩個環(huán)節(jié)?；A(chǔ)研究是為了打造企業(yè)獨有的核心技術(shù),新產(chǎn)品研發(fā)是為了開發(fā)市場需要的創(chuàng)新產(chǎn)品?？蒲泄芾砉ぷ鹘M的任務是將基礎(chǔ)研究和新產(chǎn)品研發(fā)兩項任務從管理的角度融合起來,建立這兩項任務的執(zhí)行標準和評價標準,提出資源需求。從工作側(cè)重點看,第4層的科研工作是從技術(shù)的角度開展工作,此處的科研管理是從管理的角度開展工作,在實際執(zhí)行中,可以考慮將這兩個工作小組的工作內(nèi)容融合在一起,共同實現(xiàn)高端的基礎(chǔ)研究和產(chǎn)品創(chuàng)新。

(3)制造管理

制造管理對應的是洋蔥模型第4層的精細化生產(chǎn)制造,說到底是在企業(yè)打造高檔機床的制造能力(或制造水平)。國產(chǎn)機床企業(yè)的制造能力普遍較差,同樣的設計方案、同樣的工藝文件、同樣的外購件,國產(chǎn)機床的性能和質(zhì)量比進口機床差很多,這充分說明了打造高端制造能力的重要性。第4層的精細化[13]生產(chǎn)制造是從技術(shù)的角度提升制造能力,重點是制定各種制造技術(shù)及生產(chǎn)管理的流程和規(guī)范,提出資源需求。此處的制造管理是從管理的角度出發(fā)制定各類制造技術(shù)流程和規(guī)范的執(zhí)行標準和評價標準,在實際操作時,可以考慮將技術(shù)和制造管理這兩個工作內(nèi)容融合在一起,以精細化作為切入點,共同努力提高制造能力(或制造水平)。

(4)質(zhì)量管理

產(chǎn)品質(zhì)量是打造知名品牌3個要素中最重要的要素之一,但長期受低端制造模式的影響,國產(chǎn)機床的質(zhì)量一直難于有根本性的改觀,在外觀造型、做工、加工精度、精度保持性、可靠性、穩(wěn)定性等關(guān)鍵質(zhì)量特性方面與進口產(chǎn)品的差距仍然很大。為了從根本上改變這一局面,在進行制造模式轉(zhuǎn)型時,必須把產(chǎn)品質(zhì)量放在足夠高的地位。但由于提升質(zhì)量的難度很大,建議實施高端轉(zhuǎn)型的企業(yè)應該摒棄“一口吃成大胖子”、“彎道超車”等浮躁思想,采用“逐步改進、重點突破和強力推進”的策略,才能最終提高企業(yè)的質(zhì)量管理水平和產(chǎn)品實物質(zhì)量。質(zhì)量管理的方法非常多,如質(zhì)量功能展開(Qulity Function Deployment,QFD)[14]、三次設計、零缺陷管理、六西格瑪管理[15]、統(tǒng)計質(zhì)量管理、全面質(zhì)量管理、ISO9000質(zhì)量管理體系、現(xiàn)場質(zhì)量管理、智能質(zhì)量管理等。在這些方法的應用中,有些需要進行傷筋動骨的改造,有些需要堅實的基礎(chǔ)積累,如果不顧企業(yè)的實際狀況就盲目引進一種全新的質(zhì)量管理方法,很可能會造成失敗,從而浪費時間和資金,挫傷員工對轉(zhuǎn)型的積極性。因此,企業(yè)的質(zhì)量管理小組應該深入研究各種質(zhì)量管理方法的特點、要求和適用性,選擇最適合本企業(yè)特點的質(zhì)量管理方法。但不管采用什么方法,都要一貫到底,避免半途而廢。筆者建議,在進行質(zhì)量管理模式轉(zhuǎn)型時,應該以打造高端質(zhì)量文化為理念,以全面質(zhì)量管理為基礎(chǔ),以精細化管理為手段,以ISO9000質(zhì)量管理體系為重點作為質(zhì)量提升工作的整體推進策略。

(5)標準化管理

傳統(tǒng)的處理方法上,將標準化歸入質(zhì)量管理的范疇。標準化是現(xiàn)代工業(yè)的基礎(chǔ),也是高端制造模式的基礎(chǔ),沒有扎實的標準化工作,要想實現(xiàn)高端制造模式的轉(zhuǎn)型幾乎不可能,這就是本文將標準化與質(zhì)量管理分開對待的主要原因。狹義的標準化包括管理標準、產(chǎn)品標準、技術(shù)標準、工作標準等的制定,但本文所指的標準化卻是廣義標準化的概念,除了狹義標準化的內(nèi)容外,本文將工藝文件、操作規(guī)范等也列為標準化的范疇。這意味著,高端制造模式下所有工作都應該按照標準化的原理和方法展開,標準化工作小組的主要工作包括協(xié)助其他工作小組進行各種標準文件的制定、標準文件的執(zhí)行和監(jiān)控、標準化工作的效果評價和改進等。由于標準化的內(nèi)容異常繁多且非常重要,在進行轉(zhuǎn)型策劃時,企業(yè)要建立完整的標準化文件體系(編制SOP文件),從基礎(chǔ)性強、重要性高的標準文件入手,逐步拓展到所有文件。在制定標準文件時,要遵循系統(tǒng)性、全面性、完整性、可操作性、定量化、精細化、高端化等原則,要采用高于ISO國際標準、國家標準、行業(yè)標準、一流企業(yè)標準等通行指標的標準,所有標準文件都要通過實驗驗證,成熟一項推進一項。

(6)品牌管理

品牌管理是提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高服務水平和提高用戶粘度最重要的手段。轉(zhuǎn)型企業(yè)品牌管理的主要目標是打造國際知名品牌。品牌管理的內(nèi)容很多,但最重要的還是技術(shù)先進、質(zhì)量優(yōu)良、客服貼心。因此,打造知名品牌實際上就是形成核心技術(shù)、提高產(chǎn)品質(zhì)量和強化客服能力。在向高端制造模式轉(zhuǎn)型時,技術(shù)先進性由基礎(chǔ)研究和創(chuàng)新設計來實現(xiàn),質(zhì)量優(yōu)良性由設計過程、制造過程和質(zhì)量管理過程共同保障,客服能力由服務管理來保障。因此,品牌管理工作小組的主要工作就是配合其他相關(guān)工作小組,全力打造高端品牌文化,分步驟提高本企業(yè)的高端品牌形象,并獲得用戶的認可。

(7)服務管理

服務是提高客戶滿意度的重要手段,服務水平的提高甚至可以在一定程度上彌補產(chǎn)品技術(shù)水平和質(zhì)量方面的缺陷。服務管理工作小組的主要任務仍然不外乎是圍繞售前、售中、售后、遠程維護等內(nèi)容,本著客戶服務全程化、售后服務主動化、遠程運維精準化等原則,確定高端服務流程、制定高端服務規(guī)范、制定高端服務管控標準和客戶滿意度評價標準,實現(xiàn)客戶服務水平和客戶滿意度的持續(xù)提升。

6 提供可靠的運行資源保障

高端制造模式的有效運行需要眾多的資源予以保障,如:高素質(zhì)的人才隊伍、高水平的自動化設備、高精度檢測裝置和設備、高性能的實驗平臺、數(shù)字化資源、信息化硬件、應用方法和技術(shù)等(見洋蔥模型的第7層)。高素質(zhì)的人才隊伍前面已經(jīng)進行了專題討論,本章只討論其他各類資源。盡管資源保障最重要的是資金的保障,但不是本文討論的重點。

(1)高水平的自動化設備

設備是高端制造模式最重要的技術(shù)裝備,高端制造模式的加工設備具有自動化和智能化的特征,裝配工具則更多的靠手工操作。由于本文推薦的是逐步轉(zhuǎn)型的策略,需要按照計劃逐步對老化設備進行升級改造,對短缺的設備進行補充,對特殊的設備進行研發(fā)。為此,需要針對所制造的產(chǎn)品分析高端轉(zhuǎn)型對設備的需求,包括設備的功能、設備的精度、設備的穩(wěn)定性、設備的數(shù)量等。然后分析現(xiàn)有設備在功能、精度和數(shù)量等方面是否滿足需求,對于不滿足需求的情況,分別采取升級改造、新購置、新研發(fā)等措施。例如對刀儀[16]的使用可以減少機床的輔助時間,降低返工率和廢品率,可顯著提高機床的加工效率和加工精度,在進行設備需求分析時就不能夠忽略。不管是升級改造的設備,還是新購置和新研發(fā)的設備,只要開始并線運行,就應該嚴格按照高端制造模式的設備管理方法進行管理,并能夠持續(xù)保障設備的精度和性能。裝配工具也屬于設備的范疇,裝配操作要盡可能借助工具來完成(如鏟刮刀、力矩扳手、軸承加熱箱、零件清潔機、導軌防護罩防變形跨橋、緊固螺栓用指示板等),以保證裝配質(zhì)量和效率。裝配工具與加工設備不同,加工設備基本上是在標準化的基礎(chǔ)上進行少許定制化的設備,裝配工具卻需要根據(jù)產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和技術(shù)要求進行自行研發(fā),要做到省力、好用、定量、精準。自動化裝備工作小組的主要職責是:分析設備需求、制定設備的提檔升級計劃、執(zhí)行提檔升級計劃、制定設備管理流程和規(guī)范等。

(2)高精度檢測設備

高檔數(shù)控機床屬于高精度的加工設備,其組成零部件本身的精度就很高。為了保證加工精度,在機床中應該配置高精度檢測頭、光柵尺和編碼器等裝置,以保障機床的定位精度、重復定位精度和運動精度。在裝配前、裝配過程中和裝配完成后,都需要高精度的檢測儀器進行裝配結(jié)果檢測,才能保障產(chǎn)品的最終加工精度。因此,在高端制造模式中,必須根據(jù)零件加工精度、裝配檢測項目和機床整機的精度要求配置一定數(shù)量的高精度檢測設備。對于關(guān)鍵零部件的加工環(huán)節(jié)而言,只需要采用標準化的檢測設備(如圓度儀、三坐標測量儀)進行零部件的幾何精度和物理性能檢測,這些檢測儀器和設備一般都能夠在市場上購買到。對于裝配后的整機性能調(diào)試環(huán)節(jié)而言,所需的大部分檢測儀器也都屬于標準化的產(chǎn)品(如高精度激光干涉儀),也可以從市場上購買到。但對于裝配過程的檢測,很多檢測設備都需要企業(yè)自行研發(fā)。如裝配過程需要設置哪些檢測環(huán)節(jié)?需要檢測哪些參數(shù)?都與產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)和裝配工藝密切相關(guān),在進行檢測設備需求分析時,就應該從裝配工藝入手進行分析。另外,在采購檢測設備時要遵循“測量儀器的精度應比被測量尺寸的精度高一個數(shù)量級”的經(jīng)驗法則。最后,為了保持檢測設備的精度,在使用過程中應該按照校準流程和規(guī)范對檢測設備進行校準管理。檢測設備工作小組的主要職責是:分析各個制造環(huán)節(jié)對檢測設備的需求、制定檢測設備購置流程和計劃、制定檢測設備的日常維護保養(yǎng)計劃等。

(3)高性能的實驗平臺

要研發(fā)和制造高檔數(shù)控機床,特別是進行核心技術(shù)的基礎(chǔ)研究,都離不開大量實驗。實驗的作用主要有以下幾個方面:驗證新原理的可行性、驗證新結(jié)構(gòu)的可用性、驗證零件的使用壽命、驗證零件的物理性能(表面硬度、材料成分、材料組織結(jié)構(gòu)等)、驗證制造工藝的可行性、驗證裝配工藝的可行性、為工藝參數(shù)的定量化提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、驗證外購外協(xié)件的質(zhì)量、空運轉(zhuǎn)實驗和加速加載實驗發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品潛在的性能問題、加工實驗驗證產(chǎn)品的最終加工精度等。為了開展相關(guān)實驗,就需要研發(fā)相應的實驗平臺。可以說,一個企業(yè)的高端制造能力和創(chuàng)新能力在很大程度上取決于實驗能力(實驗工作的深度和廣度),從而也取決于對實驗設備的研制能力。實驗平臺工作小組的主要職責是:根據(jù)實驗目的分析確定實驗項目、根據(jù)實驗項目確定對實驗設備的需求、制定實驗設備的升級改造(改造、購置)計劃、執(zhí)行實驗設備的升級改造計劃、制定實驗設備的使用計劃、制定實驗設備的維護保養(yǎng)計劃等。

(4)數(shù)字化資源

高端制造模式一定是信息化(數(shù)字化)和智能化驅(qū)動的,因此,制造模式的轉(zhuǎn)型必然首先涉及到數(shù)字化轉(zhuǎn)型問題。有關(guān)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的文獻資料非常多,本文不準備過多涉及,而是只討論數(shù)字化轉(zhuǎn)型中對數(shù)字資源的需求。數(shù)字化資源可以大致分為3大類:基礎(chǔ)數(shù)字資源、數(shù)據(jù)應用資源和信息化硬件資源[17]。此處只討論基礎(chǔ)數(shù)字資源和數(shù)據(jù)應用資源,信息化硬件資源放在后面進行討論?；A(chǔ)數(shù)據(jù)資源包括:數(shù)據(jù)庫、知識庫、模型庫和方法庫等。數(shù)據(jù)庫是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營各類數(shù)據(jù)的集合,包括基礎(chǔ)研究數(shù)據(jù)、產(chǎn)品研發(fā)數(shù)據(jù)、生產(chǎn)制造數(shù)據(jù)、質(zhì)量管理數(shù)據(jù)、人力資源數(shù)據(jù)、客戶服務數(shù)據(jù)等,常用的數(shù)據(jù)庫軟件是美國甲骨文公司的Oracle數(shù)據(jù)庫;知識庫[18]屬于人工智能的范疇,是企業(yè)運營中結(jié)構(gòu)化、易操作、易利用、全面性、有組織的知識集群,是針對某一(或某些)領(lǐng)域問題求解的需要,采用某種(或若干)知識表示方式在計算機存儲器中存儲、組織、管理和使用的互相聯(lián)系的知識片集合。這些知識片包括與領(lǐng)域相關(guān)的理論知識、事實數(shù)據(jù),由專家經(jīng)驗得到的啟發(fā)式知識,如某領(lǐng)域內(nèi)有關(guān)的定義、定理和運算法則以及常識性知識等;模型庫是長期存放于計算機內(nèi)的、有組織的、可共享的模型的集合,通過模型庫管理系統(tǒng)對各個模型進行有效的管理和使用。在高檔數(shù)控機床壽命周期中最常見的模型包括:典型零件的3D結(jié)構(gòu)圖、典型機構(gòu)的3D原理圖、典型功能部件的3D結(jié)構(gòu)圖、典型數(shù)控機床整機的3D原理圖等,利用這些模型可以大幅度提高設計效率和質(zhì)量;方法庫是由各種通用性和靈活性都比較強的方法程序組成的集合,一般包括方法庫、方法庫管理系統(tǒng)和方法庫字典。方法庫可以提供各種通用計算、分析和加工處理的工具,可以提高模型庫的運行效率,模型與方法的多對一關(guān)系有利于實現(xiàn)軟件資源的共享。數(shù)據(jù)應用資源包括:大數(shù)據(jù)分析、人工智能技術(shù)、云制造技術(shù)、區(qū)塊鏈技術(shù)、元宇宙(數(shù)字孿生)技術(shù)、移動互聯(lián)通信技術(shù)等[19],這些技術(shù)與CAD、CAM、CAPP、ANSYS/NASTRAN、ERP、MES、PLM、SCM、CRM等工具軟件的結(jié)合應用可以極大地提高應用軟件的智能化水平和運行效率。數(shù)字化資源工作小組的主要任務是:與主要業(yè)務部門合作分析對數(shù)據(jù)、知識、模型和方法的需求,在分析企業(yè)主要業(yè)務的基礎(chǔ)上建立企業(yè)的數(shù)字資源字典、選擇成熟的數(shù)字資源管理軟件、推進各種高新數(shù)字化技術(shù)的應用。

(5)信息化硬件

在高端制造模式中,需要處理的各類數(shù)據(jù)資源很多,這些數(shù)據(jù)資源都需要通過信息化硬件發(fā)揮作用。信息化硬件主要涉及到數(shù)據(jù)的采集、數(shù)據(jù)的存儲、數(shù)據(jù)的處理、數(shù)據(jù)的傳遞和數(shù)據(jù)的輸出。數(shù)據(jù)采集的硬件主要包括各種傳感器和信息化輸入終端設備;數(shù)據(jù)存儲的硬件主要是大型服務器;數(shù)據(jù)處理的硬件主要包括計算機終端、圖形工作站等;數(shù)據(jù)傳遞的硬件主要是物聯(lián)網(wǎng)[20]和移動互聯(lián)網(wǎng);數(shù)據(jù)輸出硬件主要是各種控制器和數(shù)據(jù)接口。信息化硬件工作小組的主要任務是分析各類數(shù)據(jù)資源管理業(yè)務對硬件功能和性能的需求,制定信息化硬件的管理流程,控制和維護信息化硬件的使用等。

(6)管理應用技術(shù)

企業(yè)的技術(shù)和管理是相輔相成的,離開高水平管理的支持,是無法打造一個高效運行的高端制造模式的。因此,在高端制造模式轉(zhuǎn)型中,要高度重視管理技術(shù)的提升,并將各種先進制造模式和高端制造管理理念融入企業(yè)的管理模式中。企業(yè)的管理包括戰(zhàn)略管理、營銷管理、生產(chǎn)管理、財務管理、人力資源管理、技術(shù)管理、物流管理、質(zhì)量管理等,與高端制造模式密切相關(guān)的主要有:基于高端制造的企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略管理、品牌管理和服務管理、質(zhì)量管理、生產(chǎn)管理(包括設備管理和現(xiàn)場管理)、人力資源管理和技術(shù)管理(包括基礎(chǔ)技術(shù)、新產(chǎn)品研發(fā)技術(shù)、制造技術(shù)等)等,各項管理業(yè)務都有各自的方法和技術(shù)。在高端制造模式轉(zhuǎn)型中,管理應用技術(shù)工作小組的主要任務是:理順各項管理業(yè)務之間的邏輯關(guān)系和邊界、根據(jù)企業(yè)的狀況選擇合適的管理技術(shù)、制定科學的管理流程和規(guī)范、選擇合適的管理應用軟件、推動管理技術(shù)的持續(xù)改進和提升等。

7 結(jié)束語

高端制造模式的轉(zhuǎn)型涉及的內(nèi)容非常多、各個內(nèi)容之間的關(guān)系錯綜復雜,使得構(gòu)建高端制造模式無從下手,但這又是個不得不解決的問題。為了解決這個問題,本文建立了高端制造模式轉(zhuǎn)型的7層洋蔥模型,通過對洋蔥模型進行層層剝離的解析,提出從轉(zhuǎn)型的指導思想、轉(zhuǎn)型的組織架構(gòu)、產(chǎn)品實現(xiàn)過程的轉(zhuǎn)型、業(yè)務管理過程的轉(zhuǎn)型到運行保障資源的轉(zhuǎn)型5個環(huán)節(jié)組成的轉(zhuǎn)型技術(shù)路線。

在指導思想方面,首先給出轉(zhuǎn)型的實施流程,提出“戰(zhàn)略上藐視、戰(zhàn)術(shù)上重視、小步快跑、逐步轉(zhuǎn)型”的總體轉(zhuǎn)型策略,企業(yè)在進行制造模式轉(zhuǎn)型時,樹立正確的指導思想非常重要,不然就會走偏,導致轉(zhuǎn)型失敗。

在組織架構(gòu)方面,面向轉(zhuǎn)型工作的實施,給出包括3個工作組、16個工作小組的總體組織架構(gòu),強調(diào)了組織管理的強力推動作用,提出了全方位的教育培訓要求。組織架構(gòu)對完成一項工作的重要性是不言而喻的,實施轉(zhuǎn)型的企業(yè)要把組織架構(gòu)的搭建和運行放在重要的地位。

在產(chǎn)品實現(xiàn)方面,強調(diào)了產(chǎn)品壽命循環(huán)的可控性,從基礎(chǔ)研究、產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)制造和用戶服務4個方面論述了產(chǎn)品實現(xiàn)過程的轉(zhuǎn)型內(nèi)容及其控制措施。產(chǎn)品實現(xiàn)是一個制造型企業(yè)的核心工作,是獲得經(jīng)濟效益的主要手段,產(chǎn)品技術(shù)先進、質(zhì)量優(yōu)良、服務貼心是打造知名品牌的主要因素,也是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要保障。

在業(yè)務管理方面,在強調(diào)管理工作對企業(yè)發(fā)展重要作用的基礎(chǔ)上,重點論述了6項至關(guān)重要的管理業(yè)務,包括:人力資源管理、科研管理、制造管理、質(zhì)量管理、標準化管理、品牌管理和服務管理。對制造型企業(yè)而言,管理和技術(shù)是相輔相成的,絕不能偏廢某一個方面。國外企業(yè)的產(chǎn)品水平高,除了技術(shù)方面的因素外,更重要的是其管理水平高,通過管理措施來保證高新技術(shù)的落地。

在運行保障資源方面,共討論了6種資源,包括:自動化裝備、高精度檢測裝置、高性能實驗平臺、數(shù)字化資源、信息化硬件和管理應用技術(shù)等。資源就是投入,包括資金投入、人力投入、設備投入、管理方法的應用等,這些都是構(gòu)建和運行高端制造模式的資源保障,實施轉(zhuǎn)型的企業(yè)一定要高度重視這個問題。

根據(jù)上述的論述和分析可以看出,為了實現(xiàn)制造模式的順利轉(zhuǎn)型,讀者需要高度關(guān)注以下5個要點:高素質(zhì)員工的常態(tài)化培訓、產(chǎn)品研發(fā)的創(chuàng)新構(gòu)思、產(chǎn)品設計的高水平分析、制造過程的精細化操作、操作過程的標準化管控。